金属无纺布滤筒制造技术

本实用新型专利技术提供金属无纺布滤筒，属于除尘设备技术领域，该金属无纺布滤筒包括滤筒主体，滤筒主体包括筒体和设置在筒体两端的卡环，筒体包括设置在筒体内壁的内衬层，内衬层上设置有第一金属无纺布层，第一金属无纺布层上设置有第二金属无纺布层，第二金属无纺布层上设置有第三金属无纺布层，第三金属无纺布层上设置有外衬层。该金属无纺布滤筒，经过由内衬层、第一金属无纺布层、第二金属无纺布层、第三金属无纺布层和外衬层组成的筒体进行收尘工作，采用不锈钢材料制成的筒体能够有效的提高滤筒主体的使用强度，避免被坚硬颗粒损坏，从而保障过滤效果，由于筒体由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。污量。污量。

【技术实现步骤摘要】
金属无纺布滤筒


[0001]本技术属于除尘设备
，具体涉及金属无纺布滤筒。

技术介绍

[0002]随着我国工业化制造的不断扩大，水泥、钢铁、冶炼、化工等领域都产生不同的粉尘，工业粉尘不单只危险工人的身体健康，还把大量的有害物质排放在大气之中，造成对生态系统的破坏，随着国家环保治理力度的不断加大，要求国内冶金、化工、热电等工业炉窑废气实现超低限值排放，传统的收尘技术已经不能够满足环保要求，如静电收尘、过滤收尘、旋风收尘等，高效的收尘技术是工业企业急需克服的困难。
[0003]目前传统收尘技术使用的过滤设备，多采用化学纤维、玻璃纤维或者金属滤网，由于粉尘温度较高，传统的化学纤维、玻璃纤维不耐高温，透气性差易损坏，而且需要附加金属骨架，并且传统的金属滤网在高温环境下容易堵塞损坏，收尘难度较大、成本高，导致收尘效率和效果大大降低，不能够有效的满足生产收尘需求，使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属无纺布滤筒，旨在解决现有技术中不耐高温易堵易损收尘效率低效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属无纺布滤筒，包括滤筒主体，所述滤筒主体包括筒体和设置在筒体两端的卡环，所述筒体包括设置在筒体内壁的内衬层，所述内衬层上设置有第一金属无纺布层，所述第一金属无纺布层上设置有第二金属无纺布层，所述第二金属无纺布层上设置有第三金属无纺布层，所述第三金属无纺布层上设置有外衬层，所述筒体的数量至少为两个，所述筒体之间通过第一连接组件两两固定连接，所述滤筒主体的顶端通过第二连接组件固定连接有密封块，所述滤筒主体的底端可拆卸连接有接头。
[0006]为了使得该金属无纺布滤筒达到保障收尘效果的作用，作为本技术一种优选的，所述筒体采用不锈钢金属材料制成，所述第一金属无纺布层、第二金属无纺布层和第三金属无纺布层均采用金属纤维制成，且所述金属纤维的直径为5μm
‑
20μm。
[0007]为了使得该金属无纺布滤筒达到提高使用灵活性的效果，作为本技术一种优选的，所述第一连接组件包括第一卡盘组、第二卡盘组和密封圈，所述第一卡盘组卡接在其中一个筒体一端卡环的外表面，所述第二卡盘组卡接在其中另一个筒体一端卡环的外表面，所述密封圈设置在第一卡盘组和第二卡盘组之间，所述第一卡盘组和第二卡盘组外表面的边缘处均设置有至少两个安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有第一螺栓。
[0008]为了使得该金属无纺布滤筒达到降低安装难度的效果，作为本技术一种优选的，所述第一卡盘组包括第一圆弧卡盘，所述第一圆弧卡盘的数量至少为两个，且所述第一圆弧卡盘的两端分别两两相接，所述安装孔均匀设置在第一圆弧卡盘上。
[0009]为了使得该金属无纺布滤筒达到保障安装连接稳定性的效果，作为本技术一
种优选的，所述第二卡盘组包括第二圆弧卡盘，所述第二圆弧卡盘与第一圆弧卡盘的数量一致，且所述第一圆弧卡盘上的安装孔与第二圆弧卡盘上的安装孔相对应。
[0010]为了使得该金属无纺布滤筒达到保障使用稳定性的效果，作为本技术一种优选的，所述第二连接组件包括卡接在滤筒主体顶端的第三卡盘组、固定连接在密封块下表面的安装卡盘和密封垫，所述密封垫设置在第三卡盘组和安装卡盘之间，所述第三卡盘组和安装卡盘的外表面均设置有至少两个定位孔，所述定位孔的内壁螺纹连接有第二螺栓。
[0011]为了使得该金属无纺布滤筒达到便于使用的效果，作为本技术一种优选的，所述第三卡盘组包括第三圆弧卡盘，所述第三圆弧卡盘的数量至少为两个，所述第三圆弧卡盘的两端分别两两相接，且所述定位孔均匀设置在第三圆弧卡盘的外表面。
