一种急冷塔自动清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种急冷塔自动清灰装置，属于急冷塔技术领域，其技术方案要点包括急冷塔本体，所述急冷塔本体的内部安装有除灰装置，所述急冷塔本体顶部端口的外侧壁安装有齿环，所述齿环外侧壁的右端齿纹啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的下方设置第二电机，从而通过第一电机，使得螺杆转动带动滑块移动，滑块移动时可带动刮板移动，促使刮板向下或向下移动，将急冷塔本体内壁的灰尘进行清理，接着通过第二电机，使得锥齿轮转动带动齿环转动，从而可调节除灰装置的角度，使得调节除灰装置可将急冷塔本体的内壁任意角度进行清理，从而达到便于将急冷塔内壁的积灰进行清理的效果，降低人工参与的风险，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种急冷塔自动清灰装置


[0001]本技术涉及急冷塔
，特别涉及一种急冷塔自动清灰装置。

技术介绍

[0002]由于锅炉在使用的过程中排出的废气有很多，包括毒气体和粉尘等等，所以这些废气在排到空气之前需要通过急冷塔内部，急冷塔放出水，水里有活性炭等化学品，可以将一部分有毒气体和粉尘过滤掉，而主要是将锅炉排出的气体降温，从而实现对排出废气的处理，由于急冷塔运行一段时间后，内部会产生积灰、挂壁情况，需要隔段时间将积灰进行清理。
[0003]通常将急冷塔内壁上的积灰清理时，目前大多数停机人工清理进入烟道内进行清理，不仅增加了人工劳动强度，且存在清理过程中风险，清洁效率低且危险，因此有必要提出一种急冷塔自动清灰装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种急冷塔自动清灰装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种急冷塔自动清灰装置，包括急冷塔本体，所述急冷塔本体的内部安装有除灰装置，所述急冷塔本体顶部端口的外侧壁安装有齿环，所述齿环外侧壁的右端齿纹啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的下方设置第二电机，所述锥齿轮安装于第二电机的输出端；
[0006]所述除灰装置包括支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的上端面且固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的后端面固定安装有呈弧形的刮板，所述刮板后端面与急冷塔本体的内侧壁贴合，所述螺杆的底部安装有支撑板。
[0007]为了使得滑块能够稳定的进行移动，作为本技术的一种急冷塔自动清灰装置优选的，所述支撑板上端面的左右两端均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的上端均贯穿滑块并延伸至滑块的上方且与支撑架的底端面固定连接。
[0008]为了达到使支撑架进行转动的目的，作为本技术的一种急冷塔自动清灰装置优选的，所述支撑架呈“U”型且两个支腿的后端均固定安装于齿环的上端面。
[0009]为了减少齿环与急冷塔本体顶部端口的摩擦力，便于齿环进行转动，作为本技术的一种急冷塔自动清灰装置优选的，所述急冷塔本体顶部端口的外侧壁设置有多个均匀分布的固定槽，所述固定槽的内部均安装有滚珠，所述齿环的内侧壁与多个滚珠滑动连接。
[0010]为了使固定板可将第二电机的位置进行固定，作为本技术的一种急冷塔自动清灰装置优选的，所述急冷塔本体外侧壁的右端固定安装有固定板，所述第二电机固定安装于固定板的底端面。
[0011]为了将急冷塔本体进行支撑，增加且稳定性，作为本技术的一种急冷塔自动
清灰装置优选的，所述急冷塔本体外侧壁的底部固定套接有支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种急冷塔自动清灰装置，通过启动第一电机，使得螺杆转动带动滑块移动，滑块移动时可带动刮板移动，从而使得刮板向下或向下移动，将急冷塔本体内壁的灰尘进行清理，清理后，接着通过启动第二电机，使得锥齿轮转动带动齿环转动，从而使得齿环带动支撑架进行转动，从而使得除灰装置转动，可调节除灰装置的角度，使得调节除灰装置可将急冷塔本体的内壁任意角度进行清理，从而达到便于将急冷塔内壁的积灰进行清理的效果，降低人工参与的风险，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种急冷塔自动清灰装置结构图；
