本实用新型专利技术公开了一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，包括底座，底座顶端一侧安装有喷涂主体，喷涂主体边角设有支撑柱，支撑柱侧壁上嵌设有丝杠，喷涂主体底部安装有下移动架，下移动架表面设有平面喷涂组件和识别传感器，平面喷涂组件表面设有连接阀和数控喷头，且连接阀设有管道与数控喷头连通。该种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，由上下端面喷涂结构与侧翼异型喷涂结构共同运作适配H型钢柱表面加工，实现精确喷涂，避免涂料浪费和环境污染，同时更加适应各种型号H型钢柱加工使用，实现自动化调节，并且设有烘干箱和净化器共同运作，同步将镀锌材料快速烘干，主动提高施工效率，减少自动干燥的空气污染。减少自动干燥的空气污染。减少自动干燥的空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]目前，随着我国高铁的不断建设，其相对于的工序设备不断进步，其中对于H型钢柱平面镀锌这一环节，现有设备较为落后，实际使用起来较为不便，镀锌效率较为低下，无法满足现有钢柱加工需求。因此我们对此做出改进，提出一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，包括底座，所述底座顶端一侧安装有喷涂主体，所述喷涂主体边角设有支撑柱，所述支撑柱侧壁上嵌设有丝杠，所述喷涂主体底部安装有下移动架，所述下移动架表面设有平面喷涂组件和识别传感器，所述平面喷涂组件表面设有连接阀和数控喷头，且连接阀设有管道与数控喷头连通，所述喷涂主体中部安装有H型喷涂组件，所述H型喷涂组件一端设有调节板块，所述喷涂主体顶部安装有上移动架，所述上移动架表面安装有电机组，所述底座顶端另一侧安装有烘干箱，所述烘干箱顶端安装有净化器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，所述底座内部嵌设安装有加热器，且加热器位于烘干箱下方，所述底座底端设有减震脚垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱呈矩形阵列安装，且支撑柱底部与底座焊接固定，所述支撑柱之间设有横梁焊接固定，所述丝杠嵌设安装在四组支撑柱相互对立面中心。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下移动架和上移动架主体框架结构相同，且主体框架呈平面“H”型结构，所述下移动架和上移动架主体两端横梁侧壁均设有滑块，且滑块套设螺纹连接安装在丝杠上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述H型喷涂组件设有横向板材支撑安装，且横向板材两端均设有滑块与支撑柱上丝杠螺纹连接，所述电机组设有多组，且电机组分别安装在下移动架、上移动架和H型喷涂组件表面，所述滑块内部设有齿组和传动件，且滑块通过齿组和传动件与电机组传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下移动架和上移动架互相对称安装，所述平面喷涂组件设有两组，且平面喷涂组件相互对称安装在下移动架和上移动架对立面
中心，所述识别传感器成条状设计，且识别传感器对称嵌设在平面喷涂组件两侧，所述平面喷涂组件中部设有两组“V”型槽，且“V”型槽底壁嵌设安装有若干组数控喷头。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述H型喷涂组件中部设有伸缩连杆，所述调节板块设有两组固定竖向板块组件与伸缩连杆一端连接，所述固定竖向板块组件之间安装有两组活动竖向板块组件，且调节板块设有多组固定板块和活动板块构成“H”结构，所述调节板块之间设有直线导轨连接，且每组固定板块和活动板块表面靠近钢柱工件一侧均安装有数控喷头。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱与喷涂主体并排安装，所述烘干箱内部设有热气喷头，且热气喷头设有气管与加热器连通，所述净化器设有管阀连通烘干箱内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，通过设有支撑柱搭建构成矩形喷涂主体，通过下移动架和上移动架辅助平面喷涂组件构成上下端面喷涂结构，通过H型喷涂组件辅助调节板块构成侧翼异型喷涂结构，由上下端面喷涂结构与侧翼异型喷涂结构共同运作适配H型钢柱表面加工；
[0015]2、该种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，通过电机组辅助滑块与丝杠构成运动结构，驱动下移动架和上移动架根据钢柱型号调节上下间隙，驱动H型喷涂组件上下适配校准H钢柱侧面凹槽，且伸缩连杆和调节板块辅助H喷涂装置设有根据H型钢柱侧面凹陷大小调节喷涂面积，从而实现精确喷涂，避免涂料浪费和环境污染，同时更加适应各种型号H型钢柱加工使用；
