本实用新型专利技术公开了一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，包括底座、滑轨、升降板、液压缸、旋转支座、电机壳夹紧装置，所述底座上端中部左右两侧各竖直固定有滑轨，且升降板左右两端中部分别与两个滑轨滑动连接，所述底座上端中部竖直安装有液压缸，且液压缸上端竖直固定在升降板下端中部，所述升降板上端中部安装有旋转支座。本实用新型专利技术结构简单，在焊接时通过液压缸不断调整电机壳的高度，使工人在焊接时不需要弯腰，使焊接更加的省力，通过驱动电机带动电机外壳转动，使工人在焊接时不需要更换焊接位置，相较于围绕电机壳进行焊接更加的方便。的方便。的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装
[0001]本技术涉及电机加工领域，尤其涉及一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装。
技术介绍
[0002]随着电机的应用更加的广泛，导致电机的需求量不断增加。电机外壳在生产时需要进行焊接，电机外壳越大需要焊接的长度越长，特别是内径越大的电机壳焊接的工作量越大，在焊接时工人需要弯腰进行焊接，较为不便，在焊接时工人还需要围绕电机壳走动，对电机壳外表面进行焊接。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0005]一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，包括底座、滑轨、升降板、液压缸、旋转支座、电机壳夹紧装置，所述底座上端中部左右两侧各竖直固定有滑轨，且升降板左右两端中部分别与两个滑轨滑动连接，所述底座上端中部竖直安装有液压缸，且液压缸上端竖直固定在升降板下端中部，所述升降板上端中部安装有旋转支座，且旋转支座上端水平安装有电机壳夹紧装置。
[0006]在上述技术方案基础上，所述旋转支座包括支座、轴承、驱动电机、轴承转盘，所述升降板上端中部安装有支座，且支座上端中部水平内嵌有轴承，所述支座下端中部竖直安装驱动电机，且驱动电机转轴竖直穿过轴承中部，所述支座上端水平安装有轴承转盘。
[0007]在上述技术方案基础上，所述电机壳夹紧装置包括夹紧座、左滑槽、左夹板、弹簧、右滑槽、右夹板、纵滑槽、前夹板、后夹板、螺杆、转盘，所述夹紧座水平安装在轴承转盘上端，且驱动电机转轴上端与夹紧座下端中部固定连接，所述夹紧座上端中部左侧开左滑槽，且左滑槽右侧滑动安装有左夹板，所述左夹板左端下侧与左滑槽左侧右端之间水平固定有弹簧，所述夹紧座上端中部右侧开有右滑槽，且右滑槽左侧滑动安装有右夹板，所述右夹板右端下侧与右滑槽右侧左端之间水平固定有弹簧，所述夹紧座上端中部纵向开有纵滑槽，所述纵滑槽前侧滑动安装有前夹板，且纵滑槽后侧滑动安装有后夹板，所述螺杆后端水平铰接在纵滑槽后侧前端，且螺杆前侧螺纹连接贯穿夹紧座前端中部，所述螺杆前后两侧分别螺纹连接贯穿前夹板和后夹板中部下侧，所述螺杆前端固定有转盘。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术结构简单，在焊接时通过液压缸不断调整电机壳的高度，使工人在焊接时不需要弯腰，使焊接更加的省力，通过驱动电机带动电机外壳转动，使工人在焊接时不需要更换焊接位置，相较于围绕电机壳进行焊接更加的方便，通过电机壳夹紧装置能够对不同大小的电机壳进行夹紧，使用更加的方便。
附图说明
[0009]图1为本技术外观结构示意图。
[0010]图2为本技术旋转支座外观结构示意图。
[0011]图3为本技术电机壳夹紧装置外观结构示意图。
[0012]图中：1、底座，2、滑轨，3、升降板，4、液压缸，5、旋转支座，6、电机壳夹紧装置，7、支座，8、轴承，9、驱动电机，10、轴承转盘，11、夹紧座，12、左滑槽，13、左夹板，14、弹簧，15、右滑槽，16、右夹板，17、纵滑槽，18、前夹板，19、后夹板，20、螺杆，21、转盘。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，包括底座1、滑轨2、升降板3、液压缸4、旋转支座5、电机壳夹紧装置6，所述底座1上端中部左右两侧各竖直固定有滑轨2，且升降板3左右两端中部分别与两个滑轨2滑动连接，所述底座1上端中部竖直安装有液压缸4，且液压缸4上端竖直固定在升降板3下端中部，所述液压缸4可以推动升降板3沿着两个滑轨2上下移动，所述升降板3上端中部安装有旋转支座5，且旋转支座5上端水平安装有电机壳夹紧装置6。
