一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机，焊接电路包括控制模块和电能值可调节的储能模块，所述控制模块控制所述储能模块的工作状态，所述工作状态包括充电状态和放电状态；当所述储能模块处于放电状态时，所述储能模块释放的电能将待焊接物焊接至待焊接表面；所述储能模块包括多条放电支路，所述放电支路并联且所述放电支路的结构相同，均包括串联的电容和开关。本发明专利技术的目的在于提供一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机，既能让热电偶端头与被测金属表面可靠连接，又能避免热电偶由于焊接造成损伤。偶由于焊接造成损伤。偶由于焊接造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机


[0001]本专利技术涉及热工测量仪表
，尤其涉及一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机。

技术介绍

[0002]在实验研究中，经常需要测量一个金属表面上的多点位温度，如何可靠固定热电偶、并让热电偶能充分接触金属表面，同时尽可能的减小热电偶对表面温场的影响是温度测量准确的关键。
[0003]常用的热电偶表面固定方式有：表面焊接、金属片压接、卡箍固定或胶粘薄膜热电偶等方法。表面焊接是把热电偶嵌入预置孔或被测点表面，再通过银钎焊进行焊接固定，这种方式能可靠固定热电偶，并且能让热电偶能充分接触金属表面，但是焊接温度控制不当往往会导致热电偶损坏，同时焊接占用的表面积较大，对温场有一定影响；金属片压接是把热电偶压在不锈钢薄片下，通过点焊机的铜柱尖端放电，把金属片局部点焊接到设备表面，通过多点位焊接能可靠固定热电偶，这种方式不会损伤热电偶，能可靠固定热电偶，但热电偶不能充分与表面接触，并且金属片对表面温场影响较大；卡箍固定方式适合于管道表面温度测量，对于实验本体较大，特别是结构复杂的本体，这种方式不适用；胶粘薄膜热电偶受胶水影响不能使用在较高温度下，同时由于粘贴面积较大对温场有影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊接电路及便携式可调节冲击焊机，既能让热电偶端头与被测金属表面可靠连接，又能避免热电偶由于焊接造成损伤。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]在本申请的一个方面中，提供了一种焊接电路，包括控制模块和电能值可调节的储能模块，所述控制模块控制所述储能模块的工作状态，所述工作状态包括充电状态和放电状态；当所述储能模块处于放电状态时，所述储能模块释放的电能将待焊接物焊接至待焊接表面；
[0007]所述储能模块包括多条放电支路，所述放电支路并联且所述放电支路的结构相同，均包括串联的电容和开关。
[0008]在核动力的热工测量仪表试验中，经常需要测量一个金属表面上的多点位温度，目前常见的测量方式是通过在金属表面固定多个热电偶来进行测量。如何可靠固定热电偶、并让热电偶充分接触金属表面，同时尽可能的减小热电偶对表面温场的影响是温度测量准确的关键。
[0009]目前常用的热电偶表面固定方式有：表面焊接、金属片压接、卡箍固定或胶粘薄膜热电偶等方法。其中，表面焊接是把热电偶嵌入预置孔或被测点表面，再通过银钎焊进行焊接固定，这种方式能可靠固定热电偶，并且能让热电偶能充分接触金属表面，但是焊接温度控制不当往往会导致热电偶损坏，同时焊接占用的表面积较大，对温场有一定影响；金属片
压接是把热电偶压在不锈钢薄片下，通过点焊机的铜柱尖端放电，把金属片局部点焊接到设备表面，通过多点位焊接能可靠固定热电偶，这种方式不会损伤热电偶，能可靠固定热电偶，但热电偶不能充分与表面接触，并且金属片对表面温场影响较大；卡箍固定方式适合于管道表面温度测量，对于实验本体较大，特别是结构复杂的本体，这种方式不适用；胶粘薄膜热电偶受胶水影响不能使用在较高温度下，同时由于粘贴面积较大对温场有影响。基于此，本申请提供了一种新的焊接电路，包括储能值可调节的储能模块，由于储能模块存储的能量可调节，即：焊接时的放电能量可调节，从而可以根据待焊接热电偶的粗细以及测温表面光洁度来合理调整储能模块的放电能量，使得热电偶焊接时，既能避免放电能量过小导致热电偶与金属表面焊接后容易脱落，又能避免由于放电能量过大导致焊接后热电偶损坏。具体地，本实施例中的储能模块包括多条放电支路，放电支路并联且放电支路的结构相同，均包括串联的电容和开关，因此，通过对放电支路的开关进行排列组合，选择合理数量的电容可以用来控制放电电流的大小，从而达到最佳的焊接效果。