[0016]3、该种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，通过识别传感器辅助检测H型钢柱，从而与控制器数控连接，实现自动化调节，并且设有烘干箱和净化器共同运作，同步将镀锌材料快速烘干，主动提高施工效率，减少自动干燥的空气污染。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置的立体示意图；
[0019]图2是本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置的正面结构展示图；
[0020]图3是本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置的下移动架部分放大图；
[0021]图4是本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置的H型喷涂组件端面放大图。
[0022]图中：1、底座；2、喷涂主体；3、烘干箱；4、净化器；5、支撑柱；6、下移动架；7、平面喷涂组件；8、上移动架；9、电机组；10、丝杠；11、H型喷涂组件；12、连接阀；13、滑块；14、识别传感器；15、数控喷头；16、调节板块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，包括底座1，底座1顶端一侧安装有喷涂主体2，喷涂主体2边角设有支撑柱5，支撑柱5侧壁上嵌设有丝杠10，喷涂主体2底部安装有下移动架6，下移动架6表面设有平面喷涂组件7和识别传感器14，平面喷涂组件7表面设有连接阀12和数控喷头15，且连接阀12设有管道与数控喷头15连通，喷涂主体2中部安装有H型喷涂组件11，H型喷涂组件11一端设有调节板块16，喷涂主体2顶部安装有上移动架8，上移动架8表面安装有电机组9，底座1顶端另一侧安装有烘干箱3，烘干箱3顶端安装有净化器4。
[0025]其中，底座1呈矩形结构设计，底座1内部嵌设安装有加热器，且加热器位于烘干箱3下方，底座1底端设有减震脚垫，支撑结构连接关系。
[0026]其中，支撑柱5呈矩形阵列安装，且支撑柱5底部与底座1焊接固定，支撑柱5之间设有横梁焊接固定，丝杠10嵌设安装在四组支撑柱5相互对立面中心，丝杠10安装位置。
[0027]其中，下移动架6和上移动架8主体框架结构相同，且主体框架呈平面“H”型结构，下移动架6和上移动架8主体两端横梁侧壁均设有滑块13，且滑块13套设螺纹连接安装在丝杠10上，移动架安装连接结构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端一侧安装有喷涂主体（2），所述喷涂主体（2）边角设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）侧壁上嵌设有丝杠（10），所述喷涂主体（2）底部安装有下移动架（6），所述下移动架（6）表面设有平面喷涂组件（7）和识别传感器（14），所述平面喷涂组件（7）表面设有连接阀（12）和数控喷头（15），且连接阀（12）设有管道与数控喷头（15）连通，所述喷涂主体（2）中部安装有H型喷涂组件（11），所述H型喷涂组件（11）一端设有调节板块（16），所述喷涂主体（2）顶部安装有上移动架（8），所述上移动架（8）表面安装有电机组（9），所述底座（1）顶端另一侧安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）顶端安装有净化器（4）。2.根据权利要求1所述的一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，其特征在于，所述底座（1）呈矩形结构设计，所述底座（1）内部嵌设安装有加热器，且加热器位于烘干箱（3）下方，所述底座（1）底端设有减震脚垫。3.根据权利要求1所述的一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，其特征在于，所述支撑柱（5）呈矩形阵列安装，且支撑柱（5）底部与底座（1）焊接固定，所述支撑柱（5）之间设有横梁焊接固定，所述丝杠（10）嵌设安装在四组支撑柱（5）相互对立面中心。4.根据权利要求1所述的一种高铁接触网H型钢柱平面镀锌装置，其特征在于，所述下移动架（6）和上移动架（8）主体框架结构相同，且主体框架呈平面“H”型结构，所述下移动架（6）和上移动架（8）主体两端横梁侧壁均设有滑块（13），且滑块（13）套设螺纹连接安装在丝杠（10）上。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方士君，袁平，袁介明，
申请(专利权)人：宜兴大平杆塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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