[0015]所述旋转支座5包括支座7、轴承8、驱动电机9、轴承转盘10，所述升降板3上端中部安装有支座7，且支座7上端中部水平内嵌有轴承8，所述支座7下端中部竖直安装驱动电机9，且驱动电机9转轴竖直穿过轴承8中部，所述支座7上端水平安装有轴承转盘10，所述夹紧座11可跟随轴承转盘10转动，且轴承转盘10起到支撑夹紧座11的作用。
[0016]所述电机壳夹紧装置6包括夹紧座11、左滑槽12、左夹板13、弹簧14、右滑槽15、右夹板16、纵滑槽17、前夹板18、后夹板19、螺杆20、转盘21，所述夹紧座11水平安装在轴承转盘10上端，且驱动电机9转轴上端与夹紧座11下端中部固定连接，所述夹紧座11上端中部左侧开左滑槽12，且左滑槽12右侧滑动安装有左夹板13，所述左夹板13左端下侧与左滑槽12左侧右端之间水平固定有弹簧14，所述夹紧座11上端中部右侧开有右滑槽15，且右滑槽15左侧滑动安装有右夹板16，所述右夹板16右端下侧与右滑槽15右侧左端之间水平固定有弹簧14，两个所述弹簧14分别推动左夹板13和右夹板16将电机壳夹紧，所述夹紧座11上端中部纵向开有纵滑槽17，所述纵滑槽17前侧滑动安装有前夹板18，且纵滑槽17后侧滑动安装有后夹板19，所述螺杆20后端水平铰接在纵滑槽17后侧前端，且螺杆20前侧螺纹连接贯穿夹紧座11前端中部，所述螺杆20前后两侧分别螺纹连接贯穿前夹板18和后夹板19中部下侧，所述螺杆20前端固定有转盘21，所述转盘21带动螺杆20转动使前夹板13向后移动后夹板16向前移动。
[0017]本技术的工作原理：将电机壳放置在夹紧座11上端，且左夹板13和右夹板16之间，两个弹簧14分别通过左夹板13和右夹板16将电机壳左右两端夹紧，转动转盘21带动螺杆20转动，使前夹板18向后滑动，同时后夹板19向前滑动，分别将电机壳前后两端夹紧。通过液压缸4推动升降板3左右两端各沿着滑轨2滑动，以调节电机壳的高度。驱动电机9带动电机壳夹紧装置6和电机壳转动，以调节焊接时电机壳的方向。
[0018]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修
改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，包括底座（1）、滑轨（2）、升降板（3）、液压缸（4）、旋转支座（5）、电机壳夹紧装置（6），其特征在于：所述底座（1）上端中部左右两侧各竖直固定有滑轨（2），且升降板（3）左右两端中部分别与两个滑轨（2）滑动连接，所述底座（1）上端中部竖直安装有液压缸（4），且液压缸（4）上端竖直固定在升降板（3）下端中部，所述升降板（3）上端中部安装有旋转支座（5），且旋转支座（5）上端水平安装有电机壳夹紧装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，其特征在于：所述旋转支座（5）包括支座（7）、轴承（8）、驱动电机（9）、轴承转盘（10），所述升降板（3）上端中部安装有支座（7），且支座（7）上端中部水平内嵌有轴承（8），所述支座（7）下端中部竖直安装驱动电机（9），且驱动电机（9）转轴竖直穿过轴承（8）中部，所述支座（7）上端水平安装有轴承转盘（10）。3.根据权利要求1或2所述的一种超大内径铝合金电机壳加工焊接用工装，其特征在于：所述电机壳夹紧装置（6）包括夹紧座（11）、左滑槽（12）、左夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志明，
申请(专利权)人：湖北恒奥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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