一种混合与制粒一体机制造技术

本实用新型专利技术属于医药装置领域，具体涉及一种混合与制粒一体机。本实用新型专利技术提供的一种混合与制粒一体机，包括混合器和制粒机，混合器包括混合槽，制粒机包括料斗，其特征在于，混合槽外壁开设出料口，出料口与出料管道的上端相连接，出料管道与出料口相连接处设置有出料阀，出料管道的下端位于制粒机料斗的上方，混合器下方设置有底架且底架的高度大于制粒机的高度。本实用新型专利技术的有益效果在于：所提供的是集槽式混合器和摇摆制粒机于一体的设备，可以在物料混匀之后直接通过出料管道将混匀后的物料输送至制粒机，无须人工转运，节省了时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合与制粒一体机


[0001]本技术属于医药装置领域，具体涉及一种混合与制粒一体机。

技术介绍

[0002]在医药生产过程中，经常会对物料先混合，再制粒，从而形成产品药。混合时所采用的设备是混合器，制粒时采用的是制粒机。目前市售的普通的混合器，其功能仅在于将不同的物料进行混合，上述的混合器一般包括混合槽，混合槽内设置有混匀机构；市售的制粒机也只有制粒功能。而在生产中往往需要将混合器中混匀的物料转移至制粒机中，该过程中涉及到两个不同的设备，人工转运一来耗时费力，影响生产效率；二来在转运过程中不可避免的会导致药物产生污染。
[0003]市售的高剪切湿法制粒机，既包含混合功能又具有制粒功能，但其对于高剂量药物的制粒有较大的困难，并且对颗粒剂的制造效率不高。
[0004]CN213886093U上述的技术公开了一种制药用高位湿法混合制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体包括壳体，所述壳体一侧开设有出料孔，所述出料孔一侧设置有第一出料管，所述第一出料管固定安装在壳体一侧，所述壳体一侧固定安装有第一固定壳，所述第一固定壳内部一侧固定安装有密封组件，所述密封组件一侧穿过第一出料管与出料孔内侧贴合，所述壳体顶部一侧固定安装有第二固定壳，所述第二固定壳内部一侧固定安装有下压组件，所述第一出料管底部一侧固定连通有第二出料管，所述第二出料管内部一侧固定安装有成型板；上述技术仍没能解决对于高剂量药物的制粒困难，并且对颗粒剂的制造效率不高的问题。
[0005]针对上述的技术缺陷，需要专利技术省时省力且高效的可以将混匀后的物料快速转移至制粒机中的装置。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题本技术提供了一种混合与制粒一体机，该制粒机的最大的特点是，将普通的制粒机与混合器采用出料管道相连接，无须工作人员再将混合后的物料移入到制粒机中，实现了混合后立即出料进行制粒，节省了生产时间，提高了效率。
[0007]本技术所提供的一种混合与制粒一体机，该装置包括混合器和制粒机，混合器包括混合槽，制粒机包括料斗，混合槽外壁开设出料口，出料口与出料管道的上端相连接，出料管道与出料口相连接处设置有出料阀，出料管道的下端位于制粒机料斗的上方，混合器下方设置有底架且底架的高度大于制粒机的高度。
[0008]上述的出料管道的下端位于制粒机料斗的上方1～15cm的高度处，出料管道的下端为敞口结构。出料管道下端的位置距离制粒机料斗的位置过低，容易导致出料管道影响物料在制粒机中进料；若是出料管道的下端过高，则容易导致物料在进入料斗之前洒出从而造成浪费。
[0009]上述的出料管道下端为敞口结构，其优点是，结构较为简单，而且当制粒机损坏修
理时，方便更换新的制粒机。
[0010]作为一种优选，可以在出料管道的下端设置连接盖，连接盖的上部为圆弧面结构，连接盖的上部的中间位置处有与出料管道下端相配合的开口，下部由挡板构成，挡板的下端与制粒机的料斗相连接，出料管道与连接盖使混合器与制粒机之间相密封，从而使得药物经混合后可以通过出料管道直接转运至制粒机中，实现无缝对接，避免人工转移过程中所耗费的时间、精力以及所带来的污染。
[0011]作为另一种优选，出料管道的下端有连接盖，连接盖的上部为向下倾斜的斜面结构，连接盖的上部的中间位置处有与出料管道下端相配合的开口，下部由挡板构成，挡板的下端与制粒机的料斗相连接，出料管道与连接盖使混合器与制粒机之间相密封。
[0012]出料管道的下端与连接盖焊接或者是可拆卸连接，比如螺纹连接，其原因是方便更换适于不同制粒机的连接盖，以便适用于新的制粒机。
[0013]挡板的下端与制粒机的料斗焊接或者是可拆卸连接。
