发酵废水处理系统及处理发酵废水的方法技术方案

本发明专利技术涉及发酵废水处理系统及处理发酵废水的方法，属于水处理领域。发酵废水处理系统，包括用于去除COD的厌氧COD反应器、一次厌氧氨氧化反应器、亚硝化反应器及二次厌氧氨氧化反应器；厌氧COD反应器的出水口通过第二管道与一次厌氧氨氧化反应器的进水口相连通，一次厌氧氨氧化反应器的出水口通过第三管道与亚硝化反应器的进水口相连通，亚硝化反应器的出水口通过第四管道与二次厌氧氨氧化反应器的进水口相连通；第二管道通过第五管道与第四管道相连通，第四管道通过第一管道与第二管道相连通。本发明专利技术整个生化工艺组合下来，形成AAOA的生化工艺流程，污泥量少、沼气产量大：几乎全部COD均转化成沼气而不是微生物体，能源消耗低。消耗低。消耗低。

【技术实现步骤摘要】
发酵废水处理系统及处理发酵废水的方法


[0001]本专利技术涉及发酵废水处理系统及处理发酵废水的方法，属于水处理领域。

技术介绍

[0002]发酵行业大都以粮食为原料，以微生物为动力发酵生产食品。但除了目的产物以外，发酵行业常产生大量的污水，其主要的污染物为COD、氮、磷等。如果不经处理排入环境中，对生态环境的破坏很大。目前，发酵行业废水的处理，对于COD主要采用厌氧+好氧相结合的方法进行处理；氨氮、总氮主要采用硝化、反硝化工艺进行处理，这种处理方法，能耗和污泥产量较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种污泥产量低、及能耗小的发酵废水处理系统及处理发酵废水的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：发酵废水处理系统，包括用于去除COD的厌氧COD反应器、一次厌氧氨氧化反应器、亚硝化反应器及二次厌氧氨氧化反应器；
[0005]厌氧COD反应器的出水口通过第二管道与一次厌氧氨氧化反应器的进水口相连通，一次厌氧氨氧化反应器的出水口通过第三管道与亚硝化反应器的进水口相连通，亚硝化反应器的出水口通过第四管道与二次厌氧氨氧化反应器的进水口相连通；
[0006]第二管道通过第五管道与第四管道相连通，第四管道通过第一管道与第二管道相连通。
[0007]进一步的，厌氧COD反应器为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。
[0008]进一步的，一次厌氧氨氧化反应器为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种；
[0009]进一步的，二次厌氧氨氧化反应器为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。
[0010]进一步的，亚硝化反应器为活性污泥法曝气池。
[0011]处理发酵废水的方法，包括如下步骤：
[0012]S5：往厌氧COD反应器加入第一厌氧菌，第一厌氧菌内含有第一COD降解菌，往一次厌氧氨氧化反应器中加入第二厌氧菌，第二厌氧菌内含有第一厌氧氨氧化菌及第一反硝化菌，往亚硝化反应器中加入好氧菌，好氧菌内含有亚硝酸细菌，往二次厌氧氨氧化反应器中加入第三厌氧菌，第三厌氧菌内含有第二厌氧氨氧化菌及第二反硝化菌；
[0013]S10：厌氧COD反应，将预处理后的发酵废水通入厌氧COD反应器中进行厌氧COD反应，在COD降解菌的作用下去除发酵废水中的COD；
[0014]S20：一次厌氧氨氧化反应，将经过厌氧COD反应后的发酵废水通入一次厌氧氨氧化反应器2中进行一次厌氧氨氧化反应；
[0015]S30：亚硝化反应，将经过一次厌氧氨氧化反应后的发酵废水通入亚硝化反应器中进行亚硝化反应；
[0016]S40：二次厌氧氨氧化反应，将经过亚硝化反应的发酵废水通入二次厌氧氨氧化反应器中进行二次厌氧氨氧化反应；
[0017]经过步骤S30后的发酵废水一部分进入二次厌氧氨氧化反应器中，另一部分通过第一管道回流至第二管道，以进入一次厌氧氨氧化反应器中；
[0018]经过步骤S10后的发酵废水一部分进入一次厌氧氨氧化反应器中，另一部分通过第五管道分流至第四管道，以进入二次厌氧氨氧化反应器中。
[0019]进一步的，在步骤S20中，以摩尔比计，NH4+：NO2
‑
为1：1.32。
[0020]进一步的，在步骤S40中，以摩尔比计，NH4+：NO2
‑
为1：1.32。
[0021]进一步的，在步骤S5中，第二厌氧菌内还含有第二COD降解菌。
[0022]进一步的，在步骤S5中，第三厌氧菌内还含有第三COD降解菌。
