玻璃基板金属膜的质检系统技术方案

本发明专利技术公开一种玻璃基板金属膜的质检系统，包括机座和控制单元，机座的平台上设置有传送带，传送带上沿第一方向间隔放置有多个玻璃基板，玻璃基板上排列有多个第一金属膜和多个第二金属膜，第一金属膜具有平行于第一方向的条形纹路，第二金属膜具有平行于第二方向的条形纹路，安装架上连接有相机模块、平行于第一方向的第一条形光源以及平行于第二方向的第二条形光源，控制单元能够控制第一条形光源和第二条形光源的开启和关闭，以使第一条形光源能够与相机模块配合从而拍摄出第一金属膜上的表面缺陷，以及第二条形光源能够与相机模块配合从而拍摄出第二金属膜上的表面缺陷，提高对金属膜质量检测的能力，提高显示屏的良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板金属膜的质检系统


[0001]本专利技术涉及生产检测
，尤其涉及一种玻璃基板金属膜的质检系统。

技术介绍

[0002]显示屏制作工艺中，在一整块玻璃基板上完成蒸镀，随后在整块玻璃基板的蒸镀膜上覆盖单层的金属膜，再经过中间工序加工后，对整块的玻璃基板进行切割，以划分形成多块半成品显示屏，对每块半成品显示屏加工后可形成最终的显示屏成品。通过覆设金属膜对蒸镀膜进行保护，能够有效避免在后续加工工艺中损伤玻璃基板上的蒸镀膜。金属膜在被抓取、以及贴设至蒸镀膜表面等过程中，可能产生压印、凸起等表面缺陷，这些表面缺陷会导致金属膜无法对蒸镀膜起到良好的保护作用。因此，在金属膜贴设完成后，需要通过玻璃基板金属膜的质检系统对金属膜上的表面缺陷进行检测。玻璃基板金属膜的质检系统包括条形光源和工业相机，条形光源照射于金属膜上，工业相机通过金属膜反射的光线能够拍摄金属膜的图像，通过所呈现出来的图像能够及时发现金属膜的表面缺陷。
[0003]整块玻璃基板切割形成的多块矩形面板的排列方向不同。具体地，如图1 所示，整块玻璃基板10
′
后续将被切割形成五块矩形面板，其中虚线表示切割线20
′
，切割时沿切割线20
′
进行分割。左侧两块矩形面板竖向排列，右侧三块矩形面板横向排列，即左侧矩形面板的长度方向与右侧矩形面板的长度方向垂直。在这五块矩形面板对应区域内需贴设金属膜30
′
，以覆盖相应的蒸镀膜。由于金属膜30
′
本身具有条形纹路，且纹路沿金属膜30
′
的长度方向延伸，因此，将金属膜30
′
贴设至五块矩形面板上的蒸镀膜上时，金属膜30
′
在玻璃基板10
′
上的排列方向也不同。如图2所示，左侧的金属膜30
′
具有竖向的纹路，右侧的金属膜30
′
具有横向的纹路。
[0004]现有技术存在以下缺陷：参照图2中的方位，现有质检系统中的条形光源与左侧金属膜30
′
的纹路方向平行，而与右侧金属膜30
′
的纹路方向垂直，导致工业相机仅能够拍摄出左侧金属膜30
′
的表面缺陷图像，而无法拍摄出右侧金属膜30
′
的表面缺陷图像。也就是说，若右侧金属膜30
′
存在表面缺陷时，通过上述的条形光源无法检测出，从而无法确保金属膜30
′
的质量优良，进而影响金属膜30
′
对蒸镀膜的保护效果，导致显示屏的良品率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，能够准确检测出金属膜的表面缺陷，确保金属膜的质量优良，保证金属膜能够对蒸镀膜提供良好的保护作用，提高显示屏的良品率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]提供一种玻璃基板金属膜的质检系统，包括机座和控制单元，所述机座包括平台以及支设于所述平台上的安装架；
[0008]所述平台上设置有沿第一方向传送的传送带，所述传送带上沿所述第一方向能够间隔放置多个玻璃基板，所述玻璃基板上设置有至少一列第一金属膜组合以及至少一列第
二金属膜组合，所述第一金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第一金属膜，每个所述第一金属膜均具有平行于所述第一方向的条形纹路，所述第二金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第二金属膜，每个所述第二金属膜均具有平行于所述第二方向的条形纹路，所述第二方向为所述传送带的宽度方向；
[0009]所述安装架上连接有相机模块、平行于所述第一方向的第一条形光源以及平行于所述第二方向的第二条形光源，所述相机模块用于拍摄并记录所述第一金属膜和所述第二金属膜的图像，所述控制单元能够控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭。
[0010]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，还包括至少一个双光源检测仪，所述双光源检测仪包括第一座体，所述第一座体连接于所述安装架上，所述第一座体上设置有所述第一条形光源、所述第二条形光源以及所述相机模块。
[0011]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体上设置有第一反射镜，所述第一条形光源朝向所述第二方向，所述第一条形光源发出的光线经所述第一反射镜反射于所述第一金属膜上，所述相机模块能够接收所述经第一金属膜漫反射后的光线。
