本公开提供一种高温气体过滤装置，包括支架以及过滤筒，支架具有相对设置的第一支撑架和第二支撑架，过滤筒具有第一端和第二端，第一端设置在第一支撑架上，第二端设置在第二支撑架上，支架和过滤筒皆采用耐高温材质，且过滤筒的直径从第一端往第二端方向逐渐减小。本公开由于过滤筒的两端分别通过第一支撑架和第二支撑架支撑，可以满足大流量、高性能反冲条件下的试验气体杂质过滤需求；并且，过滤筒的直径从第一端往第二端方向逐渐减小，满足了气流整合的需求；再有，支架和过滤筒皆采用耐高温材质，可以满足高温高压使用环境；从而本公开能用于高温环境下过滤杂质和整合气流。公开能用于高温环境下过滤杂质和整合气流。公开能用于高温环境下过滤杂质和整合气流。
【技术实现步骤摘要】
高温气体过滤装置
[0001]本公开涉及过滤装置
，具体地，涉及一种高温气体过滤装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的快速发展和应用，无论是生活或工业生产中对气体过滤的要求越来越高，特别是新能源、化工等行业，需要过滤装置耐高温。尤其是在导弹发动机试验台中，用于试验的高温试验气体温度高达1050开(K)，压力高达1兆帕(MPA)，空气流量高达60千克/秒(KG/S)，不仅需要对试验气体进行杂质过滤，保护下游试验件，而且要求对试验气体进行气体整流，使其符合气动学特征。
[0003]有鉴于此，实有必要提供一种用于高温环境下，能对试验气体进行杂质过滤及气流整合的高温空气过滤器装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，根据本公开，提供一种高温气体过滤装置，技术方案如下。
[0005]高温气体过滤装置，包括：
[0006]支架，所述支架具有相对设置的第一支撑架和第二支撑架；以及
[0007]过滤筒，所述过滤筒具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述第一支撑架上，所述第二端设置在所述第二支撑架上；
[0008]其中，所述支架和所述过滤筒皆采用耐高温材质，且所述过滤筒的直径从所述第一端往所述第二端方向逐渐减小。
[0009]在一可实施方式中，所述过滤筒包括骨架和过滤网，所述骨架包括多个环状架和多个连接杆，多个所述环状架沿一第一方向间隔设置，所述第一方向为所述过滤筒的轴向方向，相邻两个所述环状架之间通过所述连接杆相连接，所述环状架具有外壁面，所述过滤网围设在所述外壁面上。
[0010]在一可实施方式中，所述过滤网在所述过滤筒的轴向方向分为第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区上具有多个第一过滤孔，所述第二过滤区上具有多个第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径与所述第二过滤孔的孔径不同。
[0011]在一可实施方式中，所述骨架还包括有多个内支撑架，多个所述内支撑架与多个所述环状架分别一一对应连接，每个所述内支撑架包括有第一内支撑杆和第二内支撑杆，所述第一内支撑杆和所述第二内支撑杆皆具有第一杆端和第二杆端，所述第一杆端和所述第二杆端连接对应的所述环状架圆周上的两点并通过对应的所述环状架的圆心。
[0012]在一可实施方式中，所述第一内支撑杆和所述第二内支撑杆在对应的所述环状架的圆心处相交使所述内支撑架整体呈十字形。
[0013]在一可实施方式中，所述第一支撑架包括有第一端部环架和与所述第一端部环架相连接的十字支撑架，所述第一端部环架围合形成有环状空间，所述十字支撑架支撑在所述环状空间内。
[0014]在一可实施方式中，所述第二支撑架包括有第二端部环架和径向支撑杆，所述过滤筒具有外表面，所述第二端部环架具有内壁面，所述径向支撑杆一端连接在所述第二端部环架的内壁面上、另一端连接在所述过滤筒在所述第二端位置的外表面上。
[0015]在一可实施方式中，所述第一端部环架具有远离所述过滤筒的第一外端面，所述第一外端面上设置有吊耳。
[0016]在一可实施方式中，所述第二端部环架具有远离所述过滤筒的第二外端面，所述第二外端面上设置有吊耳。
[0017]在一可实施方式中，所述吊耳包括有第一吊装孔和第二吊装孔，所述第一吊装孔呈弯钩状且具有开口，所述第二吊装孔为圆形孔。
[0018]本公开具有如下有益效果：由于过滤筒的两端分别通过第一支撑架和第二支撑架支撑，可以满足大流量、高性能反冲条件下的试验气体杂质过滤需求；并且，过滤筒的直径从第一端往第二端方向逐渐减小，满足了气流整合的需求；再有，支架和过滤筒皆采用耐高温材质，可以满足高温高压使用环境；从而本公开能用于高温环境下过滤杂质和整合气流。
[0019]以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。
附图说明
[0020]本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，
[0021]图1为根据本公开的一个示例性实施例的高温气体过滤装置的立体图(从一方向上看)；
[0022]图2为根据本公开的一个示例性实施例的高温气体过滤装置的立体图(从另一方向上看)；
