一种热回收型新风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热回收型新风系统，涉及建筑通风领域，针对现有的建筑通风新风系统易造成热能损失的问题，现提出如下方案，其包括新风机箱，所述新风机箱的内壁固定安装有呈竖向设置的安装板，且所述安装板的两侧与新风机箱的两端内壁之间均固定连接有隔板，所述新风机箱的两端分别设置有内进气口、外进气口、内排气口和外排气口，且所述内进气口和外进气口位于内排气口和外排气口的上方，所述内进气口与内排气口位于同一端。本实用新型专利技术结构新颖，且该新风系统在对建筑物进行通风时能够有效的降低热能损耗，有利于节能环保，同时能够对进入到室内的空气进行过滤处理，改善空气环境质量。环境质量。环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热回收型新风系统


[0001]本技术涉及建筑通风领域，尤其涉及一种热回收型新风系统。

技术介绍

[0002]新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出；无管道新风系统由新风机组成，同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用，而无管道新风系统因为安装方便，更适合家庭使用。
[0003]传统的建筑通风用新风系统在使用过程中，室内热空气导出至室外的过程中易造成一定程度的热能损耗，不利于节能环保，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种热回收型新风系统。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种热回收型新风系统，解决了现有的建筑通风新风系统易造成热能损失的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热回收型新风系统，包括新风机箱，所述新风机箱的内壁固定安装有呈竖向设置的安装板，且所述安装板的两侧与新风机箱的两端内壁之间均固定连接有隔板，所述新风机箱的两端分别设置有内进气口、外进气口、内排气口和外排气口，且所述内进气口和外进气口位于内排气口和外排气口的上方，所述内进气口与内排气口位于同一端；
[0007]所述安装板上开设有贯穿其板体的转动孔，且所述转动孔沿竖直方向跨越隔板，所述转动孔内部转动安装有导热网板，所述新风机箱靠近内进气口的一侧内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿安装板设置，且所述转动杆的杆体固定套接有驱动齿轮盘，所述驱动齿轮盘转动安装于安装板内部，所述导热网板的圆周侧壁安装有呈均匀分布的从动齿块，且所述驱动齿轮盘与从动齿块啮合；
[0008]所述新风机箱靠近内进气口处与靠近外排气口处分别安装有第一引流机构和第二引流机构。
[0009]通过采用上述技术方案，室外空气通过外进气口以及内进气口进入到室内，室内空气通过内排气口和外排气口进入到室外，由此能够完成室内外空气流通置换，并且通过驱动电机带动转动杆的转动能够使得驱动齿轮盘带动导热网板转动，使得导热网板频繁的与室内流向室外以及室外流向室内的空气接触，实现热传导，降低热能损耗。
[0010]作为优选的，所述新风机箱的外壁靠近内进气口处和靠近外排气口处分别安装有内进气导流罩和外排气导流罩。
[0011]通过采用上述技术方案，内进气导流罩和外排气导流罩能够对进出室内外的空气进行引导，使其导流效果更佳，换气效果更佳。
[0012]作为优选的，所述第一引流机构包括第一主皮带轮、第一副皮带轮、第一从动杆和第一引流扇叶，所述第二引流机构包括第二主皮带轮、第二副皮带轮、第二从动杆和第二引流扇叶，所述内进气口和外排气口内均安装有安装架，且所述第一从动杆和第二从动杆分别转动安装于两个所述安装架靠近新风机箱内部的一侧，所述第一副皮带轮、第二副皮带轮固定套接于第一从动杆、第二从动杆的杆体上，且所述第一主皮带轮和第二主皮带轮均固定套接于转动杆的杆体上，所述第一主皮带轮与第一副皮带轮以及第二主皮带轮与第二副皮带轮之间均连接有传动皮带，所述第一从动杆、第二从动杆的端部分别安装有呈环形阵列分布的第一引流扇叶、第二引流扇叶。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动杆转动的同时，会使得第一主皮带轮和第二主皮带轮转动，第一主皮带轮通过传动皮带带动第一副皮带轮，第一副皮带轮带动第一从动杆转动，第一从动杆带动第一引流扇叶转动，同理第二从动杆带动第二引流扇叶转动，加快空气流动速度，提高该新风系统的通风效率。
[0014]作为优选的，所述导热网板的水平中线与隔板的水平中线齐平。
[0015]通过采用上述技术方案，保证导热网板与隔板上方和下方的空气接触面积相同，从而能够保证其导热的均匀性。
[0016]作为优选的，所述外进气口处安装有滤板。
[0017]通过采用上述技术方案，滤板能够对经过外进气口进入到新风机箱内部的空气进行过滤处理，降低进入新风机箱内部的空气中的颗粒物质含量，有利于改善空气环境质量。
