一种石墨结晶器烘烤保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨结晶器烘烤保温炉，涉及石墨结晶器保温技术领域。在本实用新型专利技术中：同组的两个定位固定折板之间卡合安装有一导热面板，导热面板与烘烤保温炉的保温腔旁侧壁面之间形成余热内腔；下部位置的定位固定折板上配置有加热器，加热器上连接有导热杆，导热杆的上端与导热面板的内侧导热接触连接；烘烤保温炉的保温腔底部异组的两个定位固定折板之间设置有用于放置石墨结晶器的放置基底盘。本实用新型专利技术通过设置导热面板，形成加热空间的余热内腔，在更换石墨结晶器后，为后续的快速保温提供热量直接补给；同时采用了非接触式的全面化导热面板对石墨结晶器进行加热保温，使得石墨结晶器的受热更加均匀，保温效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨结晶器烘烤保温炉


[0001]本技术属于石墨结晶器保温
，特别是涉及一种石墨结晶器烘烤保温炉。

技术介绍

[0002]在铜线材加工过程中，石墨结晶器是重要的连铸部件。在石墨结晶器的投入使用前，往往将套好的石墨结晶器放于烘干炉进行保温，这样能够保证模具在更换过程中，温度保持一致，避免冷热变形影响铜材成型的表面质量。
[0003]而在将石墨结晶器从烘干炉中拿取、更换过程中，烘干炉内的大量热量散失，后续置于烘干炉内的石墨结晶器再次达到保温状态，需要重新进行加热，造成大量的热能、电能损耗浪费。另外，在烘干炉对石墨结晶器进行烘干时，对石墨结晶器进行均匀、线性化的加热、保温，也是降低保温能耗、增强石墨结晶器保温效果的重要手段。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨结晶器烘烤保温炉，形成加热空间的余热内腔，在更换石墨结晶器后，为后续的快速保温提供热量直接补给；同时采用了非接触式的全面化导热面板对石墨结晶器进行加热保温，使得石墨结晶器的受热更加均匀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种石墨结晶器烘烤保温炉，烘烤保温炉前侧面配置有控制面板，烘烤保温炉内部设有保温腔，烘烤保温炉的前侧面配置有前门体，前门体上设置有观察窗，烘烤保温炉的保温腔内设有两组定位固定折板，每组定位固定折板为两个对称设置的定位固定折板，同组的两个定位固定折板之间卡合安装有一导热面板，导热面板与烘烤保温炉的保温腔旁侧壁面之间形成余热内腔；下部位置的定位固定折板上配置有加热器，加热器上连接有导热杆，导热杆的上端与导热面板的内侧导热接触连接；烘烤保温炉的保温腔底部异组的两个定位固定折板之间设置有用于放置石墨结晶器的放置基底盘。
[0007]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：定位固定折板与烘烤保温炉的保温腔的旁侧壁面无缝连接；定位固定折板的前后端都与烘烤保温炉的保温腔的壁面无缝连接。
[0008]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：烘烤保温炉的保温腔的旁侧壁面上配置有气压调节孔。
[0009]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：定位固定折板上配置有用于卡合安装导热面板的安装条板。
[0010]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：安装条板上开设有卡槽结构，导热面板的上下边缘侧无缝卡合在安装条板的卡槽结构中。
[0011]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：导热面板的前后侧端都与烘烤保温炉的保温腔的壁面配合连接。
[0012]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：底侧位置的定位固定折板上设有下位隔热挡板，下位隔热挡板位于导热杆与导热面板之间。