[0014]上述出料管道为弧形管道。
[0015]出料管道整体为圆筒形管道。
[0016]出料阀为电动阀，出料阀、计时器分别与控制器相连接，出料阀、计时器、控制器均与电源相连接。
[0017]本技术中，混合器为槽式混合器，制粒机为摇摆制粒机，本技术所提出的改进，尤其适用于上述的混合器与摇摆制粒机，但是并不仅限于以上的种类，但凡能通过本技术的改进来实现上述目的的结构，均落在本技术的保护范围之内。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]（1）本技术所提供的是集槽式混合器和摇摆制粒机于一体的装置，可以在物料混匀之后直接通过出料管道将混匀后的物料输送至制粒机，无须人工转运，节省了时间，提高了效率；
[0020]（2）本技术中还采用了优选的结构，即在出料管道的下端设置连接盖，通过连接盖、出料管道实现混合器的出口与制粒机的料斗之间密封，避免混匀后的药物被污染；
[0021]（3）与市售的高剪切湿法制粒机相比，本技术的一体机解决了高剂量药物和颗粒剂的难以制粒的问题，便于对大批量药物进行混合和制粒。
附图说明
[0022]图1为实施例1整体结构示意图；
[0023]图2为实施例2整体结构示意图；
[0024]图3为实施例3出料阀结构示意图；
[0025]图4为实施例4整体结构示意图。
[0026]图中：1、混合器；2、出料管道；3、制粒机；4、底架；101、混合槽；201、出料阀；202、计时器；203、连接盖；204、挡板；301、料斗。
具体实施方式
[0027]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0028]实施例1
[0029]本技术所提供的一种混合与制粒一体机，该装置包括混合器1和制粒机3，混合器1包括混合槽101，制粒机3包括料斗301，混合槽101外壁开设出料口，出料口与出料管道2的上端相连接，出料管道2与出料口相连接处设置有出料阀201，出料管道2的下端位于制粒机3料斗301的上方，混合器1下方设置有底架4且底架4的高度大于制粒机3的高度。
[0030]上述的出料管道2的下端位于制粒机3料斗301的上方10cm的高度处，出料管道2的下端为敞口结构；出料管道2下端的位置距离制粒机3料斗301的位置过低，容易导致出料管道2影响物料在制粒机3中进料；若是出料管道2的下端过高，则容易导致物料在进入料斗301之前洒出从而造成浪费。
[0031]上述的出料管道2下端为敞口结构，其优点是，结构较为简单，而且当制粒机3损坏修理时，方便更换新的制粒机3。
[0032]上述出料管道2为弧形管道。
[0033]使用时，工作人员将需要混合的药品放入混合槽101中，打开混合器1，等药品混合均匀打开出料阀201，药品顺出料管道2流入料斗301，关闭出料阀201，打开制粒机3使药品制粒。重复上述过程直至所有药品加工完毕。
[0034]实施例2
[0035]与实施例1的不同之处在于，实施例2中：
[0036]出料管道2的下端并非是敞口结构，出料管道2的下端有连接盖203，连接盖203的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合与制粒一体机，包括混合器和制粒机，混合器包括混合槽，制粒机包括料斗，其特征在于，混合槽外壁开设出料口，出料口与出料管道的上端相连接，出料管道与出料口相连接处设置有出料阀，出料管道的下端位于制粒机料斗的上方，混合器下方设置有底架且底架的高度大于制粒机的高度。2.根据权利要求1所述的一种混合与制粒一体机，其特征在于，所述的出料管道的下端位于制粒机料斗的上方1～15cm的高度处，出料管道的下端为敞口结构。3.根据权利要求1所述的一种混合与制粒一体机，其特征在于，出料管道的下端有连接盖，连接盖的上部为圆弧面结构，连接盖的上部的中间位置处有与出料管道下端相配合的开口，下部由挡板构成，挡板的下端与制粒机的料斗相连接，出料管道与连接盖使混合器与制粒机之间相密封。4.根据权利要求1所述的一种混合与制粒一体机，其特征在于，出料管道的下端有连接盖，连接盖的上部为向下倾斜的斜面结构，连接盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小泉，王建，
申请(专利权)人：济南同路医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：