本发明专利技术公开一种制冷铝管旋转喷锌装置，包括支撑架，定位在支撑架上的旋转筒，其特征是以旋转筒中心线为被喷涂管的穿行路线，在所述的旋转筒内以被喷涂管为中心、沿被喷涂管所需喷涂长度区域设置若干组喷锌系统，在旋转筒的一端设有同步供能系统，在旋转筒的另一端设有旋转筒的动力传递机构。结构精致，气、电动力源设置巧妙，旋转筒内部喷点布置灵活，适用多种规格制冷管表面涂覆作业，满足制冷管连续生产工艺线要求，涂层厚度均匀可控，减少喷涂材料浪费现象。浪费现象。浪费现象。
【技术实现步骤摘要】
制冷铝管旋转喷锌装置
[0001]本专利技术涉及制冷管制造技术，尤其是一种制冷铝管旋转喷锌装置。
技术介绍
[0002]普通单件产品的喷涂可以把工件进行转动，可以避免喷涂不到的位置，如专利公告号为CN210614109U，提出的一种带旋转工件支架的锌铝涂层涂覆喷头装置，包括装置本体以及设在装置本体上的手动喷头。也有设置双工位喷头的，可以同时向两个工件进行喷涂，如专利公开号为CN110551965A，公开的一种双工位铸管表面喷锌机，喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；两套顶推旋转机构设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌。而在制冷管的传统喷锌工序中，其喷锌工序使用的也是静止放置的喷锌机，如2组180
°
相对放置的或3组120
°
环形放置的静止的喷锌机等，由于铝管为圆形，这就导致两组或更多的喷锌机的锌雾有重叠部分，从而引起铝管表面喷锌层不均的现象。而为了让最薄的锌层也能满足防腐技术要求，则会导致重叠部分厚度叠加，造成锌的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种制冷铝管旋转喷锌装置，它具有涂层厚度均匀可控、减少喷涂材料浪费等特点。
[0004]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷铝管旋转喷锌装置，包括支撑架，定位在支撑架上的旋转筒，其特征是以旋转筒中心线为被喷涂管的穿行路线，在所述的旋转筒内以被喷涂管为中心、沿被喷涂管所需喷涂长度区域设置若干组喷锌系统，在旋转筒的一端设有同步供能系统，在旋转筒的另一端设有旋转筒的动力传递机构。
[0005]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，若干组喷锌系统为电弧喷锌，喷锌系统的喷枪头沿被喷涂管径向错位排列。
[0006]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述喷锌系统包括用于安装锌丝盘的锌丝仓，位于锌丝仓近点且固定在旋转筒筒体上的悬臂底座，喷枪头通过六轴悬臂连接在悬臂底座上。
[0007]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述旋转筒筒体上设有配料门，配料门与喷锌系统对应。
[0008]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述六轴悬臂由微电机控制；喷枪头一端设有喷枪进口，锌丝通过导向轮引至喷枪进口。
[0009]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述动力传递机构和同步供能系统均设有中心通孔，中心通孔部位设有导套，所述导套内孔口部呈喇叭状。
[0010]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述同步供能系统包括定位在支撑
架中的定子端，与旋转筒配合且与定子端同轴布置的转子端；定子端上设有进气口和固定电滑环，转子端上设有出气口和动态电滑环。
[0011]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述同步供能系统包括具有通孔的导套，导套外层依次设有供气啮合机构和供电啮合机构。
[0012]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述供气啮合机构包括气滑环定子和气滑环转子；供电啮合机构包括电滑环定子和电滑环转子；其中气滑环定子和电滑环定子组成一体并定位于支撑架，气滑环转子和电滑环转子组成合一体并与旋转筒固定。
[0013]前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述供气啮合机构中气滑环定子上设有进气口，气滑环转子上设有出气口；电滑环转子和电滑环定子之间设有相互配合的导电刷和导电环。
[0014]生产高耐蚀性制冷用(铝)管，需要在线连续喷锌工艺，本技术方案根据铝管自身结构及连续运行的特点，在铝管喷涂区布置一种不间断地围绕铝管一周旋转且同时喷锌的旋转筒，其转速和喷点与铝管前进的速度相适配，使铝管表面任何部位都能得到均匀锌层喷涂，以获得高品质、高效、自动化喷锌目的。