[0010]优选地，为保证储能模块在放电时，控制模块不会给储能模块充电；储能模块充电时，储能模块的输出端上无电压输出，确保用户的人身安全。本方案中的所述控制模块包括电源开关、常开自复位开关、常闭自复位开关、带三个常开节点和一个常闭节点的继电器；
[0011]所述电源开关、所述常开自复位开关、所述常闭自复位开关以及所述继电器串联形成闭合回路，所述储能模块的输入端并联设置在所述电源开关的两端，且所述继电器的常开节点 KA
‑1并联设置在所述常开自复位开关的两端，所述继电器的常开节点KA
‑2、常开节点KA
‑3串联设置在所述储能模块的输入端，所述继电器的常闭节点KA
‑4串联设置在所述储能模块的输出端。
[0012]本方案在充电时专门设置了一个自复位的充电按钮，能避免控制模块接通电源后直接给储能模块充电。通过采用一个常开自复位开关(充电按钮)SB1、一个常闭自复位开关(放电按钮)SB2和一个带三个常开接点一个常闭接点的继电器KA，实现了按下充电按钮SB1 后，继电器的常开接点自动闭合，常闭接点自动断开，控制模块自动给储能模块充电，当充到电位器设定的充电电压后自动停止，充电过程中，由于常闭接点断开，储能模块的输出端不带电，能确保使用者的人身安全。当按下放电按钮SB2时，继电器的常开接点自动断开，常闭接点自动闭合，控制模块与储能模块断开，储能模块瞬间把能量输出，由于热电偶端头与被焊表面接触电阻较大，能量会瞬间把热电偶端头和接触表面部分溶化，从而把热电偶焊接至金属表面。
[0013]优选地，所述控制模块还包括升压整流器，所述升压整流器的输入端并联设置在所述电源开关的两端，所述升压整流器的第一输出端口与所述常开节点KA
‑2连接，所述升压整流器的第二输出端口与所述常开节点KA
‑3连接。
[0014]由于电容具有通交流阻直流的特性，因此要实现对储能模块的充电，则作用于储能模块的仅能为直流电，而通常使用的市电为220V交流电，因此，为便于用户使用该焊接电路，本实施例中还设置有整流器，用于将市电转换为直流电；同时考虑到220V的电压较小，在待焊接物为较粗的热电偶、铁、镍、铜、不锈钢等金属时容易脱落的问题，本实施例中的整流器设置为升压整流器，在整流的同时升高电压。
[0015]优选地，还包括可调电位器，所述可调电位器的第一静触点与所述升压整流器的第一输出端口连接，所述可调电位器的第二静触点连接于所述升压整流器的第二输出端口
和所述常开节点KA
‑3，所述可调电位器的动触点与所述常开节点KA
‑2连接。
[0016]在本方案中，通过设置一个可调电位器，可以线性调节作用于储能模块中的充电电压，从而能进一步地让用户根据待焊接物的粗细和测温表面光洁度来合理调整储能模块的放电电压。相比于仅通过控制充放电的电容数量来调节储能模块输出的电流大小，加入可调电位器后，储能模块的输出电流具有更大的调节范围，其应用场景更广。其中，为便于用户了解当前储能模块的放电电压，作为优选地，还可以在储能模块上并联设置一个数字电压表，用于显示当前储能模块的电压大小。
[0017]优选地，还包括保险管1FU，所述保险管1FU串联设置在所述控制模块。
[0018]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接电路，其特征在于，包括控制模块和电能值可调节的储能模块，所述控制模块控制所述储能模块的工作状态，所述工作状态包括充电状态和放电状态；当所述储能模块处于放电状态时，所述储能模块释放的电能将待焊接物焊接至待焊接表面；所述储能模块包括多条放电支路，所述放电支路并联且所述放电支路的结构相同，均包括串联的电容和开关。2.根据权利要求1所述的一种焊接电路，其特征在于，所述控制模块包括电源开关、常开自复位开关、常闭自复位开关、带三个常开节点和一个常闭节点的继电器；所述电源开关、所述常开自复位开关、所述常闭自复位开关以及所述继电器串联形成闭合回路，所述储能模块的输入端并联设置在所述电源开关的两端，且所述继电器的常开节点KA
‑1并联设置在所述常开自复位开关的两端，所述继电器的常开节点KA
‑2、常开节点KA
‑3串联设置在所述储能模块的输入端，所述继电器的常闭节点KA
‑4串联设置在所述储能模块的输出端。3.根据权利要求2所述的一种焊接电路，其特征在于，所述控制模块还包括升压整流器，所述升压整流器的输入端并联设置在所述电源开关的两端，所述升压整流器的第一输出端口与所述常开节点KA
‑2连接，所述升压整流器的第二输出端口与所述常开节点KA
‑3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何灿阳，韩群霞，毕景良，郗昭，昝元锋，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：