一种减压塔抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减压塔抽真空装置，属于减压塔技术领域，其技术方案要点包括减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有储水腔，冷气通过制冷管进入抽真空管道的内部，从而对抽真空管道内部水汽进行冷凝，冷凝后的冷凝水逐渐流入底部的储水腔内部进行储存，打开两个阀门便可将冷凝水通过两个排水管排出，从而避免水汽将真空泵损坏，延长真空泵的使用寿命，提高抽真空效率，解决了现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种减压塔抽真空装置


[0001]本技术涉及减压塔
，特别涉及一种减压塔抽真空装置。

技术介绍

[0002]部分减压塔会通过真空泵将塔内的蒸汽抽出，保持塔内的压力，但是现有的抽真空装置通常通过真空泵和管道进行抽真空工作，在抽真空的过程中产生的气体携带大量的水汽，水汽长期存于管道中很容易损坏真空泵，降低抽真空效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提出一种减压塔抽真空装置来解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种减压塔抽真空装置，包括：
[0005]减压塔和真空泵，所述减压塔和真空泵之间连通有抽真空管，所述抽真空管的底部连通有储水腔；
[0006]所述抽真空管的外部设置有压缩机，所述压缩机通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器的外壁连通有制冷管，所述制冷管的另一端与抽真空管的内部连通。
[0007]为了便于排出储水腔内部冷凝水，作为本技术的一种减压塔抽真空装置优选的，所述储水腔的底部连通有两个排水管，两个所述排水管的外壁均设置有阀门。
[0008]为了过滤减压塔内杂质，作为本技术的一种减压塔抽真空装置优选的，所述抽真空管与减压塔的连接处固定连接有连接环，所述连接环的内侧固定连接有过滤网。
[0009]为了提高抽真空管的耐腐蚀性，作为本技术的一种减压塔抽真空装置优选的，所述抽真空管的内壁包括基层，所述基层的内侧涂覆有耐腐蚀涂层。
[0010]为了便于固定支撑抽真空管，作为本技术的一种减压塔抽真空装置优选的，所述抽真空管的底部固定连接有两个支杆，两个所述支杆的底部固定连接有底板，所述压缩机和冷凝器均安装于底板的上端面。
[0011]为了提高储水腔和抽真空管的连接强度，作为本技术的一种减压塔抽真空装置优选的，所述储水腔和抽真空管为一体式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]启动压缩机和冷凝器，压缩机吸收低温的蒸汽并将蒸汽压缩成高温高压的蒸汽后排入冷凝器进行制冷，冷气通过制冷管进入抽真空管道的内部，从而对抽真空管道内部水汽进行冷凝，冷凝后的冷凝水逐渐流入底部的储水腔内部进行储存，打开两个阀门便可将冷凝水通过两个排水管排出，从而避免水汽将真空泵损坏，延长真空泵的使用寿命，提高抽真空效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤网结构示意图；
[0016]图3为本技术抽真空管道内壁剖视结构图；
[0017]图中，1、减压塔；2、真空泵；3、抽真空管；4、储水腔；5、压缩机；6、冷凝器；7、制冷管；8、排水管；9、阀门；10、连接环；11、过滤网；12、基层；13、耐腐蚀涂层；14、支杆；15、底板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种减压塔抽真空装置，包括：
[0021]减压塔1和真空泵2，减压塔1和真空泵2之间连通有抽真空管3，抽真空管3的底部连通有储水腔4；
[0022]抽真空管3的外部设置有压缩机5，压缩机5通过管道连通有冷凝器6，冷凝器6的外壁连通有制冷管7，制冷管7的另一端与抽真空管3的内部连通。
[0023]本实施例中：启动压缩机5和冷凝器6，压缩机5吸收低温的蒸汽并将蒸汽压缩成高温高压的蒸汽后排入冷凝器6进行制冷，冷气通过制冷管7进入抽真空管3的内部，从而对抽真空管3内部水汽进行冷凝，冷凝后的冷凝水逐渐流入底部的储水腔4内部进行储存，打开两个阀门9便可将冷凝水通过两个排水管8排出，从而避免水汽将真空泵2损坏，延长真空泵2的使用寿命，提高抽真空效率。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，储水腔4的底部连通有两个排水管8，两个排水管8的外壁均设置有阀门9。
[0025]本实施例中：两个排水管8便于将储水腔4内部冷凝水排出，阀门9便于控制排水管8的启闭。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，抽真空管3与减压塔1的连接处固定连接有连接环10，连接环10的内侧固定连接有过滤网11。
[0027]本实施例中：连接环10用于固定过滤网11，过滤网11便于将减压塔1内部杂质过滤。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，抽真空管3的内壁包括基层12，基层12的内侧涂覆有耐腐蚀涂层13。
[0029]本实施例中：耐腐蚀涂层13提高抽真空管3的耐腐蚀性，避免抽真空管3长期使用后生锈，延长使用寿命。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，抽真空管3的底部固定连接有两个支杆14，两个支杆14的底部固定连接有底板15，所述压缩机5和冷凝器6均安装于底板15的上端面。
[0031]本实施例中：两个支杆14和底板15用于固定支撑抽真空管3，提高设备整体稳定
性。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，储水腔4和抽真空管3为一体式结构。
[0033]本实施例中：储水腔4和抽真空管3为一体式结构，有效提高储水腔4和抽真空管3之间的连接强度。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：启动压缩机5和冷凝器6，压缩机5吸收低温的蒸汽并将蒸汽压缩成高温高压的蒸汽后排入冷凝器6进行制冷，冷气通过制冷管7进入抽真空管3的内部，从而对抽真空管3内部水汽进行冷凝，冷凝后的冷凝水逐渐流入底部的储水腔4内部进行储存，打开两个阀门9便可将冷凝水通过两个排水管8排出，从而避免水汽将真空泵2损坏，延长真空泵2的使用寿命，提高抽真空效率。
[0035]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压塔抽真空装置，其特征在于：包括：减压塔(1)和真空泵(2)，所述减压塔(1)和真空泵(2)之间连通有抽真空管(3)，所述抽真空管(3)的底部连通有储水腔(4)；所述抽真空管(3)的外部设置有压缩机(5)，所述压缩机(5)通过管道连通有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的外壁连通有制冷管(7)，所述制冷管(7)的另一端与抽真空管(3)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种减压塔抽真空装置，其特征在于：所述储水腔(4)的底部连通有两个排水管(8)，两个所述排水管(8)的外壁均设置有阀门(9)。3.根据权利要求1所述的一种减压塔抽真空装置，其特征在于：所述抽真空管(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石培恒，肖春杰，肖春苗，
申请(专利权)人：沧州恒亿石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：