[0015]本装置以支撑架作为设备基础，旋转筒定位在支撑架上并保持其中心通孔与铝管行走路线一致。在旋转筒内以铝管(被喷涂管)为中心，以完全满足铝管表面得到均匀喷涂效果为前提设定喷锌系统的组数、以及每组喷锌系统之间的距离。根据这一原则，对不同直径、不同行走速度的铝管涂锌可以通过喷锌系统组数的变动(这种变动可设计为工作组和备用组)来满足各种规格铝管的喷锌工艺要求。
[0016]旋转筒的动力传递机构提供旋转筒的旋转动力，其转速可以根据铝管行走速度调节。旋转筒的另一端设计同步供能系统，提供旋转筒内喷锌系统所需的电、气动力源。本装置采用电弧喷锌工艺的喷锌系统，喷枪头沿铝管径向错位排列，以旋转筒整体平衡性为优选，同时也避免了发生电弧打火损伤设备产品等现象。
[0017]细节上，在锌丝仓近点设置悬臂底座，而喷枪头通过六轴悬臂连接在悬臂底座上，从而使喷枪头获得任意方位、与铝管之间的任意距离的效果，进一步保证喷涂层的均匀性。旋转筒筒体上还设有配料门，能及时更换空锌丝盘。旋转动力传递机构和同步供能系统中心通孔部位均设有孔口部呈喇叭状的导套，避免拉伤铝管表面或对喷锌层造成划伤。
[0018]本装置中的同步供能系统通过定子、转子结构来实现，供气啮合机构和供电啮合机构都单独拥有各自的定、转子传递结构。相互紧密配合，气流通过顺畅，整体结构精致。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：结构精致，气、电动力源设置巧妙，旋转筒内部喷点布置灵活，适用多种规格制冷管表面涂覆作业，满足制冷管连续生产工艺线要求，涂层厚度均匀可控，减少喷涂材料浪费现象。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的一种外部结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的一种主视图。
[0022]图3是本专利技术的一种内部布置结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的一种喷锌系统结构示意图。
[0024]图5是本专利技术的一种同步供能系统结构示意图。
[0025]图6是本专利技术的一种供电啮合机构结构示意图。
[0026]图7是本专利技术的一种供气啮合机构结构示意图。
[0027]图8是本专利技术的一种传动齿轮结构示图。
[0028]图中：1.旋转筒，2.支撑架，3.喷锌系统，301.锌丝仓，302.锌丝盘，303.悬臂底座，304.六轴悬臂，305.喷枪头，306.喷枪进口，4.动力传递机构，401.转筒支撑套，402.轮齿，403.轴承套，404.驱动导套，5.同步供能系统，501.导套，502.轴承套，503.供电啮合机构，5031.电滑环定子，5032.电滑环转子，5033.导电刷，5034.导电环，5035.导线入口，5036.导线出口，504.供气啮合机构，5041.气滑环定子，5042.气滑环转子，5043.进气口，5044.出气口，6.锌丝，7.配料门。
具体实施方式
[0029]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0030]本实施例一种制冷铝管旋转喷锌装置，外形结构如图1所示，由两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷铝管旋转喷锌装置，包括支撑架(2)，定位在支撑架上的旋转筒(1)，其特征是以旋转筒中心线为被喷涂管的穿行路线，在所述的旋转筒内以被喷涂管为中心、沿被喷涂管所需喷涂长度区域设置若干组喷锌系统(3)，在旋转筒的一端设有同步供能系统(5)，在旋转筒的另一端设有旋转筒的动力传递机构(4)。2.根据权利要求1所述的制冷铝管旋转喷锌装置，其特征是，若干组喷锌系统(3)为电弧喷锌，喷锌系统的喷枪头(305)沿被喷涂管径向错位排列。3.根据权利要求1或2所述的制冷铝管旋转喷锌装置，其特征是，所述喷锌系统(3)包括用于安装锌丝盘(302)的锌丝仓(301)，位于锌丝仓近点且固定在旋转筒(1)筒体上的悬臂底座(303)，喷枪头(305)通过六轴悬臂(304)连接在悬臂底座上。4.根据权利要求1所述的制冷铝管旋转喷锌装置，其特征是，所述旋转筒(1)筒体上设有配料门(7)，配料门与喷锌系统(3)对应。5.根据权利要求3所述的制冷铝管旋转喷锌装置，其特征是，所述六轴悬臂(304)由微电机控制；喷枪头(305)一端设有喷枪进口(306)，锌丝(6)通过导向轮引至喷枪进口。6.根据权利要求1所述的制冷铝管旋转喷锌装置，其特征是，所述动力传递机构(4)和同步供能系统(5)均设有中心通孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓伟，王利春，周彬，滕世政，占利华，方林珍，项崭，
申请(专利权)人：浙江康盛热交换器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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