[0023]图3为根据本公开的一个示例性实施例的高温气体过滤装置的主视图；
[0024]图4为图1中的高温气体过滤装置去掉部分滤筒后的立体图(从一方向上看)；
[0025]图5为图1中的高温气体过滤装置去掉部分滤筒后的立体图(从另一方向上看)；
[0026]图6为图5中的吊耳的结构图。
[0027]图中标号说明：
[0028]10、支架；11、第一支撑架；111、第一端部环架；11101、第一外端面；112、十字支撑架；12、第二支撑架；121、第二端部环架；12101、第二外端面；1211、内壁面；122、径向支撑杆；13、轴向架杆；20、过滤筒；201、第一端；202、第二端；203、外表面；21、骨架；211、环状架；2111、外壁面；212、连接杆；213、内支撑架；2131、第一内支撑杆；21311、第一杆端；21312、第二杆端；2132、第二内支撑杆；22、过滤网；2201、第一过滤区；2202、第二过滤区；221、第一过滤孔；222、第二过滤孔；30、吊耳；31、第一吊装孔；32、第二吊装孔。
具体实施方式
[0029]在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的可选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
[0030]本公开的高温气体过滤装置，主要用于高温高压使用环境。
[0031]如图1、图2和图3所示，高温气体过滤装置包括支架10和过滤筒20。过滤筒20上设置有过滤孔，以用来过滤气体中的杂质。支架10用来支撑过滤筒20，支架10具有相对设置的第一支撑架11和第二支撑架12。过滤筒20具有第一端201和第二端202，第一端201可以通过焊接方式设置在第一支撑架11上，第二端202也可以通过焊接方式设置在第二支撑架12上。支架10和过滤筒20皆采用耐高温材质(如，可以采用高温合金GH3030)，且过滤筒20的直径从第一端201往第二端202方向逐渐减小，第一端201可以连接上游试验件，第二端202可以连接下游试验件，也就是说，高温气体的流向是从第一端201流向第二端202。为了进一步提高支撑强度，第一支撑架11与第二支撑架12之间还可以通过多根轴向架杆13连接成一起，多根轴向架杆13在第一支撑架11或第二支撑架12的周向上均匀分布，在本公开的一个实施例中，三根轴向架杆13在周向上呈120
°
分布。
[0032]本公开的高温气体过滤装置，由于过滤筒20的两端分别通过第一支撑架11和第二支撑架12支撑，可以满足大流量、高性能反冲条件下的试验气体杂质过滤需求；并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温气体过滤装置，其特征在于，包括：支架(10)，所述支架(10)具有相对设置的第一支撑架(11)和第二支撑架(12)；以及过滤筒(20)，所述过滤筒(20)具有第一端(201)和第二端(202)，所述第一端(201)设置在所述第一支撑架(11)上，所述第二端(202)设置在所述第二支撑架(12)上；其中，所述支架(10)和所述过滤筒(20)皆采用耐高温材质，且所述过滤筒(20)的直径从所述第一端(201)往所述第二端(202)方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的高温气体过滤装置，其特征在于，所述过滤筒(20)包括骨架(21)和过滤网(22)，所述骨架(21)包括多个环状架(211)和多个连接杆(212)，多个所述环状架(211)沿一第一方向间隔设置，所述第一方向为所述过滤筒(20)的轴向方向，相邻两个所述环状架(211)之间通过所述连接杆(212)相连接，所述环状架(211)具有外壁面(2111)，所述过滤网(22)围设在所述外壁面(2111)上。3.根据权利要求2所述的高温气体过滤装置，其特征在于，所述过滤网(22)在所述过滤筒(20)的轴向方向分为第一过滤区(2201)和第二过滤区(2202)，所述第一过滤区(2201)上具有多个第一过滤孔(221)，所述第二过滤区(2202)上具有多个第二过滤孔(222)，所述第一过滤孔(221)的孔径与所述第二过滤孔(222)的孔径不同。4.根据权利要求2所述的高温气体过滤装置，其特征在于，所述骨架(21)还包括有多个内支撑架(213)，多个所述内支撑架(213)与多个所述环状架(211)分别一一对应连接，每个所述内支撑架(213)包括有第一内支撑杆(2131)和第二内支撑杆(2132)，所述第一内支撑杆(2131)和所述第二内支撑杆(2132)皆具有第一杆端(21311)和第二杆端(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：任高林，张学伟，魏强，徐一慧，宋安达，
申请(专利权)人：北京航天益森风洞工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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