本实用新型专利技术公开了一种节能减排气化环保炉装置，包括排渣管、进气管、炉体、端盖、支撑杆和排气机构，本实用新型专利技术通过设置了排气机构于炉体外侧，通过烟气于螺旋管内流动时将蓄水箱内的水进行加热，从而便于对热水进行进一步使用，同时可通过滤网框和过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，从而减少烟气中粉尘排放于空气中而污染环境，达到了减少气化炉对环境的污染，同时对排放的高温烟气进行进一步利用，提高了气化炉实用性的有益效果。化炉实用性的有益效果。化炉实用性的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能减排气化环保炉装置
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[0001]本技术涉及环保炉相关领域，具体是一种节能减排气化环保炉装置。
技术介绍
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[0002]气化炉结构简单、高效节能、洁净环保、安全卫生，不需要辅助能源，也不用其他任何化学添加剂，引火时保留了直接燃烧的传统习惯，经济实用，价格低廉，且燃料收集方便、成本低，不会增加农民的负担，是寻常百姓家适用产品，农民易于接受，满足了我国农村的环保、节能需求，是目前中国农村代替旧炉灶的最佳换代产品。
[0003]当气化炉在使用过程中通常为直接将烟气排放于空气中，容易形成空气污染，同时排放的烟气温度较高，如果直接排放也容易形成热量的浪费，从而降低了气化炉的实用性。
技术实现思路
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[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种节能减排气化环保炉装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种节能减排气化环保炉装置，该装置包括排渣管和进气管，所述排渣管贯穿于炉体外侧底部，且排渣管上安装有端盖，所述进气管贯穿于炉体外侧转板，所述炉体底端面四端焊接有支撑杆，所述排气机构包括蓄水箱、进水管、排水管、固定框、滤网框、固定胶块、导向罩、转动机构、过滤机构和螺旋管，所述蓄水箱设置于炉体顶部转板，所述进水管和排水管分别贯穿于蓄水箱外侧顶部和外侧底部，所述固定框安装于炉体内侧顶端中部，所述滤网框转动安装于固定框内侧左端中部，且滤网框位于导向罩底部，所述固定胶块紧固于固定框内侧右端，且固定胶块紧贴于滤网框底端面右端，所述导向罩安装于固定框内侧顶部，所述转动机构设置于滤网框外侧，所述过滤机构设置于蓄水箱顶部，所述螺旋管贯穿于蓄水箱内侧底端面中部和炉体顶端面，且螺旋管外侧底部衔接于导向罩内侧顶部。
[0006]优选的，所述转动机构包括小型电动推杆、传动杆、传动块、开口、U型板和轴杆，所述小型电动推杆转动安装于炉体前端面中下部，所述传动杆紧固于小型电动推杆顶部活塞杆上，所述传动块设置有两个于传动杆前后端面顶部，且传动块活动伸入于开口内侧，所述开口开设于U型板内侧前后两端，所述U型板相连接于轴杆前端面，轴杆穿过炉体和固定框前端面后连接于滤网框前端面左部。
[0007]优选的，所述过滤机构包括连接管、固定筒、过滤筒、顶板和排气管，所述连接管设置于螺旋管顶部，且连接管贯穿于蓄水箱内侧顶端面中部，所述固定筒紧固于蓄水箱顶端面中部，且固定筒内侧覆盖于过滤筒外侧端面，所述过滤筒安装于顶板顶端面中部，且过滤筒内圈覆盖于连接管外侧顶部，所述顶板锁合于固定筒顶端面，所述排气管贯穿于固定筒外侧顶部。
[0008]优选的，所述滤网框顶端面与导向罩底端面设置有间距，且滤网框外侧宽度小于固定框内侧宽度。
[0009]优选的，所述传动块为圆柱结构，且传动块外径相对应于开口内侧宽度。
[0010]优选的，所述轴杆垂直于U型板后端面，且轴杆垂直于滤网框前端面。
[0011]优选的，所述开口内侧为条形结构，且开口内侧长度大于传动块外径。
[0012]优选的，所述固定胶块呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块顶端面平行于滤网框底端面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种节能减排气化环保炉装置，通过设置了排气机构于炉体外侧，通过烟气于螺旋管内流动时将蓄水箱内的水进行加热，从而便于对热水进行进一步使用，同时可通过滤网框和过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，从而减少烟气中粉尘排放于空气中而污染环境，达到了减少气化炉对环境的污染，同时对排放的高温烟气进行进一步利用，提高了气化炉实用性的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种节能减排气化环保炉装置，通过设置固定胶块呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块顶端面平行于滤网框底端面，提高了固定胶块对滤网框支撑的稳定性。
附图说明：
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的排放机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的转动机构结构示意图；
[0019]图4是本技术炉体俯视连接结构示意图；
[0020]图5是本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0021]其中：排渣管
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1、进气管
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2、炉体
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3、端盖
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4、支撑杆
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5、排气机构
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6、蓄水箱