[0012]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体上还设置有第二反射镜，所述第二条形光源背向所述传送带，所述第二条形光源发出的光线经所述第二反射镜反射于所述第二金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第二金属膜漫反射后的光线。
[0013]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一条形光源和所述第二条形光源均可拆卸地连接于所述第一座体上。
[0014]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一座体沿所述第二方向位置可调地设置于所述安装架上。
[0015]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述安装架上设置有第一台阶结构，所述第一台阶结构沿所述第二方向延伸，所述第一座体上设置有第二台阶结构，所述第二台阶结构搭设于所述第一台阶结构上，并与所述第一台阶结构相嵌合，所述第一座体通过所述第二台阶结构能够沿所述第一台阶结构相对所述安装架滑动。
[0016]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述第一台阶结构的竖直面设置有凹设面，所述第二台阶结构与所述第一台阶结构相嵌合的竖直面设置有凸设面，所述凹设面和所述凸设面中的一者设置有燕尾凸起，另一者设置有燕尾槽，所述燕尾凸起插入所述燕尾槽，并能够与所述燕尾槽滑动配合。
[0017]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，所述安装架沿所述第一方向相对的两侧分别设置有至少一个第一单光源检测仪和至少一个第二单光源检测仪；
[0018]所述第一单光源检测仪包括第二座体，所述第二座体连接于所述安装架上，所述第二座体上设置有所述相机模块和所述第一条形光源；
[0019]所述第二单光源检测仪包括第三座体，所述第三座体连接于所述安装架上，所述第三座体上设置有所述相机模块和所述第二条形光源。
[0020]作为玻璃基板金属膜的质检系统的一种优选方案，还包括视觉检测模块，所述视觉检测模块与所述控制单元连接，所述视觉检测模块用于分辨所述第一金属膜和所述第二
金属膜，并向所述控制单元发送信号，所述控制单元能够接收所述视觉检测模块的信号，并控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭。
[0021]本专利技术的有益效果为：传送带在传送玻璃基板时，多个玻璃基板依次移动至相机模块的拍摄位置，相机模块能够拍摄玻璃基板上的第一金属膜和第二金属膜的图像，通过分析拍摄的图像以检测第一金属膜和第二金属膜表面是否存在缺陷。当第一金属膜移动至相机模块的拍摄位置时，控制单元控制第一条形光源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，包括机座和控制单元，所述机座包括平台以及支设于所述平台上的安装架；所述平台上设置有沿第一方向传送的传送带，所述传送带上沿所述第一方向能够间隔放置多个玻璃基板，所述玻璃基板上设置有至少一列第一金属膜组合以及至少一列第二金属膜组合，所述第一金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第一金属膜，每个所述第一金属膜均具有平行于所述第一方向的条形纹路，所述第二金属膜组合包括沿第二方向间隔设置的多个第二金属膜，每个所述第二金属膜均具有平行于所述第二方向的条形纹路，所述第二方向为所述传送带的宽度方向；所述安装架上连接有相机模块、平行于所述第一方向的第一条形光源以及平行于所述第二方向的第二条形光源，所述相机模块用于拍摄并记录所述第一金属膜和所述第二金属膜的图像，所述控制单元能够控制所述第一条形光源和所述第二条形光源的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，还包括至少一个双光源检测仪，所述双光源检测仪包括第一座体，所述第一座体连接于所述安装架上，所述第一座体上设置有所述第一条形光源、所述第二条形光源以及所述相机模块。3.根据权利要求2所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，所述第一座体上设置有第一反射镜，所述第一条形光源朝向所述第二方向，所述第一条形光源发出的光线经所述第一反射镜反射于所述第一金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第一金属膜漫反射后的光线。4.根据权利要求3所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在于，所述第一座体上还设置有第二反射镜，所述第二条形光源背向所述传送带，所述第二条形光源发出的光线经所述第二反射镜反射于所述第二金属膜上，所述相机模块能够接收经所述第二金属膜漫反射后的光线。5.根据权利要求2所述的玻璃基板金属膜的质检系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜淙淥，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：