一种石英管自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英管自动切割机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部通过螺栓固定连接有外环套，所述外环套的一侧内壁上滑动连接有滑座，所述滑座上远离外环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有内环套，所述内环套的一侧外壁上靠近滑座的一侧位置处焊接有齿轮环，所述外环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机。该石英管自动切割机，通过调节切割片与内环套圆心的间距，可以调节石英管的切割位置，切割片的圆周运动，便于对石英管进行360度的切割，实现超大直径石英管的切割，以较小直径的切割片就可实现切割，提高切割机工作的适应性和石英管切割的范围。适应性和石英管切割的范围。适应性和石英管切割的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管自动切割机


[0001]本技术涉及石英管
，具体为一种石英管自动切割机。

技术介绍

[0002]石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
[0003]然而，现有的石英管在加工成型后需要通过自动切割机进行切割，以便不同用途的使用需求，现有的石英管自动切割机难以对超大直径的石英管进行切割，切割适应差，切割范围小，现有的石英管自动切割机难以将石英管进行定位固定，难以保证后续切割的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石英管自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的石英管自动切割机难以对超大直径的石英管进行切割，切割适应差，切割范围小，石英管自动切割机难以将石英管进行定位固定，难以保证后续切割的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英管自动切割机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部通过螺栓固定连接有外环套，所述外环套的一侧内壁上滑动连接有滑座，所述滑座上远离外环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有内环套，所述内环套的一侧外壁上靠近滑座的一侧位置处焊接有齿轮环，所述外环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述内环套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有切割片，所述支撑架的一侧外壁上焊接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁上焊接有光杆，所述基座的顶部靠近第一固定座的一侧位置处通过螺栓固定连接有底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部通过螺栓固定连接有固定套，所述固定套的内部转动连接有转套，所述转套的一侧外壁上焊接有锥齿轮环，且转套的另一侧外壁上焊接有转盘，所述固定套的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一端焊接有锥齿轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有空心管，所述空心管的一端焊接有挤压座。
[0006]优选的，所述齿轮和齿轮环之间通过轮齿啮合连接，所述锥齿轮环和锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。
[0007]优选的，所述光杆贯穿通过内环套，所述空心管贯穿通过固定套。
[0008]优选的，所述底座共设置有两个，且两个底座对称设置在基座的顶部。
[0009]优选的，所述转套与固定套之间转动连接。
[0010]优选的，所述支撑块共设置有四个，且支撑块对称设置在支撑架的外壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石英管自动切割机，通过调节切割片与内环套圆心的间距，可以调节石英管的切割位置，切割片的圆周运动，便于对石英管进行360度的切割，实现超大直径石英管的切割，以较小直径的切割片就可实现切割，提高切割机工作的适应性和石英管切割的范围，通过挤压座对石英管的夹紧固定，不仅实现不同直径石英管的固定，还可以保证石英管固定位置的精度，保证石英管处于内环套的圆心位置处，保证后续的切割精度。
附图说明
[0012]图1为本技术外环套侧视图；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术支撑架侧视图；
[0015]图4为本技术固定套内部结构示意图；
[0016]图5为本技术转套正视图。
[0017]图中：1、基座；2、第一固定座；3、外环套；4、滑座；5、内环套；6、齿轮环；7、第一电机；8、齿轮；9、气缸；10、支撑架；11、第二电机；12、切割片；13、支撑块；14、光杆；15、底座；16、第二固定座；17、固定套；18、转套；19、锥齿轮环；20、转盘；21、丝杠；22、锥齿轮；23、螺杆螺母座；24、空心管；25、挤压座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种石英管自动切割机，包括基座1，基座1的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座2，第一固定座2的顶部通过螺栓固定连接有外环套3，外环套3的一侧内壁上滑动连接有滑座4，滑座4上远离外环套3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有内环套5，内环套5的一侧外壁上靠近滑座4的一侧位置处焊接有齿轮环6，外环套3的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机7，第一电机7的一端通过转轴转动连接有齿轮8，内环套5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸9，气缸9的一端通过伸缩杆连接有支撑架10，支撑架10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机11，第二电机11的一端通过转轴转动连接有切割片12，支撑架10的一侧外壁上焊接有支撑块13，支撑块13的一侧外壁上焊接有光杆14，基座1的顶部靠近第一固定座2的一侧位置处通过螺栓固定连接有底座15，底座15的顶部通过螺栓固定连接有第二固定座16，第二固定座16的顶部通过螺栓固定连接有固定套17，固定套17的内部转动连接有转套18，转套18的一侧外壁上焊接有锥齿轮环19，且转套18的另一侧外壁上焊接有转盘20，固定套17的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠21，丝杠21的一端焊接有锥齿轮22，且丝杠21的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座23，螺杆螺母座23的一侧外壁上通过螺栓固定连接有空心管24，空心管24的一端焊接有挤压座25。
[0020]本技术中：齿轮8和齿轮环6之间通过轮齿啮合连接，锥齿轮环19和锥齿轮22之间通过轮齿啮合连接；保证转动力可以进行传递。
[0021]本技术中：光杆14贯穿通过内环套5，空心管24贯穿通过固定套17；保证支撑架10移动的稳定性和空心管24可以穿过固定套17进行移动。
[0022]本技术中：底座15共设置有两个，且两个底座15对称设置在基座1的顶部；便于将超长的石英管进行夹持固定。
[0023]本技术中：转套18与固定套17之间转动连接；保证转套18转动的稳定性。
[0024]本技术中：支撑块13共设置有四个，且支撑块13对称设置在支撑架10的外壁上；便于支撑起四个光杆14，从而保证进一步的保证支撑架10移动的稳定性。
[0025]工作原理：在使用时，将基座1放置在水平的地面上，并进行基座1固定，将石英管穿过内环套5后穿过固定套17，转动转盘20，转盘20带动转套18在固定套17上转动，转套18带动锥齿轮环19转动，通过锥齿轮环19与锥齿轮22的啮合连接，锥齿轮22带动丝杠21转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英管自动切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有第一固定座(2)，所述第一固定座(2)的顶部通过螺栓固定连接有外环套(3)，所述外环套(3)的一侧内壁上滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)上远离外环套(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有内环套(5)，所述内环套(5)的一侧外壁上靠近滑座(4)的一侧位置处焊接有齿轮环(6)，所述外环套(3)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一端通过转轴转动连接有齿轮(8)，所述内环套(5)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的一端通过伸缩杆连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一端通过转轴转动连接有切割片(12)，所述支撑架(10)的一侧外壁上焊接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的一侧外壁上焊接有光杆(14)，所述基座(1)的顶部靠近第一固定座(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有底座(15)，所述底座(15)的顶部通过螺栓固定连接有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)的顶部通过螺栓固定连接有固定套(17)，所述固定套(17)的内部转动连接有转套(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世一，
申请(专利权)人：江苏沃泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：