本实用新型专利技术涉及石英管切割技术领域，且公开了一种石英管自动切割装置，包括水槽，所述水槽的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的左侧壁对称固定设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间共同固定设置有导向机构，所述支撑板的右侧壁上端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第二安装板并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定设置有切割机，所述第二安装板的上表面固定设置有循环冷却机构，所述水槽的内部下表面通过安装机构固定设置有过滤板。本实用新型专利技术实现了对石英管的自动固定，有效的保证了工作效率。有效的保证了工作效率。有效的保证了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英管自动切割装置
[0001]本技术涉及石英管切割
，尤其涉及一种石英管自动切割装置。
技术介绍
[0002]石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
[0003]现有的石英管切割装置在使用时大多采用手动对管材进行固定，这样导致的问题是手动固定效果不佳，且增加了工作人员的劳动强度，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中切割时采用手动对石英管进行固定，固定效果不佳且工作效率较低的问题，而提出的一种石英管自动切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石英管自动切割装置，包括水槽，所述水槽的上表面左侧固定设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有通孔，所述支撑板的左侧壁对称固定设置有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间共同固定设置有导向机构，所述支撑板的右侧壁上端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第二安装板并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定设置有切割机，所述第二安装板的上表面固定设置有循环冷却机构，所述水槽的内部下表面通过安装机构固定设置有过滤板。
[0007]优选的，所述导向机构包括两个U形板、两个转杆和两个导向轮，上侧的所述第一安装板的上表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿上侧的第一安装板并向下延伸，两个所述U形板分别固定设置于下侧的第一安装板的上表面以及第二气缸的输出端，每个所述转杆的两端杆壁分别通过第一轴承转动设置于对应的U形板的内部，两个所述导向轮分别与对应的转杆的杆壁固定套接，上侧的所述U形板的前侧壁固定设置有电机，上侧的所述转杆的前端贯穿上侧的U形板并与电机的输出端固定连接。
[0008]优选的，所述循环冷却机构包括水泵、第一导管和第二导管，所述水泵固定设置于第二安装板的上表面，所述第一导管分别与水泵的输入端和输出端固定连接，所述第一导管的下端贯穿第二安装板并延伸至切割机的下方后侧，所述第二导管的下端贯穿水槽的右侧板并与水槽内部相连通。
[0009]优选的，所述安装机构包括第一固定板和两个弹性伸缩杆，所述第一固定板固定设置于水槽的内部下表面，两个所述弹性伸缩杆固定设置于第一固定板的右侧壁，所述过滤板的左侧对称开设有两个第一插槽，两个所述弹性伸缩杆的右端分别与对应的第一插槽活动插接。
[0010]优选的，所述安装机构包括第二固定板、丝杆、内螺纹管和两个L形插杆，所述丝杆
的左端杆壁通过第二轴承与第二固定板转动连接，所述内螺纹管与丝杆的右端杆壁螺纹连接，所述过滤板的左侧壁对称开设有两个第二插槽，两个所述L形插杆对称固定设置于内螺纹管的右端且分别与对应的第二插槽活动插接。
[0011]优选的，所述过滤板的右侧壁通过环形密封垫与水槽的右侧板相抵设置。
[0012]优选的，所述丝杆的左端贯穿第二固定板并固定连接有旋钮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石英管自动切割装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该石英管自动切割装置，通过设置有的导向机构，能够实现对石英管的自动卡接驱动，保证了在切割过程中的固定效果，提高了工作效率。
[0015]2、该石英管自动切割装置，通过设置有的循环冷却机构，能够在切割时对切割处进行冷却，同时能够有效的避免灰尘飘散，保证了工作人员的健康。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对石英管的自动固定，有效的保证了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种石英管自动切割装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种石英管自动切割装置的另一种实施例的结构示意图。