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61、进水管
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62、排水管
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63、固定框
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64、滤网框
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65、固定胶块
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66、导向罩
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67、转动机构
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68、过滤机构
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69、螺旋管
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610、小型电动推杆
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681、传动杆
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682、传动块
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683、开口
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684、U型板
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685、轴杆
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686、连接管
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691、固定筒
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692、过滤筒
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693、顶板
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694、排气管
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695
具体实施方式：
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，包括排渣管1和进气管2，排渣管1贯穿于炉体3外侧底部，且排渣管1上安装有端盖4，进气管2贯穿于炉体3外侧转板，炉体3底端面四端焊接有支撑杆5。
[0024]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种节能减排气化环保炉装置，排气机构6包括蓄水箱61、进水管62、排水管63、固定框64、滤网框65、固定胶块66、导向罩67、转动机构68、过滤机构69和螺旋管610，蓄水箱61设置于炉体3顶部转板，进水管62和排水管63分别贯穿于蓄水箱61外侧顶部和外侧底部，固定框64安装于炉体3内侧顶端中部，滤网框65转
动安装于固定框64内侧左端中部，且滤网框65位于导向罩67底部，滤网框65顶端面与导向罩67底端面设置有间距，且滤网框65外侧宽度小于固定框64内侧宽度，便于滤网框65转动之后与固定胶块66形成碰撞而将滤网框65上的烟尘进行拍落，固定胶块66紧固于固定框64内侧右端，且固定胶块66紧贴于滤网框65底端面右端，固定胶块66呈由右至左渐缩的梯形结构，且固定胶块66顶端面平行于滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能减排气化环保炉装置，包括排渣管(1)和进气管(2)，所述排渣管(1)贯穿于炉体(3)外侧底部，且排渣管(1)上安装有端盖(4)，所述进气管(2)贯穿于炉体(3)外侧转板，所述炉体(3)底端面四端焊接有支撑杆(5)；其特征在于：还包括排气机构(6)，所述排气机构(6)包括蓄水箱(61)、进水管(62)、排水管(63)、固定框(64)、滤网框(65)、固定胶块(66)、导向罩(67)、转动机构(68)、过滤机构(69)和螺旋管(610)，所述蓄水箱(61)设置于炉体(3)顶部转板，所述进水管(62)和排水管(63)分别贯穿于蓄水箱(61)外侧顶部和外侧底部，所述固定框(64)安装于炉体(3)内侧顶端中部，所述滤网框(65)转动安装于固定框(64)内侧左端中部，且滤网框(65)位于导向罩(67)底部，所述固定胶块(66)紧固于固定框(64)内侧右端，且固定胶块(66)紧贴于滤网框(65)底端面右端，所述导向罩(67)安装于固定框(64)内侧顶部，所述转动机构(68)设置于滤网框(65)外侧，所述过滤机构(69)设置于蓄水箱(61)顶部，所述螺旋管(610)贯穿于蓄水箱(61)内侧底端面中部和炉体(3)顶端面，且螺旋管(610)外侧底部衔接于导向罩(67)内侧顶部。2.根据权利要求1所述一种节能减排气化环保炉装置，其特征在于：所述转动机构(68)包括小型电动推杆(681)、传动杆(682)、传动块(683)、开口(684)、U型板(685)和轴杆(686)，所述小型电动推杆(681)转动安装于炉体(3)前端面中下部，所述传动杆(682)紧固于小型电动推杆(681)顶部活塞杆上，所述传动块(683)设置有两个于传动杆(682)前后端面顶部，且传动块(683)活动伸入于开口(684)内侧，所述开口(684)开设于U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏友超，
申请(专利权)人：东莞广为环保消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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