高分子管材生产线上的自动堆料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，包括物料传送架和物料收集箱，所述物料传送架的传送末端连接有滑轨，所述物料传送架上设有用于将放置在物料传送架上的物料管传送至滑轨上的传送装置，所述物料收集箱内设有储存腔室，所述物料收集箱的顶部设有与储存腔室相连通的滑道，所述滑轨远离物料传送架一端指向滑道，解决当高分子管切割完成后通过人工对高分子管材进行堆料，人工操作过程缓慢，造成生产线生产效率低下的问题。造成生产线生产效率低下的问题。造成生产线生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
高分子管材生产线上的自动堆料设备


[0001]本技术涉及高分子管材的生产设备
，具体涉及高分子管材生产线上的自动堆料设备。

技术介绍

[0002]高分子管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在
‑
169至+80℃条件下工作。
[0003]在高分子管材生产线上，当高分子管切割完成后通过人工对高分子管材进行堆料，人工操作过程缓慢，造成生产线生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，解决当高分子管切割完成后通过人工对高分子管材进行堆料，人工操作过程缓慢，造成生产线生产效率低下的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，包括物料传送架和物料收集箱，所述物料传送架的传送末端连接有滑轨，所述物料传送架上设有用于将放置在物料传送架上的物料管传送至滑轨上的传送装置，所述物料收集箱内设有储存腔室，所述物料收集箱的顶部设有与储存腔室相连通的滑道，所述滑轨远离物料传送架一端指向滑道。
[0007]进一步的技术方案是，物料收集箱内设有呈S型的滚动通道，所述滚动通道的上端与滑道相连通，所述滚动通道的下端在物料收集箱的一侧形成第一出口，所述储存腔室内设有第一缓冲板、连接管和第二缓冲板，从右至左向下倾斜设置的第一缓冲板的右端与储存腔室的右侧壁连接，所述第二缓冲板设置在第一缓冲板的下方，且第二缓冲板与第一缓冲板的倾斜方向相反，所述第一缓冲板的左端与储存腔室的左侧壁之间留有用于物料管滑动通过的间隙，所述连接管的上端与滑道的下端连通，其下端指向第一缓冲板，所述储存腔室的底部且在物料收集箱的另一侧形成第二出口。
[0008]更进一步的技术方案是，物料收集箱的顶部设有与滑道相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端与设置在物料收集箱顶部的固定螺帽螺纹连接。
[0009]更进一步的技术方案是，物料传送架上沿传送方向设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述传送装置包括电机、链条、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、转轴、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一推动板、第二推动板、底板、第一固定板和第二固定板，所述第一固定块和第二固定块间隔设置在第一支撑杆上，所述第一固定块上纵向设有通透的转动槽，所述转轴转动设置在转动槽内，所述转轴的一端与设置在第一固定块前端的第一转动齿连接，另一端与第一连接板一端固定连接，所述第一连
接板另一端与底板的前端转动连接，所述电机设置在物料传送架上，且电机的输出端设有第二转动齿，所述链条用于连接第一转动齿和第二转动齿，使电机通过链条带动转轴进行旋转，所述第二连接板的一端与第二固定块的后端转动连接，另一端与底板的前端转动连接；所述第三固定块和第四固定块间隔设置在第二支撑杆上，所述第三连接板的一端与第三固定块的前端转动连接，另一端与底板的后端转动连接，所述第四连接板的一端与第四固定块的前端转动连接，另一端与底板的后端转动连接；所述第一固定板和第二固定板均设置在物料传送架的上端面，所述第一推动板和第二推动板均固定设置在底板的上端，且所述第一推动板和第二推动板设置在第一固定板和第二固定板之间，当第一连接板转动至竖直方向时，所述第一推动板和第二推动板的上端面均高于第一固定板和第二固定板的上端面，当第一连接板转动至水平方向时，所述第一推动板和第二推动板的上端面均低于第一固定板和第二固定板的上端面。
[0010]更进一步的技术方案是，第一推动板和第二推动板上分别设有多个相对应设置的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一固定板和第二固定板上分别设有多个相对应设置的第一放置槽和第二放置槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第一放置槽和第二放置槽的大小均与物料管相适配，当所述第一推动板、第二推动板、第一固定板和第二固定板的上端面相齐平时，所述第一放置槽、第一弧形槽、第二弧形槽和第二放置槽均相对齐。