[0015]图2为本技术图1中除灰装置的结构图；
[0016]图3为本技术图1中急冷塔本体端口的局部剖面图。
[0017]图中，1、急冷塔本体；101、支架；2、除灰装置；201、支撑架；2011、第一电机；202、螺杆；3、滑块；301、刮板；4、支撑板；401、支撑杆；5、齿环；501、固定槽；502、滚珠；6、锥齿轮；7、固定板；701、第二电机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种急冷塔自动清灰装置，包括急冷塔本体1，急冷塔本体1的内部安装有除灰装置2，急冷塔本体1顶部端口的外侧壁安装有齿环5，齿环5外侧壁的右端齿纹啮合连接有锥齿轮6，锥齿轮6的下方设置第二电机701，锥齿轮6安装于第二电机701的输出端；
[0021]除灰装置2包括支撑架201，支撑架201的上端面固定安装有第一电机2011，第一电机2011的输出端贯穿支撑架201的上端面且固定安装有螺杆202，螺杆202的外侧壁活动套接有滑块3，滑块3的后端面固定安装有呈弧形的刮板301，刮板301后端面与急冷塔本体1的内侧壁贴合，螺杆202的底部安装有支撑板4。
[0022]本实施例中：通过启动第一电机2011，使得螺杆202转动带动滑块3移动，滑块3移动时可带动刮板301移动，从而使得刮板301向下或向下移动，将急冷塔本体1内壁的灰尘进行清理，清理后，接着通过启动第二电机701，使得锥齿轮6转动带动齿环5转动，从而使得齿环5带动支撑架201进行转动，从而使得除灰装置2转动，可调节除灰装置2的角度，使得调节
除灰装置2可将急冷塔本体1的内壁任意角度进行清理，从而达到便于将急冷塔内壁的积灰进行清理的效果，降低人工参与的风险，提高工作效率。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，支撑板4上端面的左右两端均固定安装有支撑杆401，两个支撑杆401的上端均贯穿滑块3并延伸至滑块3的上方且与支撑架201的底端面固定连接。
[0024]本实施例中：通过设置两个支撑杆401，当滑块3沿着两个支撑杆401进行移动时，两个支撑杆401可起到辅助支撑滑块3的左右，使得滑块3能够稳定的进行移动。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，支撑架201呈“U”型且两个支腿的后端均固定安装于齿环5的上端面。
[0026]本实施例中：通过将支撑架201固定安装于齿环5的上端面，当齿环5转动时可带动支撑架201进行转动，达到使支撑架201进行转动的目的。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，急冷塔本体1顶部端口的外侧壁设置有多个均匀分布的固定槽501，固定槽501的内部均安装有滚珠502，齿环5的内侧壁与多个滚珠502滑动连接。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种急冷塔自动清灰装置，包括急冷塔本体(1)，其特征在于：所述急冷塔本体(1)的内部安装有除灰装置(2)，所述急冷塔本体(1)顶部端口的外侧壁安装有齿环(5)，所述齿环(5)外侧壁的右端齿纹啮合连接有锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)的下方设置第二电机(701)，所述锥齿轮(6)安装于第二电机(701)的输出端；所述除灰装置(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)的上端面固定安装有第一电机(2011)，所述第一电机(2011)的输出端贯穿支撑架(201)的上端面且固定安装有螺杆(202)，所述螺杆(202)的外侧壁活动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的后端面固定安装有呈弧形的刮板(301)，所述刮板(301)后端面与急冷塔本体(1)的内侧壁贴合，所述螺杆(202)的底部安装有支撑板(4)。2.根据权利要求1所述的一种急冷塔自动清灰装置，其特征在于：所述支撑板(4)上端面的左右两端均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政荣，石培恒，肖春杰，
申请(专利权)人：沧州恒亿石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：