[0018]作为优选的，所述转动杆贯穿滤板，且其端部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆体上螺纹套设有套环，且所述套环圆周外壁铰接有两个呈对称分布的铰接杆，所述铰接杆的端部铰接安装有刮板，且所述刮板紧贴滤板滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，转动杆带动往复丝杆转动，从而能够使得套环在往复丝杆的长度方向来回运动，继而带动铰接杆运动，使得铰接杆带动刮板在滤板表面做往复运动，对滤板表面进行清洁。
[0020]作为优选的，所述往复丝杆的端部固定连接有防脱块，且所述刮板靠近滤板的一侧均匀安装有软质毛刷。
[0021]通过采用上述技术方案，防脱块能够对套环的移动进行限制，防止其从往复丝杆上脱落，而软质毛刷不仅能够保证该刮板能够对滤板表面堆积的灰尘进行清洁，同时能够对其滤孔内部的灰尘进行清洁，从而能够保证其正常的通风透气效果。
[0022]作为优选的，所述刮板的顶端和底端均固定连接有滑块，所述外进气口的顶端内壁和底端内壁均开设有沿其长度方向设置的滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽内部。
[0023]通过采用上述技术方案，滑槽对滑块的移动进行限制，既对刮板的运动方向进行限制，保证其能够紧贴在滤板表面进行稳定滑动。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]通过驱动电机带动转动杆转动，使得转动杆带动第一主皮带轮和第二主皮带轮转动，继而能够使得第一副皮带轮和第二副皮带轮随之转动，然后带动两个从动杆以及从动杆上的引流扇叶转动，实现室内外的空气流通置换，并且通过转动杆上的驱动齿轮盘的转动继而能够驱使导热网板随之转动，实现与隔板上下防的冷热空气循环交替接触，从而实现热传导，降低该新风系统使用过程中产生的热能损耗，有利于节能环保。
[0026]通过在外进气口处设置滤板能够对进入到新风机箱内部的空气进行有效的过滤处理，降低空气中的颗粒物质含量，有助于改善空气环境质量，并且通过转动杆带动往复丝杆的转动能够驱使套环沿往复丝杆长度方向做往复运动，继而通过铰接杆带动刮板沿滤板长度方向做往复运动，对滤板进行清洁，保证滤板的正常通风透气性能。
[0027]综上所述，该新风系统在对建筑物进行通风时能够有效的降低热能损耗，有利于节能环保，同时能够对进入到室内的空气进行过滤处理，改善空气环境质量。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种热回收型新风系统的结构示意图；
[0029]图2为本技术的一种热回收型新风系统的正视图；
[0030]图3为本技术的一种热回收型新风系统的内剖图；
[0031]图4为本技术的一种热回收型新风系统的安装板内部驱动齿轮盘与导热网板的安装结构示意图；
[0032]图5为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热回收型新风系统，包括新风机箱（1），其特征在于，所述新风机箱（1）的内壁固定安装有呈竖向设置的安装板（11），且所述安装板（11）的两侧与新风机箱（1）的两端内壁之间均固定连接有隔板（12），所述新风机箱（1）的两端分别设置有内进气口（28）、外进气口（4）、内排气口（10）和外排气口（27），且所述内进气口（28）和外进气口（4）位于内排气口（10）和外排气口（27）的上方，所述内进气口（28）与内排气口（10）位于同一端；所述安装板（11）上开设有贯穿其板体的转动孔，且所述转动孔沿竖直方向跨越隔板（12），所述转动孔内部转动安装有导热网板（13），所述新风机箱（1）靠近内进气口的一侧内壁固定安装有驱动电机（14），且所述驱动电机（14）的输出轴固定连接有转动杆（16），转动杆（16）贯穿安装板（11）设置，且所述转动杆（16）的杆体固定套接有驱动齿轮盘（25），所述驱动齿轮盘（25）转动安装于安装板（11）内部，所述导热网板（13）的圆周侧壁安装有呈均匀分布的从动齿块（31），且所述驱动齿轮盘（25）与从动齿块（31）啮合；所述新风机箱（1）靠近内进气口处与靠近外排气口处分别安装有第一引流机构和第二引流机构。2.根据权利要求1所述的一种热回收型新风系统，其特征在于，所述新风机箱（1）的外壁靠近内进气口处和靠近外排气口处分别安装有内进气导流罩（2）和外排气导流罩（3）。3.根据权利要求1所述的一种热回收型新风系统，其特征在于，所述第一引流机构包括第一主皮带轮（15）、第一副皮带轮（17）、第一从动杆（18）和第一引流扇叶（23），所述第二引流机构包括第二主皮带轮（20）、第二副皮带轮（21）、第二从动杆（22）和第二引流扇叶（24），所述内进气口和外排气口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美云，赵言，刘言青，
申请(专利权)人：深圳市正源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：