[0011]更进一步的技术方案是，第一放置槽和第二放置槽内均设有防撞棉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]传送装置将物料传送架上的物料管传送至滑轨处，物料管从滑轨处滑落至物料收集箱的上端，并通过滑道滑动至储存腔室内进行储存，整个过程利用传送装置代替人工对物料管进行传送，利于提供生产线的生产效率，同时将物料管传送至物料收集箱中进行储存，便于物料管的收集和运输。
附图说明
[0014]图1为本技术高分子管材生产线上的自动堆料设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术中物料收集箱的结构示意图。
[0016]图3为本技术中传送装置结构示意图。
[0017]图标：1
‑
物料传送架，2
‑
物料收集箱，3
‑
滑轨，4
‑
储存腔室，5
‑
滑道，6
‑
滚动通道，7
‑
第一缓冲板，8
‑
连接管，9
‑
第二缓冲板，10
‑
物料管，11
‑
螺杆，12
‑
第一支撑杆，13
‑
第二支撑杆，14
‑
电机，15
‑
链条，16
‑
第一固定块，17
‑
第二固定块，18
‑
第三固定块，19
‑
第四固定块，20
‑
转轴，21
‑
第一连接板，22
‑
第二连接板，23
‑
第三连接板，24
‑
第四连接板，25
‑
第一推动板，26
‑
第二推动板，27
‑
底板，28
‑
第一固定板，29
‑
第二固定板，30
‑
第一转动齿，31
‑
第二转动齿，32
‑
第一弧形槽，33
‑
第二弧形槽，34
‑
第一放置槽，35
‑
第二放置槽，36
‑
防撞棉。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：
[0020]图1
‑
3出了本技术高分子管材生产线上的自动堆料设备的一个较佳实施方式，本实施例中的自动堆料设备具体包括物料传送架1和物料收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，其特征在于：包括物料传送架（1）和物料收集箱（2），所述物料传送架（1）的传送末端连接有滑轨（3），所述物料传送架（1）上设有用于将放置在物料传送架（1）上的物料管（10）传送至滑轨（3）上的传送装置，所述物料收集箱（2）内设有储存腔室（4），所述物料收集箱（2）的顶部设有与储存腔室（4）相连通的滑道（5），所述滑轨（3）远离物料传送架（1）一端指向滑道（5）。2.根据权利要求1所述的高分子管材生产线上的自动堆料设备，其特征在于：所述物料收集箱（2）内设有呈S型的滚动通道（6），所述滚动通道（6）的上端与滑道（5）相连通，所述滚动通道（6）的下端在物料收集箱（2）的一侧形成第一出口，所述储存腔室（4）内设有第一缓冲板（7）、连接管（8）和第二缓冲板（9），从右至左向下倾斜设置的第一缓冲板（7）的右端与储存腔室（4）的右侧壁连接，所述第二缓冲板（9）设置在第一缓冲板（7）的下方，且第二缓冲板（9）与第一缓冲板（7）的倾斜方向相反，所述第一缓冲板（7）的左端与储存腔室（4）的左侧壁之间留有用于物料管（10）滑动通过的间隙，所述连接管（8）的上端与滑道（5）的下端连通，其下端指向第一缓冲板（7），所述储存腔室（4）的底部且在物料收集箱（2）的另一侧形成第二出口。3.根据权利要求2所述的高分子管材生产线上的自动堆料设备，其特征在于：所述物料收集箱（2）的顶部设有与滑道（5）相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的上端与设置在物料收集箱（2）顶部的固定螺帽螺纹连接。4.根据权利要求1所述的高分子管材生产线上的自动堆料设备，其特征在于：所述物料传送架（1）上沿传送方向设有第一支撑杆（12）和第二支撑杆（13），所述传送装置包括电机（14）、链条（15）、第一固定块（16）、第二固定块（17）、第三固定块（18）、第四固定块（19）、转轴（20）、第一连接板（21）、第二连接板（22）、第三连接板（23）、第四连接板（24）、第一推动板（25）、第二推动板（26）、底板（27）、第一固定板（28）和第二固定板（29），所述第一固定块（16）和第二固定块（17）间隔设置在第一支撑杆（12）上，所述第一固定块（16）上纵向设有通透的转动槽，所述转轴（20）转动设置在转动槽内，所述转轴（20）的一端与设置在第一固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，王万江，
申请(专利权)人：云南策煜建材有限公司，
类型：新型
国别省市：