一种薄铝板平对接满焊工艺制造技术

本发明专利技术公开一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：a、点焊；b、装垫板；c、间断焊；d、满焊；e、拆垫板；f、平整焊缝；g、敲击焊缝；h、再次打磨焊缝使其平整。与现有技术相比，采用本发明专利技术对薄铝板进行平对接焊接，焊接后的薄铝板连接强度高，符合船用铝板要求。符合船用铝板要求。符合船用铝板要求。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铝板平对接满焊工艺


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种薄铝板平对接满焊工艺。

技术介绍

[0002]目前，由于薄铝板的厚度较小，焊接起来较为困难，尤其是对于5mm以下的薄铝板，在对接焊接后，连接强度较差，其无法满足船用铝板要求，由此，急需解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种薄铝板平对接满焊工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：
[0006]a、点焊：将待焊接的2块薄铝板平放于焊接台上，2块薄铝板之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝；
[0007]b、装垫板：将点焊后的薄铝板翻转以在薄铝板背面焊接固定多块垫板，所述的多块垫板间隔布置，焊接安装垫板后进行校平；
[0008]c、间断焊：将装完垫板后的薄铝板翻转回正面，并用压板压住定位焊缝的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝；
[0009]d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；
[0010]e、拆垫板：拆除薄铝板背面的垫板，并打磨平整；
[0011]f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；
[0012]g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；
[0013]h、再次打磨焊缝使其平整。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述间隙的距离为薄铝板厚度的一半。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述定位焊缝的长度为15mm
‑
25mm，相邻定位焊缝之间的距离为390mm
‑
410mm。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述主焊缝的长度为薄铝板厚度的40倍，相邻主焊缝之间的距离为薄铝板厚度的40倍。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，敲击焊缝后，检验薄铝板表面平整度。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述垫板为铝材料制成，且所述垫板的厚度不小于2倍的薄铝板厚度。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，相邻垫板之间的间距为400mm。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述薄铝板的厚度为4mm。
[0021]本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，采用本专利技术对薄铝板进行平对接焊接，焊接后的薄铝板连接强度高，符合船用铝板要求。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种薄铝板平对接满焊工艺的工艺流程图；
[0023]图2为点焊后的结构示意图；
[0024]图3为装垫板后的结构示意图；
[0025]图4为间断焊后的结构示意图；
[0026]图5为满焊后的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、薄铝板；2、定位焊缝；3、垫板；4、压板；5、主焊缝。
具体实施方式
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。
[0030]请参照图1至图5所示，于本实施例中，一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：
[0031]a、点焊：将待焊接的2块薄铝板1平放于焊接台上，2块薄铝板1之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝2；
[0032]b、装垫板：将点焊后的薄铝板1翻转以在薄铝板1背面焊接固定多块垫板3，所述的多块垫板3间隔布置，焊接安装垫板3后进行校平；
[0033]c、间断焊：将装完垫板3后的薄铝板1翻转回正面，并用压板4压住定位焊缝2的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝5；
[0034]d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；
[0035]e、拆垫板：拆除薄铝板1背面的垫板3，并打磨平整；
[0036]f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；
[0037]g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；
[0038]h、再次打磨焊缝使其平整。
[0039]具体的，本实施例中，所述间隙的距离为薄铝板1厚度的一半。
[0040]具体的，本实施例中，所述定位焊缝2的长度为15mm
‑
25mm，相邻定位焊缝2之间的距离为390mm
‑
410mm。
[0041]具体的，本实施例中，所述主焊缝5的长度为薄铝板1厚度的40倍，相邻主焊缝5之间的距离为薄铝板1厚度的40倍。
[0042]具体的，本实施例中，敲击焊缝后，检验薄铝板1表面平整度。
[0043]具体的，本实施例中，所述垫板3为铝材料制成，且所述垫板3的厚度不小于2倍的薄铝板1厚度。
[0044]具体的，本实施例中，相邻垫板3之间的间距为400mm。
[0045]具体的，本实施例中，所述薄铝板1的厚度为4mm。
[0046]通过采用上述工艺进行薄铝板1的焊接，焊接完成后，薄铝板1的连接强度高，进而使得其整体强度较高，符合船用铝板要求。
[0047]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，
在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、点焊：将待焊接的2块薄铝板平放于焊接台上，2块薄铝板之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝；b、装垫板：将点焊后的薄铝板翻转以在薄铝板背面焊接固定多块垫板，所述的多块垫板间隔布置，焊接安装垫板后进行校平；c、间断焊：将装完垫板后的薄铝板翻转回正面，并用压板压住定位焊缝的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝；d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；e、拆垫板：拆除薄铝板背面的垫板，并打磨平整；f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；h、打磨焊缝：再次打磨焊缝使其平整。2.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述间隙的距离为薄铝板厚度的一半。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾涌贤，戴飚，
申请(专利权)人：无锡市海联舰船内装有限公司，
类型：发明
国别省市：