本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体为密封反应釜雾化加料装置，包括杆体，所述杆体底部安装有雾化头，所述杆体外壁顶部安装有外壳，所述外壳内左右两侧均安装有气泵，所述气泵右端连通有进风口，所述进风口位于外壳顶端中部，所述气泵左端连通有风口，所述风口位于外壳底部外壁，本实用新型专利技术通过气泵加快气流流速，对反应釜内形成一个自上而下的气流，通过气流将雾化后漂浮的辅料快速下沉，同时也将粘附在反应釜内壁的辅料快速下落，有利于使得雾化后漂浮的辅料和粘附反应釜内壁的辅料快速下沉，同时有利于提高混合料上下混合效率。同时有利于提高混合料上下混合效率。同时有利于提高混合料上下混合效率。
【技术实现步骤摘要】
密封反应釜雾化加料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为密封反应釜雾化加料装置。
技术介绍
[0002]反应釜是很多工业生产都需要使用的工具，例如石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，其主要实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]现有专利(公告号为CN214210431U)及一种密封反应釜雾化加料装置，此专利打开进料阀，借助进料管下端的雾化结构，可将喷出的物料进行雾化，确保物料与反应釜内物料充分接触，进一步确保反应釜内的反应顺利进行，有效提高产品质量及工作效率，但是通过雾化后的辅料容易漂浮釜内空气中，同时雾化的辅料缺乏重量在釜内混合料的顶面下沉时间较长，导致釜体内壁残留辅料较多，同时混合料上下混合效率低下。
[0004]因此，我们提出密封反应釜雾化加料装置，有利于使得雾化后漂浮的辅料和粘附反应釜内壁的辅料快速下沉，同时有利于提高混合料上下混合效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供密封反应釜雾化加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过雾化后的辅料容易漂浮釜内空气中，同时雾化的辅料缺乏重量在釜内混合料的顶面下沉时间较长，导致釜体内壁残留辅料较多，同时混合料上下混合效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封反应釜雾化加料装置，包括杆体，所述杆体底部安装有雾化头，所述杆体外壁顶部安装有外壳，所述外壳内左右两侧均安装有气泵，所述气泵右端连通有进风口，所述进风口位于外壳顶端中部，所述气泵左端连通有风口，所述风口位于外壳底部外壁。
[0007]优选的，所述风口末端开设有辅风口，且辅风口的出风方向为正下方，所述风口的出风方向面对反应釜的内壁。
[0008]优选的，所述雾化头内顶部开设有喷腔，所述喷腔底端等距开设有导流管，所述导流管末端连通有雾化喷头。
[0009]优选的，所述杆体内部开设有辅料管，所述辅料管底端连通有喷腔。
[0010]优选的，所述杆体顶端安装有辅料壳，所述辅料壳内部开设有辅料腔，所述辅料腔内装置有辅料，所述辅料腔底端连通辅料管顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的密封反应釜雾化加料装置，通过气泵、外壳、风口和进风口的设置，通过气泵加快气流流速，对反应釜内形成一个自上而下的气流，通过气流将雾化后漂浮的辅料快速下沉，同时也将粘附在反应釜内壁的辅料快速下落，有利于使得雾化后漂浮的辅料和粘附反应釜内壁的辅料快速下沉，同时有利于提高混合料上下混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术密封反应釜雾化加料装置的整体外部结构示意图；
[0014]图2为本技术密封反应釜雾化加料装置的雾化头结构示意图；
[0015]图3为本技术密封反应釜雾化加料装置的外壳结构示意图。
[0016]图中：1、风口；2、进风口；3、杆体；4、外壳；5、雾化头；6、导流管；7、喷腔；8、辅料管；9、雾化喷头；10、气泵；11、辅风口；12、辅料壳；13、辅料腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：密封反应釜雾化加料装置，包括杆体3，所述杆体3底部安装有雾化头5，所述杆体3外壁顶部安装有外壳4，所述外壳4内左右两侧均安装有气泵10，所述气泵10右端连通有进风口2，所述进风口2位于外壳4顶端中部，所述气泵10左端连通有风口1，所述风口1位于外壳4底部外壁；通过气泵10加快气流流速，对反应釜内形成一个自上而下的气流，通过气流将雾化后漂浮的辅料快速下沉，同时也将粘附在反应釜内壁的辅料快速下落。
[0021]其中，所述风口1末端开设有辅风口11，且辅风口11的出风方向为正下方，所述风口1的出风方向面对反应釜的内壁；通过增加出风方向为正下方的辅风口11可对流于混合料顶部的辅料快速下沉，加快混合料上下混合的效率。
[0022]其中，所述雾化头5内顶部开设有喷腔7，所述喷腔7底端等距开设有导流管6，所述导流管6末端连通有雾化喷头9；辅料进入喷腔7后并通过导流管6分流细化进入雾化喷头9，将水流变成水雾状喷洒，使得辅料更为均匀的接触混合料，整体加快辅料和混合料的均匀混合。
[0023]其中，所述杆体3内部开设有辅料管8，所述辅料管8底端连通有喷腔7；辅料通过辅料管8进入喷腔7内。
[0024]其中，所述杆体3顶端安装有辅料壳12，所述辅料壳12内部开设有辅料腔13，所述辅料腔13内装置有辅料，所述辅料腔13底端连通辅料管8顶部；外部辅料通过辅料壳12加入辅料腔13内，辅料通过辅料管8加入喷腔7内。
[0025]工作原理：外部辅料通过辅料壳12加入辅料腔13内，辅料通过辅料管8 加入喷腔7内，辅料进入喷腔7后并通过导流管6分流细化进入雾化喷头9，将水流变成水雾状喷洒，使得辅料更为均匀的接触混合料，整体加快辅料和混合料的均匀混合，反应釜内空气通过上方的进风口2进入，通过气泵10加快气流流速，由下方的风口1和辅风口11排出，对反应釜内
形成一个自上而下的气流，通过气流将雾化后漂浮的辅料快速下沉，同时也将粘附在反应釜内壁的辅料快速下落。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密封反应釜雾化加料装置，包括杆体(3)，所述杆体(3)底部安装有雾化头(5)，所述杆体(3)外壁顶部安装有外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)内左右两侧均安装有气泵(10)，所述气泵(10)右端连通有进风口(2)，所述进风口(2)位于外壳(4)顶端中部，所述气泵(10)左端连通有风口(1)，所述风口(1)位于外壳(4)底部外壁。2.根据权利要求1所述的密封反应釜雾化加料装置，其特征在于：所述风口(1)末端开设有辅风口(11)，且辅风口(11)的出风方向为正下方，所述风口(1)的出风方向面对反应釜的内壁。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林果，黄宇敏，肖潇，
申请(专利权)人：成都博睿兴材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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