一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，包括主体支架、刀杆和水箱，所述主体支架的内侧焊接有支撑杆，所述限位条的左端固定安装有第一挡板，所述限位条的外侧贴合有限位槽，所述刀杆位于钻杆的右侧，所述主体支架的下端焊接有底板，所述水箱位于主体支架的左侧。本实用新型专利技术通过通过刀杆、转轴、伺服电机以及刀片的设置，使得伺服电机通过转轴带动刀杆进行正反转，与刀杆相连接的刀片随之转动，旋转的刀片可对钻杆的表面进行加工，两个刀片同时对钻杆进行加工，相比于传统单刀片来说效率更快，通过设置有底板、滑槽、滑块、集尘板以及把手，通过集尘板对钻杆加工过程中产生的废料进行收集，避免了废料四散。散。散。

【技术实现步骤摘要】
一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆


[0001]本技术涉及钻杆加工
，具体为一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆。

技术介绍

[0002]钻杆用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，石油开采过程中离不开钻杆的使用。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0004]现有的此类石油钻杆在加工过程中采用单刀片方式进行，因此在对石油钻杆接头正反螺纹加工时效率很低；
[0005]现有的此类石油钻杆在加工过程中废屑四散，且废屑落在工作台上容易卡在工作台缝隙处，不易清洁；
[0006]现有的此类石油钻杆在加工过程中刀杆及钻杆本身温度升高，过高的温度降低刀杆的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，以解决上述
技术介绍
中提出石油钻杆在加工过程中采用单刀片方式进行，因此在对石油钻杆接头正反螺纹加工时效率很低的问题)。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，包括主体支架、刀杆和水箱，所述主体支架的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆的外表面排列分布有限位条，所述限位条的左端固定安装有第一挡板，所述限位条的外侧贴合有限位槽，且限位槽的外侧设置有钻杆，所述刀杆位于钻杆的右侧，且刀杆的前端外侧固定安装有刀片，所述刀杆通过转轴与伺服电机相连接，且伺服电机的右侧连接有活塞杆，所述活塞杆的右端安装有液压缸，且液压缸的外侧固定安装有固定架，所述主体支架的下端焊接有底板，且底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的上方固定安装有集尘板，所述集尘板的正表面一体化连接有把手，所述水箱位于主体支架的左侧。
[0009]优选的，所述支撑杆通过限位条和限位槽与钻杆相连接，且限位条的外表面与限位槽的内表面相贴合。
[0010]优选的，所述伺服电机通过转轴与刀杆构成转动结构，且液压缸通过活塞杆与伺服电机构成伸缩结构，而且刀片共设置有两个。
[0011]优选的，所述液压缸通过固定架与主体支架相连接，且固定架与主体支架之间设置为焊接。
[0012]优选的，所述集尘板通过滑槽和滑块与底板之间构成滑动结构，且滑槽共设置有两条，而且滑槽之间关于底板的竖直中心线对称。
[0013]优选的，所述水箱的表面与软管的一端相连接，且软管的另一端连接有喷头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆不仅；
[0015](1)通过刀杆、转轴、伺服电机以及刀片的设置，使得伺服电机通过转轴带动刀杆进行正反转，与刀杆相连接的刀片随之转动，旋转的刀片可对钻杆的表面进行加工，两个刀片同时对钻杆进行加工，相比于传统单刀片来说效率更快；
[0016](2)通过设置有支撑杆、限位条、第一挡板、限位槽以及钻杆，通过限位条和限位槽的限位操作，使得钻杆被固定在支撑杆外侧，实现了钻杆的内部固定，从而尽量避免钻杆在加工过程中由于外部固定受到挤压损伤；
[0017](3)通过设置有底板、滑槽、滑块、集尘板以及把手，通过集尘板对钻杆加工过程中产生的废料进行收集，尽量避免了废料四散，从而降低了钻杆加工工作台的清洁难度；
[0018](4)通过设置有水箱、软管以及喷头，通过喷头对刀杆和钻杆进行洒水，实现了刀杆和钻杆的降温，从而提高了刀杆的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的钻杆安装结构示意图；