[0023]进一步的，步骤S10中，预处理包括过滤、沉淀及均质。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术的发酵废水处理方法，其优点在于：COD采用多级厌氧方法去除，而不用辅以好氧处理；同时，与一般厌氧氨氧化反应后置在亚硝化反应后边不同，本专利技术通过将一次厌氧氨氧化反应前置，并采取亚硝化反应出水回流的方式为一次厌氧氨氧化提供亚硝酸根离子，从而简化了工序，并进而减少了投资。且采用两级厌氧氨氧化反应工艺，对氨氮经亚硝化后进入一次厌氧氨氧化反应和二次厌氧氨氧化反应，亚硝化反应只需提供少量的氧气，供亚硝化反应所需。整个生化工艺组合下来，形成AAOA的生化工艺流程，污泥量少，即：只有极少量厌氧污泥和亚硝化污泥，无好氧污泥；沼气产量大：几乎全部COD均转化成沼气而不是微生物体，能源消耗低。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的发酵废水处理系统的示意图；
[0027]图2为本专利技术的发酵废水处理的方法的流程图。
[0028]图中标记为：1是厌氧COD反应器，2是一次厌氧氨氧化反应器，3是亚硝化反应器，4是二次厌氧氨氧化反应器，51是第一管道，52是第二管道，53是第三管道，54是第四管道，55是第五管道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0030]如图1所示，发酵废水处理系统，包括用于去除COD的厌氧COD反应器1、一次厌氧氨氧化反应器2、亚硝化反应器3及二次厌氧氨氧化反应器4；
[0031]厌氧COD反应器1的出水口通过第二管道52与一次厌氧氨氧化反应器2的进水口相连通，一次厌氧氨氧化反应器2的出水口通过第三管道53与亚硝化反应器3的进水口相连通，亚硝化反应器3的出水口通过第四管道54与二次厌氧氨氧化反应器4的进水口相连通；
[0032]第二管道52通过第五管道55与第四管道54相连通，第四管道54通过第一管道51与第二管道52相连通。
[0033]优选的，厌氧COD反应器1为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。
[0034]优选的，一次厌氧氨氧化反应器2为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种；
[0035]优选的，二次厌氧氨氧化反应器4为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。
[0036]如图1及图2所示，处理发酵废水的方法，包括如下步骤：
[0037]S5：往厌氧COD反应器1加入第一厌氧菌，第一厌氧菌内含有第一COD降解菌，往一次厌氧氨氧化反应器2中加入第二厌氧菌，第二厌氧菌内含有第一厌氧氨氧化菌及第一反硝化菌，往亚硝化反应器3中加入好氧菌，好氧菌内含有亚硝酸细菌，往二次厌氧氨氧化反应器4中加入第三厌氧菌，第三厌氧菌内含有第二厌氧氨氧化菌及第二反硝化菌；
[0038]S10：厌氧COD反应，将预处理后的发酵废水通入厌氧COD反应器1中进行厌氧COD反应，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发酵废水处理系统，其特征在于：包括用于去除COD的厌氧COD反应器(1)、一次厌氧氨氧化反应器(2)、亚硝化反应器(3)及二次厌氧氨氧化反应器(4)；所述厌氧COD反应器(1)的出水口通过第二管道(52)与所述一次厌氧氨氧化反应器(2)的进水口相连通，所述一次厌氧氨氧化反应器(2)的出水口通过第三管道(53)与所述亚硝化反应器(3)的进水口相连通，所述亚硝化反应器(3)的出水口通过第四管道(54)与所述二次厌氧氨氧化反应器(4)的进水口相连通；所述第二管道(52)通过第五管道(55)与所述第四管道(54)相连通，所述第四管道(54)通过第一管道(51)与所述第二管道(52)相连通。2.根据权利要求1所述的发酵废水处理系统，其特征在于：所述厌氧COD反应器(1)为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。3.根据权利要求1所述的发酵废水处理系统，其特征在于：所述一次厌氧氨氧化反应器(2)为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。4.根据权利要求1所述的发酵废水处理系统，其特征在于：所述二次厌氧氨氧化反应器(4)为厌氧接触反应器、UASB、厌氧折流板反应器、EGSB、厌氧生物滤池、IC反应器及平流式厌氧反应器中的任意一种。5.用权利要求1至4任一权利要求所述的发酵废水处理系统处理发酵废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：S5：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，安明哲，苟梓希，
申请(专利权)人：宜宾五粮液股份有限公司，
类型：发明
国别省市：