本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有导流管，所述导流管密封连通有抽气管，且抽气管延伸至箱体外侧，所述箱体内安装有多个微波发生器，所述箱体的底壁转动支撑有转盘，且转盘的底部安装有滚轮托架。优点在于：在加热干燥初期，陶瓷砂轮下表面近似与水平面接触，避免湿润的陶瓷砂轮局部受到较大的应力作用，在加热干燥后期，陶瓷砂轮固定成型，支撑柱推动置物板向上抬升，使得凸块与通孔分离，加快了陶瓷砂轮下表面水分的蒸发速度，避免陶瓷砂轮与置物板接触区域存在积水，提高陶瓷砂轮的干燥效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置
[0001]本技术涉及陶瓷砂轮加工设备
，尤其涉及一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砂轮在制作过程中，需要对湿坯均匀加热干燥来完成固化操作，微波加热是一种新型的加热干燥方式，相较于传统的热辐射装置，微波加热能使陶瓷砂轮的内外均匀受热，不易出现外干内湿的问题，能有效避免陶瓷砂轮内部应力过大而产生裂纹，降低废品率。
[0003]申请号为CN201720527594.0的专利文件中提出了一种砂轮块湿坯干燥装置，其采用微波加热砂轮块湿坯，并在箱体内设置承托装置，承托装置的承托面上开设有上下通透的透气孔，使得加热过程中砂轮块湿坯内的气体可以从砂轮块湿坯底部向外逸出，提高了干燥效率，但砂轮块湿坯在含水量较大时受力易形变，上述装置中承托面与砂轮块湿坯直接接触，透气孔的边缘与砂轮块湿坯之间接触面积较小，作用力相对较大，容易在湿坯表面产生压痕，为此，我们提出一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中砂轮块湿坯在含水量较大时受力易形变，用带有透气孔的托盘直接承托容易在湿胚表面产生压痕，若托盘不带有透气孔，又会影响陶瓷砂轮底部干燥速度的问题，而提出的一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有导流管，所述导流管密封连通有抽气管，且抽气管延伸至箱体外侧，所述箱体内安装有多个微波发生器，所述箱体的底壁转动支撑有转盘，且转盘的底部安装有滚轮托架，所述转盘内开设有槽体，且槽体内设置有顶出机构，所述转盘的顶部放置有置物板。
[0007]进一步，所述顶出机构包括抵板和连板，且连板位于抵板的上方，所述抵板的下表面与槽体之间对称设置有多个定向伸缩囊体。
[0008]进一步，所述槽体内对称设置有多根导向杆，每根所述导向杆的顶端均依次滑动贯穿抵板与连板。
[0009]进一步，所述连板上对称卡设有多个支撑柱，所述转盘上开设有多个与槽体相连通的柱形孔，且柱形孔的位置与支撑柱的位置相对应。
[0010]进一步，所述置物板上开设有多个通孔，所述转盘的上表面固定有多个凸块，每个所述凸块的规格均为位置相对应的通孔的规格匹配，多个所述凸块的上表面均与置物板的上表面相齐平。
[0011]进一步，所述置物板上嵌设有多个防脱块，且防脱块的位置与支撑柱的位置相对应，每个所述支撑柱的顶部均开设有十字型槽，每个所述防脱块的底部均设置有十字型卡
件。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、通过设置抵块、连板和导向杆，可以保证多个支撑柱上升高度相同，使得置物板在抬升过程中仍保持水平，避免陶瓷砂轮从置物板上滚落；
[0014]2、在加热干燥初期，陶瓷砂轮下表面近似与水平面接触，避免湿润的陶瓷砂轮局部受到较大的应力作用，在加热干燥后期，陶瓷砂轮固定成型，支撑柱推动置物板向上抬升，使得凸块与通孔分离，加快了陶瓷砂轮下表面水分的蒸发速度，避免陶瓷砂轮与置物板接触区域存在积水，提高陶瓷砂轮的干燥效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置中置物板的俯视图。