[0019]图中：1水槽、2支撑板、3第一安装板、4第二安装板、5第一气缸、6连接板、7切割机、8过滤板、9U形板、10转杆、11导向轮、12第二气缸、13电机、14水泵、15第一导管、16第二导管、17第一固定板、18弹性伸缩杆、19第二固定板、20丝杆、21内螺纹管、22L形插杆、23环形密封垫、24旋钮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参照图1，一种石英管自动切割装置，包括水槽1，水槽1的上表面左侧固定设置有支撑板2，支撑板2的内部开设有通孔，支撑板2的左侧壁对称固定设置有两个第一安装板3，两个第一安装板3之间共同固定设置有导向机构，支撑板2的右侧壁上端固定设置有第二安装板4，第二安装板4的上表面固定设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端贯穿第二安装板4并固定连接有连接板6，连接板6的下表面固定设置有切割机7，第二安装板4的上表面固定设置有循环冷却机构，水槽1的内部下表面通过安装机构固定设置有过滤板8。
[0024]导向机构包括两个U形板9、两个转杆10和两个导向轮11，上侧的第一安装板3的上
表面固定设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端贯穿上侧的第一安装板3并向下延伸，两个U形板9分别固定设置于下侧的第一安装板3的上表面以及第二气缸12的输出端，每个转杆10的两端杆壁分别通过第一轴承转动设置于对应的U形板9的内部，两个导向轮11分别与对应的转杆10的杆壁固定套接，上侧的U形板9的前侧壁固定设置有电机13，上侧的转杆10的前端贯穿上侧的U形板9并与电机13的输出端固定连接。
[0025]循环冷却机构包括水泵14、第一导管15和第二导管16，水泵14固定设置于第二安装板4的上表面，第一导管15分别与水泵14的输入端和输出端固定连接，第一导管15的下端贯穿第二安装板4并延伸至切割机7的下方后侧，第二导管16的下端贯穿水槽1的右侧板并与水槽1内部相连通，便于在切割时对切割机7的刀片进行冷却，同时避免粉尘飘散。
[0026]安装机构包括第一固定板17和两个弹性伸缩杆18，第一固定板17固定设置于水槽1的内部下表面，两个弹性伸缩杆18固定设置于第一固定板17的右侧壁，过滤板8的左侧对称开设有两个第一插槽，两个弹性伸缩杆18的右端分别与对应的第一插槽活动插接，便于对过滤板8进行卡接安装。
[0027]过滤板8的右侧壁通过环形密封垫23与水槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英管自动切割装置，包括水槽(1)，其特征在于，所述水槽(1)的上表面左侧固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部开设有通孔，所述支撑板(2)的左侧壁对称固定设置有两个第一安装板(3)，两个所述第一安装板(3)之间共同固定设置有导向机构，所述支撑板(2)的右侧壁上端固定设置有第二安装板(4)，所述第二安装板(4)的上表面固定设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端贯穿第二安装板(4)并固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面固定设置有切割机(7)，所述第二安装板(4)的上表面固定设置有循环冷却机构，所述水槽(1)的内部下表面通过安装机构固定设置有过滤板(8)。2.根据权利要求1所述的一种石英管自动切割装置，其特征在于，所述导向机构包括两个U形板(9)、两个转杆(10)和两个导向轮(11)，上侧的所述第一安装板(3)的上表面固定设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端贯穿上侧的第一安装板(3)并向下延伸，两个所述U形板(9)分别固定设置于下侧的第一安装板(3)的上表面以及第二气缸(12)的输出端，每个所述转杆(10)的两端杆壁分别通过第一轴承转动设置于对应的U形板(9)的内部，两个所述导向轮(11)分别与对应的转杆(10)的杆壁固定套接，上侧的所述U形板(9)的前侧壁固定设置有电机(13)，上侧的所述转杆(10)的前端贯穿上侧的U形板(9)并与电机(13)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石英管自动切割装置，其特征在于，所述循环冷却机构包括水泵(14)、第一导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏雨，陈尚华，
申请(专利权)人：东海县安鸿石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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