[0012]为了使得该金属无纺布滤筒达到保障使用安全的效果，作为本技术一种优选的，所述接头的上表面固定连接有密封环，所述密封环的上表面开设有卡槽，所述滤筒主体的底端卡接在卡槽的内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该金属无纺布滤筒，经过由内衬层、第一金属无纺布层、第二金属无纺布层、第三金属无纺布层和外衬层组成的筒体进行收尘工作，采用不锈钢材料制成的筒体能够有效的提高滤筒主体的使用强度，避免被坚硬颗粒损坏，从而保障过滤效果，由于筒体由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量，而且具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、表面积大、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用，有效的避免了粉尘堵塞造成的影响，保障过滤精度，而且由金属无纺布组成的筒体耐高温性能更高，避免高温造成的收尘困难，在高温环境下能够有效的保障收尘性能，达到高温净化，从而有效的提高了收尘效率和效果，并且经过金属材质制成，不易损坏，使用寿命更长，可回收利用，保护环境的同时大大降低了使用成本，实用性更强。
[0015]2、该金属无纺布滤筒，安装使用金属无纺布滤筒时，根据使用需求选择适当数量的筒体，经过第二螺栓将相同数量的第一圆弧卡盘与第二圆弧卡盘连接安装，能够稳固的连接筒体，适应不同的安装使用环境，有效的提高了使用的灵活性，而且装卸更加简单方便，便于检修维护，有利于提高使用寿命，保障收尘效果，然后经过第二螺栓将第三圆弧卡盘与安装卡盘连接安装，将滤筒主体安装在使用位置，安装更加便利，有效的降低了工作人员的安装难度，有利于提高工作效率，然后在滤筒主体的底端卡紧接头，避免磕碰造成的损坏，保障使用安全，实用性更强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的具体实施例中正视结构示意图；
[0018]图2为本技术中的具体实施例中剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中的具体实施例中图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中的具体实施例中第一连接组件结构示意图；
[0021]图5为本技术中的具体实施例中接头结构示意图；
[0022]图6为本技术中的具体实施例中密封块结构示意图；
[0023]图7为本技术中的具体实施例中筒体结构示意图；
[0024]图8为本技术中的具体实施例中筒体截面放大结构示意图。
[0025]图中：1、滤筒主体；2、筒体；3、卡环；4、内衬层；5、第一金属无纺布层；6、第二金属无纺布层；7、第三金属无纺布层；8、外衬层；9、密封块；10、接头；11、第一卡盘组；12、第二卡盘组；13、密封圈；14、安装孔；15、第一螺栓；16、第一圆弧卡盘；17、第二圆弧卡盘；18、第三卡盘组；19、安装卡盘；20、密封垫；21、定位孔；22、第二螺栓；23、第三圆弧卡盘；24、密封环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属无纺布滤筒，包括滤筒主体（1），其特征在于：所述滤筒主体（1）包括筒体（2）和设置在筒体（2）两端的卡环（3），所述筒体（2）包括设置在筒体（2）内壁的内衬层（4），所述内衬层（4）上设置有第一金属无纺布层（5），所述第一金属无纺布层（5）上设置有第二金属无纺布层（6），所述第二金属无纺布层（6）上设置有第三金属无纺布层（7），所述第三金属无纺布层（7）上设置有外衬层（8），所述筒体（2）的数量至少为两个，所述筒体（2）之间通过第一连接组件两两固定连接，所述滤筒主体（1）的顶端通过第二连接组件固定连接有密封块（9），所述滤筒主体（1）的底端可拆卸连接有接头（10）。2.根据权利要求1所述的金属无纺布滤筒，其特征在于：所述筒体（2）采用不锈钢金属材料制成，所述第一金属无纺布层（5）、第二金属无纺布层（6）和第三金属无纺布层（7）均采用金属纤维制成，且所述金属纤维的直径为5μm
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20μm。3.根据权利要求1所述的金属无纺布滤筒，其特征在于：所述第一连接组件包括第一卡盘组（11）、第二卡盘组（12）和密封圈（13），所述第一卡盘组（11）卡接在其中一个筒体（2）一端卡环（3）的外表面，所述第二卡盘组（12）卡接在其中另一个筒体（2）一端卡环（3）的外表面，所述密封圈（13）设置在第一卡盘组（11）和第二卡盘组（12）之间，所述第一卡盘组（11）和第二卡盘组（12）外表面的边缘处均设置有至少两个安装孔（14），所述安装孔（14）的内壁螺纹连接有第一螺栓（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，靖建征，王英杰，郝磊，孙永杰，闫松海，梁勇，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：