本实用新型专利技术属于砂轮加工设备技术领域，具体地涉及一种陶瓷砂轮生产用混料装置，包括罐体、第一搅拌机构和第二搅拌机构，罐体的顶部设有进料口、且底部设有出料口，第一搅拌机构包括第一减速电机、转筒和第一转轴，第一减速电机固定在罐体的下方，转筒的内壁上设有多根第一搅拌杆，转筒的底部设有固定杆，第一转轴的顶端与固定杆固定连接，第一转轴的底端与第一减速电机的输出轴传动连接，第二搅拌机构包括第二减速电机和第二转轴，第二减速电机固定在罐体的上方，第二转轴的顶端与第二减速电机的输出轴传动连接，第二转轴上设有多根第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有搅拌框。本装置混料速度快，且具备刮壁功能，便于后期清理。便于后期清理。便于后期清理。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮生产用混料装置
[0001]本技术属于砂轮加工设备
，具体地涉及一种陶瓷砂轮生产用混料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砂轮是由磨料、结合剂、气孔组成的，属于非均质材料。陶瓷砂轮具有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小等特点，加工时可以采用各种切削液，适用范围广泛。在陶瓷砂轮的生产工艺中，需要对研磨后的粉料进行混合，而混料需要用到混料装置。现有的混料装置在使用时，混合效率低，且粉料会附着在混料装置的内壁上，不仅造成资源的浪费，而且增加了混料装置后期的清理难度。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种陶瓷砂轮生产用混料装置，包括罐体、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述罐体的顶部设置有进料口，且罐体的底部设置有出料口，所述第一搅拌机构包括第一减速电机、转筒和第一转轴，所述第一减速电机固定安装在罐体的下方，所述转筒设置在罐体内，所述转筒的外壁与罐体的内壁转动连接，所述转筒的内壁上间隔设置有多根第一搅拌杆，所述转筒的底部沿径向固定设置有固定杆，所述第一转轴的顶端与固定杆的中部固定连接，所述第一转轴的底端穿过罐体的底壁并与第一减速电机的输出轴传动连接，所述第一转轴与罐体密封且转动连接，所述第二搅拌机构包括第二减速电机和第二转轴，所述第二减速电机固定安装在罐体的上方，所述第二转轴设置在罐体内，所述第二转轴的顶端穿过罐体的顶壁并与第二减速电机的输出轴传动连接，所述第二转轴上设置有多根第二搅拌杆，且第二搅拌杆与第一搅拌杆相互交错设置，所述第二搅拌杆上设置有搅拌框。
[0005]优选的，所述第二搅拌杆的末端安装有刮板，且刮板与转筒的内壁之间留设有4～5mm的间隙，便于刮壁。
[0006]优选的，所述罐体的下方设置有支腿。
[0007]优选的，所述罐体的侧部设有用于控制第一减速电机和第二减速电机启停的电控箱。
[0008]本技术还包括能够使一种陶瓷砂轮生产用混料装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一减速电机和第二减速电机等。
[0009]本技术的工作原理是，将研磨后的粉料通过进料口投入罐体内，启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机的输出轴通过第一转轴带动转筒顺时针转动，进而带动第一搅拌杆顺时针转动，第二减速电机的输出轴带动第二转轴逆时针转动，进而带动第二搅拌杆和搅拌框逆时针转动，两者反向转动搅拌物料，加快了混合速度，且第二搅拌杆
上的刮板能够将附着在转筒内壁上的物料刮离下来，减少资源浪费，同时便于后期清理；待混料完成后，打开出料口处的卸料阀，将加工好的物料从出料口排出。
[0010]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构的设计，不但混料速度快，而且具备刮壁功能，减少资源浪费的同时减小混料装置后期的清理难度。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第一搅拌机构的局部结构示意图。
[0014]图中：1.罐体，2.进料口，3.出料口，4.第一减速电机，5.转筒，6.第一转轴，7.第一搅拌杆，8.固定杆，9.第二减速电机，10.第二转轴，11.第二搅拌杆，12.搅拌框，13.刮板，14.支腿，15.电控箱。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，本技术提供了一种陶瓷砂轮生产用混料装置，包括罐体1、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述罐体1的顶部设置有进料口2，且罐体1的底部设置有出料口3，所述第一搅拌机构包括第一减速电机4、转筒5和第一转轴6，所述第一减速电机4固定安装在罐体1的下方，所述转筒5设置在罐体1内，所述转筒5的外壁与罐体1的内壁转动连接，所述转筒5的内壁上间隔设置有多根第一搅拌杆7，所述转筒5的底部沿径向固定设置有固定杆8，所述第一转轴6的顶端与固定杆8的中部固定连接，所述第一转轴6的底端穿过罐体1的底壁并与第一减速电机4的输出轴传动连接，所述第一转轴6与罐体1密封且转动连接，所述第二搅拌机构包括第二减速电机9和第二转轴10，所述第二减速电机9固定安装在罐体1的上方，所述第二转轴10设置在罐体1内，所述第二转轴10的顶端穿过罐体1的顶壁并与第二减速电机9的输出轴传动连接，所述第二转轴10上设置有多根第二搅拌杆11，且第二搅拌杆11与第一搅拌杆7相互交错设置，所述第二搅拌杆11上设置有搅拌框12。
[0018]所述第二搅拌杆11的末端安装有刮板13，且刮板13与转筒5的内壁之间留设有5mm的间隙，便于刮壁。所述罐体1的下方设置有支腿14。所述罐体1的侧部设有用于控制第一减速电机4和第二减速电机9启停的电控箱15。
[0019]本技术的工作原理是，将研磨后的粉料通过进料口2投入罐体1内，启动第一减速电机4和第二减速电机9，第一减速电机4的输出轴通过第一转轴6带动转筒5顺时针转动，进而带动第一搅拌杆7顺时针转动，第二减速电机9的输出轴带动第二转轴10逆时针转动，进而带动第二搅拌杆11和搅拌框12逆时针转动，两者反向转动搅拌物料，加快了混合速度，且第二搅拌杆11上的刮板13能够将附着在转筒5内壁上的物料刮离下来，减少资源浪
费，同时便于后期清理；待混料完成后，打开出料口3处的卸料阀，将加工好的物料从出料口3排出。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮生产用混料装置，其特征在于：包括罐体、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述罐体的顶部设置有进料口，且罐体的底部设置有出料口，所述第一搅拌机构包括第一减速电机、转筒和第一转轴，所述第一减速电机固定安装在罐体的下方，所述转筒设置在罐体内，所述转筒的外壁与罐体的内壁转动连接，所述转筒的内壁上间隔设置有多根第一搅拌杆，所述转筒的底部沿径向固定设置有固定杆，所述第一转轴的顶端与固定杆的中部固定连接，所述第一转轴的底端穿过罐体的底壁并与第一减速电机的输出轴传动连接，所述第一转轴与罐体密封且转动连接，所述第二搅拌机构包括第二减速电机和第二转轴，所述第二减速电机固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭芸，刘建华，
申请(专利权)人：河南英耐威超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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