本实用新型专利技术提供了一种自清洁湿式涡流除尘装置，所述自清洁湿式涡流除尘装置包括沿烟气流向依次设置的涡流预处理器和旋流除尘器；所述旋流除尘器内设置有环绕内壁设置的清灰组件，所述清灰组件包括升降件以及清灰环，所述升降件用于带动所述清灰环沿旋流除尘器的内壁上下移动。本实用新型专利技术通过先进入涡流预处理器内进行涡流预混，然后再进入旋流除尘器内除尘，当旋流除尘器内积尘后，利用清灰组件进行自清洁清灰，具有结构简单和除尘效率高等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁湿式涡流除尘装置
[0001]本技术属于除尘
，涉及一种自清洁湿式涡流除尘装置。
技术介绍
[0002]在当前的除尘器使用领域，主要采用干式除尘器。由于干式除尘器的内部结构、滤料适用性受限等原因，导致其使用寿命和清灰效果不足，造成滤袋失效率比较高，严重污染了环境；更为重要的是，在工作过程中，由于摩擦、静电等原因，会产生火花，引起火灾，造成很大的经济损失。
[0003]湿式除尘风机的作用机制是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒，或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置，现有装置湿式除尘器大部分结构比较复杂、不易维护、故障率高，很大影响了除尘效果，从而不符合环境保护的要求。
[0004]CN211051173U公开了一种从动二次滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内设置电机密封罩，电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒。该技术的积极效果在于：带有刮水板的叶轮不仅能提高整体除尘的效率，还能有效减少整体风筒的长度，降低能源的消耗，风筒后端设置的第一挡水环和第二环形集水槽能进一步对风筒内的含尘液滴进行吸附分离，从而提高整体装置的除尘效率。
[0005]CN211635839U公开了一种湿式喷淋除尘器；可以根据风量的大小以及废气中粉尘含量的多少对穿过工作腔的风速进行调节，保证对废气中粉尘的处理效果，包括喷淋箱和喷淋泵，喷淋箱的内部设置有工作腔，工作腔的顶部横向设置有多列喷淋管，多列喷淋管的底端均连通设置有多组喷淋头，喷淋箱的左端和右端分别设置有进风管和出风管，进风管处设置有进风机；还包括前带动板、后带动板、左连接板、右连接板、两组螺纹管、两组螺纹杆、两组滚珠轴承和多组过滤网框，多组过滤网框前端的上半区域均设置有前支杆，前带动板的后端横向设置有前滑槽，过滤网框后端的上半区域均设置有后支杆，后带动板的前端设置有横向的后滑槽。
[0006]CN211058850U公开了一种旋流滤除湿式除尘风机，包括风筒、喷淋器和叶轮，所述喷淋器位于风筒前端的进风口位置，风筒内的中间位置处设置电机密封罩，包括：电机密封罩的外周与风筒内壁之间固定安装连接板，在电机密封罩内安装有电机，电机的导线经由连接板穿出风筒，所述电机的输出轴穿出电机密封罩与叶轮连接，叶轮位于喷淋器后侧，在喷淋器与叶轮之间的风筒内壁上固定安装过滤网，该技术刮水板流经每个叶片的气流在脱离叶片继续流动时，因而可使空气中的大部分液滴留存在反流槽内，以便提高气水分离的效果，第一环形集水槽位于叶轮的后端位置，该设计可大幅缩短第一环形集水槽的宽度，可有效减小整个除尘风机的体积，降低制造成本。
[0007]现有湿式除尘器存在结构复杂、故障率高和不易清灰等问题，因此如何在保证结构简单的情况下，还具有易清灰和除尘效率高，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自清洁湿式涡流除尘装置，通过先进入涡流预处理器内进行涡流预混，然后再进入旋流除尘器内除尘，当旋流除尘器内积尘后，利用清灰组件进行自清洁清灰，具有结构简单和除尘效率高等特点。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种自清洁湿式涡流除尘装置，所述自清洁湿式涡流除尘装置包括沿烟气流向依次设置的涡流预处理器和旋流除尘器；所述旋流除尘器内设置有环绕内壁设置的清灰组件，所述清灰组件包括升降件以及清灰环，所述升降件用于带动所述清灰环沿旋流除尘器的内壁上下移动。