[0013]作为本专利技术中石墨结晶器烘烤保温炉的一种优选技术方案：放置基底盘的上侧表面高度位置高于前门体的下侧边缘高度位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在石墨结晶器烘烤保温炉的保温腔内配置成组的定位固定折板，并设置导热面板，形成加热空间的余热内腔，在更换石墨结晶器后，为后续的快速保温提供热量直接补给；同时采用了非接触式的全面化导热面板对石墨结晶器进行加热保温，使得石墨结晶器的受热更加均匀，保温效果好。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术中石墨结晶器烘烤保温炉的(内部)结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处局部放大示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
烘烤保温炉；2
‑
控制面板；3
‑
保温腔；4
‑
前门体；5
‑
观察窗；6
‑
放置基底盘；7
‑
石墨结晶器；8
‑
定位固定折板；9
‑
导热面板；10
‑
余热内腔；11
‑
加热器；12
‑
导热杆；13
‑
安装条板；14
‑
下位隔热挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]烘烤保温炉1设置控制面板2，通过控制面板2对烘烤保温炉1的保温温度进行调节。
[0025]烘烤保温炉1设置铰链式的前门体4，前门体4上设置有观察窗5，前门体4的内侧边缘设有一圈耐高温橡胶密封垫圈。
[0026]烘烤保温炉1内部为保温腔3，保温腔3内设有两组定位固定折板8，每组为两个，同组的两个位固定折板8都位于保温腔3的同一旁侧位置。
[0027]保温腔3底部的两个定位固定折板8之间设置有放置基底盘6，石墨结晶器放在放置基底盘6上。放置基底盘6的上侧面高出于前门体4的下侧边缘。
[0028]实施例二
[0029]基于实施例一，导热面板9安装在同侧的两个定位固定折板8之间，定位固定折板8
上配置有用于卡合安装导热面板9的安装条板13。导热面板9与保温腔3旁侧壁面之间形成余热内腔10。在进行石墨结晶器的拿取、放置交替过程中，前门体4打开，大量的热量涌出，导致保温腔3内的热量大量散失，余热内腔10内的热量得以保存，放置好下一个石墨结晶器后，关上前门体4，进行重新加热时，余热内腔10内的热量能够大量快速的补给给石墨结晶器所在的保温腔3的腔体中。
[0030]加热器11安装在下部位置的定位固定折板8上，加热器11输出连接有导热杆12，导热杆12的上端与导热面板9连接，导热杆12将热量传导给导热面板9上，导热面板9将热量均匀的展开，向石墨结晶器提供热量，使得石墨结晶器的加热过程更加均匀。
[0031]下位隔热挡板14所在在底侧位置的定位固定折板8上，下位隔热挡板14安装在导热杆12与导热面板9之间，从而遮挡导热杆12与导热面板9的底部段接触过多热量，导致导热面板9的底部热量过多。
[0032]实施例三
[0033]基于实施例一、实施例二，烘烤保温炉1的保温腔3的旁侧壁面上配置有气压调节孔，当余热内腔10内的温度上升时，余热内腔10内气压增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨结晶器烘烤保温炉，包括烘烤保温炉(1)，所述烘烤保温炉(1)前侧面配置有控制面板(2)，所述烘烤保温炉(1)内部设有保温腔(3)，所述烘烤保温炉(1)的前侧面配置有前门体(4)，所述前门体(4)上设置有观察窗(5)，其特征在于：所述烘烤保温炉(1)的保温腔(3)内设有两组定位固定折板(8)，每组定位固定折板(8)为两个对称设置的定位固定折板(8)，同组的两个定位固定折板(8)之间卡合安装有一导热面板(9)，所述导热面板(9)与烘烤保温炉(1)的保温腔(3)旁侧壁面之间形成余热内腔(10)；下部位置的定位固定折板(8)上配置有加热器(11)，所述加热器(11)上连接有导热杆(12)，所述导热杆(12)的上端与导热面板(9)的内侧导热接触连接；所述烘烤保温炉(1)的保温腔(3)底部异组的两个定位固定折板(8)之间设置有用于放置石墨结晶器的放置基底盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨结晶器烘烤保温炉，其特征在于：所述定位固定折板(8)与烘烤保温炉(1)的保温腔(3)的旁侧壁面无缝连接；所述定位固定折板(8)的前后侧端都与烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力行，党建龙，李振华，张俊岭，汪宗磊，郭平，
申请(专利权)人：海亮安徽铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：