[0021]图3为本技术的集尘板俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的支撑杆与钻杆连接结构示意图。
[0023]图中：1、主体支架；2、支撑杆；3、限位条；4、第一挡板；5、限位槽；6、钻杆；7、刀片；8、刀杆；9、转轴；10、伺服电机；11、活塞杆；12、液压缸；13、固定架；14、底板；15、滑槽；16、滑块；17、集尘板；18、把手；19、水箱；20、软管；21、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，包括主体支架1、刀杆8和水箱19，主体支架1的内侧焊接有支撑杆2，且支撑杆2的外表面排列分布有限位条3，限位条3的左端固定安装有第一挡板4，限位条3的外侧贴合有限位槽5，且限位槽5的外侧设置有钻杆6，支撑杆2通过限位条3和限位槽6与钻杆6相连接，且限位条3的外表面与限位槽5的内表面相贴合，在使用该装置时，首先将钻杆6内壁的限位槽5对准限位条3插入，通过限位条3和限位槽5的限位作用使得钻杆6牢牢套在支撑杆2的外侧，第一挡板4用于固定钻杆6的左端，避免钻杆6从支撑杆2的左侧掉落，大多数钻杆6采用铁质材质，该装置中第一挡板4的材质为磁铁，通过第一挡板4的磁性吸附作用加强钻杆6与支撑杆2之间的连接强度，避免钻杆6在加工过程中产生位置，便于钻杆6的精确加工；
[0026]刀杆8位于钻杆6的右侧，且刀杆8的前端外侧固定安装有刀片7，刀杆8通过转轴9与伺服电机10相连接，且伺服电机10的右侧连接有活塞杆11，活塞杆11的右端安装有液压缸12，且液压缸12的外侧固定安装有固定架13，伺服电机10通过转轴9与刀杆8构成转动结构，且液压缸12通过活塞杆11与伺服电机10构成伸缩结构，而且刀片7共设置有两个，伺服电机10通过转轴9带动刀杆8进行正反转，与刀杆8相连接的刀片7随之转动，两个刀片7可对钻杆8进行加工，液压缸12通过固定架13与主体支架1相连接，且液压缸12通过固定架13与主体支架1相连接，且固定架13与主体支架1之间设置为焊接，焊接的连接强度大，从而提高液压缸12工作状态下的稳定性；
[0027]主体支架1的下端焊接有底板14，且底板14的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部设置有滑块16，且滑块16的上方固定安装有集尘板17，集尘板17通过滑槽15和滑块16与底板14之间构成滑动结构，且滑槽15共设置有两条，而且滑槽15之间关于底板14的竖直中心线对称，钻杆6加工过程中掉落的废料落在集尘板17，集尘板17通过滑槽15和滑块16的设置可在底板14上移动，因此集尘板17可进行拆分清洁，从而保证了工作台的清洁，集尘板17的正表面一体化连接有把手18，水箱19位于主体支架1的左侧，水箱19的表面与软管20的一端相连接，且软管20的另一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，包括主体支架(1)、刀杆(8)和水箱(19)，其特征在于：所述主体支架(1)的内侧焊接有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的外表面排列分布有限位条(3)，所述限位条(3)的左端固定安装有第一挡板(4)，所述限位条(3)的外侧贴合有限位槽(5)，且限位槽(5)的外侧设置有钻杆(6)，所述刀杆(8)位于钻杆(6)的右侧，且刀杆(8)的前端外侧固定安装有刀片(7)，所述刀杆(8)通过转轴(9)与伺服电机(10)相连接，且伺服电机(10)的右侧连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的右端安装有液压缸(12)，且液压缸(12)的外侧固定安装有固定架(13)，所述主体支架(1)的下端焊接有底板(14)，且底板(14)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部设置有滑块(16)，且滑块(16)的上方固定安装有集尘板(17)，所述集尘板(17)的正表面一体化连接有把手(18)，所述水箱(19)位于主体支架(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种可多方位加工石油钻具螺纹的数控复合刀杆，其特征在于：所述支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：包艳，吴俞辛，郑明强，刘金荣，张明，刘云国，胡孟，郝勇，刘遵平，潘其龙，倪顺成，
申请(专利权)人：中石化西南石油工程有限公司油田工程服务分公司，
类型：新型
国别省市：