[0011]本技术通过依次设置涡流预处理器和旋流除尘器，烟气先进入涡流预处理器内与吸收液进行预混，并进行一级涡流除尘，然后烟气进入旋流除尘器内进行二级涡流除尘，当旋流除尘器内壁积尘时，通过升降件带动清灰环上下移动，从而对旋流除尘器的内壁刮擦进行清灰，从而避免旋流除尘器内积灰严重的问题，保证装置持续运行，具有结构简单和除尘效率高等特点。
[0012]作为本技术的一个优选技术方案，沿所述清灰环的周向等距设置有灰耙，所述灰耙呈枝状结构。
[0013]本技术通过在清灰环的周向等距设置有灰耙，通过灰耙对旋流除尘器的内壁刮擦，提高清灰效率。
[0014]作为本技术的一个优选技术方案，所述升降件为设置于所述旋流除尘器轴线设置的丝杆，所述丝杆外接有驱动件，所述驱动件用于带动所述丝杆转动。
[0015]所述清灰环上设置有至少两个沿径向方向设置的支撑杆，所述支撑杆的汇集点设置有螺纹结构，所述螺纹结构与所述丝杆活动连接。
[0016]本技术通过丝杆与清灰环连接，通过丝杆的转动，带动清灰环上下移动，此外通过螺纹结构与丝杆活动连接，在使用过程中，清灰环还可以绕周向转动，从而进一步提高清灰效率。
[0017]作为本技术的一个优选技术方案，沿烟气流向，所述涡流预处理器内依次设置有整流板以及涡流板。
[0018]本技术通过依次设置整流板和涡流板，先将烟气进行整流后再进入涡流板产生涡流，保证烟气进入涡流板并产生稳定的涡流。
[0019]作为本技术的一个优选技术方案，沿烟气流向，位于所述涡流板烟气出口的涡流预处理器的外壳直径渐缩。
[0020]本技术通过将位于涡流板出气方向的涡流预处理器设置为渐缩结构，从而保证烟气出涡流预处理器的气压。
[0021]作为本技术的一个优选技术方案，所述整流板的烟气流出一侧的侧壁均匀排布有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用于喷出吸收液。
[0022]本技术通过将雾化喷嘴设置于整流板的烟气流出一侧，经过整流后的烟气与吸收液喷雾进行混合。
[0023]作为本技术的一个优选技术方案，所述涡流板包括至少三个倾斜设置的涡流叶片，所述涡流叶片呈三角形，所述涡流叶片的顶点汇于一点且部分重叠。
[0024]所述涡流叶片上设置有沿烟气涡流方向开设的导流槽。
[0025]本技术通过设置导流槽，通过导流槽对烟气进行引导，进一步地强化了烟气的涡流效果和烟气导向效果。
[0026]作为本技术的一个优选技术方案，所述涡流预处理器接入所述旋流除尘器的侧壁上方。
[0027]作为本技术的一个优选技术方案，所述涡流预处理器通过喉管与所述旋流除尘器连接。
[0028]本技术通过设置喉管，进一步加强了进入旋流除尘器的烟气压力，从而提高烟气在旋流除尘器内的旋流除尘效果。
[0029]作为本技术的一个优选技术方案，所述旋流除尘器的出口设置有除雾板。
[0030]所述除雾板包括填料层，所述填料层上遍布有锥形孔，所述锥形孔的直径沿烟气流向依次减小，所述锥形孔的内壁设置有枝状结构，所述锥形孔的烟气进口设置有桨叶。
[0031]本技术通过在除雾板的填料层上设置锥形孔，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述自清洁湿式涡流除尘装置包括沿烟气流向依次设置的涡流预处理器和旋流除尘器；所述旋流除尘器内设置有环绕内壁设置的清灰组件，所述清灰组件包括升降件以及清灰环，所述升降件用于带动所述清灰环沿旋流除尘器的内壁上下移动。2.根据权利要求1所述的自清洁湿式涡流除尘装置，其特征在于，沿所述清灰环的周向等距设置有灰耙，所述灰耙呈枝状结构。3.根据权利要求1所述的自清洁湿式涡流除尘装置，其特征在于，所述升降件为设置于所述旋流除尘器轴线设置的丝杆，所述丝杆外接有驱动件，所述驱动件用于带动所述丝杆转动；所述清灰环上设置有至少两个沿径向方向设置的支撑杆，所述支撑杆的汇集点设置有螺纹结构，所述螺纹结构与所述丝杆活动连接。4.根据权利要求1所述的自清洁湿式涡流除尘装置，其特征在于，沿烟气流向，所述涡流预处理器内依次设置有整流板以及涡流板。5.根据权利要求4所述的自清洁湿式涡流除尘装置，其特征在于，沿烟气流向，位于所述涡流板烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟璐，杨森林，刘勇，胡小吐，
申请(专利权)人：广东佳德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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