基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。其方法是包括下列步骤：原料配料、混合及生球制备，球团矿造球，烟气处理和制酸，V2O5球团矿制取。本实用新型专利技术有效处理了钠基脱硫灰，避免了二次污染。避免了二次污染。避免了二次污染。

【技术实现步骤摘要】
基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统


[0001]本技术属于环保
，具体涉及一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统。

技术介绍

[0002]近年来，以SDS工艺和SDA工艺为代表的的钠基脱硫工艺在国内焦炉烟道废气治理中应用最为广泛，对应焦化产能约占全国行业总产能50%以上，已经成为焦炉烟气脱硫的主流工艺。钠基脱硫工艺的副产物（钠基脱硫灰）是一类干态细颗粒的混合物，其主要成分为硫酸钠、碳酸钠等（钠盐质量比95%以上）。目前钠基脱硫灰缺乏有效的利用途径，主要以堆置为主，极易产生二次污染问题。因此，亟需开发一种钠基脱硫灰处理工艺，在避免二次污染的基础上，实现节能减排。
[0003]目前提钒工艺多为焙烧工艺，主要包括钠化焙烧和钙化焙烧，其中钠化焙烧占产能90%以上，是国内外主要钒化合物生产厂家采用的主流提钒工艺，该工艺以碳酸钠和氯化钠作为添加剂，通过高温氧化—钠化焙烧将含钒原料中的多价态钒转化为水溶性五价钒钠盐，从而得到产品V2O5。该方法在生产中会有大量的含氯有毒气体，对环境污染严重，治理成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，在避免二次污染的基础上，实现节能减排。
[0005]本技术的一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的配料、混合及生球制备系统的排料端与球造球系统的进料端通过物料输送管道连接，所述的球造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连；所述的带式焙烧机包括依次分为鼓风干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，在带式焙烧机的下部设有风箱和带式焙烧机主烟道，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系统，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。
[0006]优选地，当带式焙烧机主烟道排出的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸酸系统A，所述的烟气脱硫脱硝系统包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，活性焦吸附塔的烟气入口与主抽风机的烟气出口相连接，活性焦吸附塔的排料口过管路与活性焦再生塔的入口相连接，所述活性焦再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；在活性焦再生塔抽气段设有烟气出口，所述的制酸系统A包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、烟气出口和成品硫酸出口，所述的制酸系统的烟气入口通过管路与活性焦再生塔抽气段的烟气出口相连，活性焦吸附塔的排气口
与烟囱相连接，制酸系统A的成品硫酸出口与浸出化产工段相连接。
[0007]优选地，当带式焙烧机主烟道排出的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＞3%时，所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硝系统和制酸系统B进行烟气处理和制酸，所述的制酸系统B的包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、碱液喷淋工段、烟气出口和成品硫酸出口，制酸系统B的烟气入口通过管路与主抽风机的烟气出口相连接，所述的烟气脱硝系统包括回转式换热器、烟气加热系统、SCR脱硝塔和引风机；所述的回转式换热器由原烟气换热段和净烟气换热段组成，所述回转式换热器的原烟气换热段烟气入口与制酸系统B的烟气出口相连通，原烟气换热段的烟气出口通过管路与烟气加热系统的烟气入口连接，烟气加热系统的烟气出口通过管路与SCR脱硝塔的烟气入口连接，SCR脱硝塔的烟气出口与净烟气换热段的烟气入口连接，引风机通过管路与净烟气换热段的烟气出口相连接，引风机的排气端与大气连通。
[0008]本技术的优点在于：
[0009]1、有效处理钠基脱硫灰，避免二次污染；以钠基脱硫灰为添加剂，通过焙烧将钒钛磁铁矿中多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐；
[0010]2、钠基脱硫灰焙烧过程中分解产生二氧化硫，通过活性焦烟气净化装置和制酸系统回收硫资源，用于生产硫酸，实现资源循环利用；水溶性五价钒的钠盐通过浸出化产工艺，最终产品为V2O5球团矿。
附图说明
[0011]图1、为本技术的系统结构示意图。
[0012]图2、为本技术另一个实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本技术的一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统1、造球系统2和浸出化产工段8，所述的配料、混合及生球制备系统1的排料端与造球系统2的进料端通过物料输送管道连接，所述的造球系统2采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段8的物料入口相连；所述的带式焙烧机包括依次分为鼓风干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，在带式焙烧机的下部设有风箱和带式焙烧机主烟道，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器3、主抽风机4、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A7
‑
1或制酸系统B7
‑
2构成的制酸系统，制酸系统A7
‑
1或制酸系统B7
‑
2的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。
[0015]当带式焙烧机主烟道排出的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸系统A，所述的烟气脱硫脱硝系统包括活性焦吸附塔5和活性焦再生塔6，活性焦吸附塔5的烟气入口与主抽风机4的烟气出口相连接，活性焦吸附塔5的排料口过管路与活性焦再生塔6的入口相连接，所述活性焦再生塔6由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；在活性焦再生塔抽气段设有烟气出口，所述的制酸系统A7
‑
1包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、烟气出口和成品硫酸出口，所述的制酸
系统A7
‑
1的烟气入口通过管路与活性焦再生塔6抽气段的烟气出口相连，活性焦吸附塔5的排气口与烟囱相连接，制酸系统A7
‑
1的成品硫酸出口与浸出化产工段相连接。
[0016]采用上述基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，包括如下步骤：
[0017]1）原料配料、混合及生球制备
[0018]将钠基脱硫灰和钒钛磁铁矿按质量百分比：1∶（30
‑
100）的比例经配料、混合及生球制备系统1混合均匀，得到混合物料，并制成4 mm~8mm的生球；
[0019]所述的钠基脱硫灰中的80 wt%为Na2SO4，15 wt% 为Na2CO3，其余为杂质；
[0020]2）成品球团矿造球
[0021]生球的干燥、预热、焙烧、固结和冷却在带式焙烧机上完成，制成钠化球团矿后送至浸出化产工段；
[0022]所述的生球的干燥、预热、焙烧、固结和冷却在带式焙烧机上完成，其球团焙烧时间为60...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的配料、混合及生球制备系统的排料端与球造球系统的进料端通过物料输送管道连接，所述的球造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连；所述的带式焙烧机包括依次分为鼓风干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，在带式焙烧机的下部设有风箱和带式焙烧机主烟道，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系统，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。2.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统，其特征在于，当带式焙烧机主烟道的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸酸系统A，所述的烟气脱硫脱硝系统包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，活性焦吸附塔的烟气入口与主抽风机的烟气出口相连接，活性焦吸附塔的排料口过管路与活性焦再生塔的入口相连接，所述活性焦再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；在活性焦再生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文爽，张奇，闫小燕，王飞，荣宜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：