[0018]图中：1箱体、2导流管、3抽气管、4微波发生器、5滚轮托架、6转盘、7槽体、8置物板、9定向伸缩囊体、10抵板、11连板、12支撑柱、13通孔、14防脱块、15凸块、16导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有导流管2，导流管2密封连通有抽气管3，且抽气管3延伸至箱体1外侧，抽气管3的另一端与抽气机的进气口相连接，抽气机开启后可以将箱体1内的气体向外抽取，抽气机为现有技术，未图示，箱体1内安装有多个微波发生器4，箱体1的底壁转动支撑有转盘6，且转盘6的底部安装有滚轮托架5，滚轮托架5通常与转盘6配套使用，可以对转盘6边缘处起到支撑作用，提高转盘6的承载力，转盘6内开设有槽体7，且槽体7内设置有顶出机构，转盘6的顶部放置有置物板8。
[0021]顶出机构包括抵板10和连板11，且连板11位于抵板10的上方，抵板10的下表面与槽体7之间对称设置有多个定向伸缩囊体9，定向伸缩囊体9内盛有蒸发液，蒸发液可采用纯水或其他沸点高于水并且能冷凝的安全有机液体。
[0022]槽体7内对称设置有多根导向杆16，每根导向杆16的顶端均依次滑动贯穿抵板10与连板11，抵板10与连板11可以上下滑动。
[0023]连板11上对称卡设有多个支撑柱12，采用卡设的方式，方便更换不同高度的支撑柱12，以配合不同需求使用，转盘6上开设有多个与槽体7相连通的柱形孔，且柱形孔的位置与支撑柱12的位置相对应，支撑柱12在初始状态时位于柱形孔内。
[0024]置物板8上开设有多个通孔13，转盘6的上表面固定有多个凸块15，每个凸块15的规格均为位置相对应的通孔13的规格匹配，多个凸块15的上表面均与置物板8的上表面相齐平，将置物板8放在转盘6上后，凸块15会插入通孔13内，转盘6、凸块15以及置物板8的上表面均位于同一水平面上。
[0025]置物板8上嵌设有多个防脱块14，且防脱块14的位置与支撑柱12的位置相对应，每个支撑柱12的顶部均开设有十字型槽，每个防脱块14的底部均设置有十字型卡件。
[0026]在对陶瓷砂轮加热干燥时，将其放在转盘6上，关闭箱体1后开启电源，使得微波发生器4发出微波对陶瓷砂轮进行加热，因为微波能进入物体的内部，所以陶瓷砂轮内外温度近似相等，转盘6不断转动，使陶瓷砂轮各个方向均能接收到微波。不仅干燥速度快，而且干燥速度均匀，能避免陶瓷砂轮产生裂纹，初始状态时，转盘6、凸块15以及置物板8的上表面均位于同一水平面上，陶瓷砂轮的下表面相当于和水平面接触，避免湿润的陶瓷砂轮局部受到较大的应力作用；
[0027]随着加热时间的增加，陶瓷砂轮含水量下降，启动抽气机可以通过抽气管3、导流管2将箱体1内的气体向外抽吸，避免箱体1内湿度过大，此时定向伸缩囊体9内的蒸发液也会被加热并进行蒸发，定向伸缩囊体9伸长后会推动抵板10靠近连板11，当蒸发量进一步提高后，抵板10会与连板11相抵，并使其向上滑动，使得支撑柱12伸出转盘6；
[0028]支撑柱12与置物板8上的防脱块14相配合，使得置物板8向上抬升，此时凸块15与通孔13分离，加快了陶瓷砂轮下表面水分的蒸发速度，避免陶瓷砂轮与置物板8接触区域存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有导流管(2)，所述导流管(2)密封连通有抽气管(3)，且抽气管(3)延伸至箱体(1)外侧，所述箱体(1)内安装有多个微波发生器(4)，所述箱体(1)的底壁转动支撑有转盘(6)，且转盘(6)的底部安装有滚轮托架(5)，所述转盘(6)内开设有槽体(7)，且槽体(7)内设置有顶出机构，所述转盘(6)的顶部放置有置物板(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，其特征在于，所述顶出机构包括抵板(10)和连板(11)，且连板(11)位于抵板(10)的上方，所述抵板(10)的下表面与槽体(7)之间对称设置有多个定向伸缩囊体(9)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮微波加热干燥装置，其特征在于，所述槽体(7)内对称设置有多根导向杆(16)，每根所述导向杆(16)的顶端均依次滑动贯穿抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，顾文彬，
申请(专利权)人：河南英耐威超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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