一种玻璃制品退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品退火炉，涉及退火炉技术领域，退火炉壳体的内底面安装有内圈齿轮，退火炉壳体下表面安装有电机，电机驱动端安装有转盘，转盘的上表面转动连接四个外圈齿轮，每个外圈齿轮均与内圈齿轮转动连接，通过旋转转盘带动其表面外圈齿轮旋转，又通过内圈齿轮带动外圈齿轮自动旋转，从而使旋转的外圈齿轮带动固定座旋转，从而使玻璃制品在随着支撑盘旋转的同时，玻璃制品本身也可以旋转，从而使玻璃制品受热更加均匀，通过温度传感器的应用，方便在监测到退火炉内部温度达到退火温度极限值时，通过控制面板关闭加热电阻，保证内部温度不会超过退火温度极限值，保护了玻璃制品的安全，防止造成经济损失。防止造成经济损失。防止造成经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种玻璃制品退火炉。

技术介绍

[0002]目前的玻璃制品退火炉，将多个玻璃制品摆在炉内转盘上，使退火炉对旋转的玻璃制品进行加热，但是是转盘带动多个玻璃制品旋转，玻璃制品本身无法旋转，导致玻璃制品本体不能均匀受热，从而导致退火效果差，加热时间长，减少了退火效率，且退火炉内部加热温度需要工作人员外部观察，需要工作人员手动操作，增加了工作岗位，且一旦工作人员粗心调控不及时，导致炉内温度远远大过退火温度，容易损坏玻璃制品，造成经济损失，因此，本领域技术人员提出了一种玻璃制品退火炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃制品退火炉，解决了玻璃制品本身无法旋转从而不能受热均匀以及退火炉需要工作人员外部调控温度从而耗费人力和一旦工作人员粗心导致温度调控不准确损坏成品的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制品退火炉，包括退火炉壳体，所述退火炉壳体的内底面安装有内圈齿轮，所述退火炉壳体的下表面安装有电机，所述电机的驱动端延伸至退火炉壳体内部并于内圈齿轮内侧面安装有转盘，所述转盘的上表面呈矩形转动连接四个外圈齿轮，每个所述外圈齿轮均与内圈齿轮转动连接；
[0005]所述退火炉壳体的后方内壁中心安装有温度传感器，所述退火炉壳体的三面内壁表面均对应安装有两根发热电阻，所述退火炉壳体的一侧面安装有控制面板，所述温度传感器与控制面板为电性连接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述退火炉壳体的上表面中心开设有第二通风槽，所述退火炉壳体的上表面于第二通风槽的上方安装有安装座，所述安装座的侧面开设有滑槽，所述安装座的上表面中心开设有第一通风槽，所述第一通风槽与第二通风槽大小相同。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述滑槽的内部滑动连接有两块挡板，所述退火炉壳体的上表面于安装座两侧对应安装有两个固定座，每个所述挡板与其侧边的固定座之间安装有电动推杆。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述转盘的上表面中心安装有连接座，所述连接座的上表面安装有支撑盘，每个所述外圈齿轮的上表面中心安装有贯穿支撑盘的连接件，所述连接件的上端安装有固定座，所述支撑盘的上表面开设有与连接件相适配的连接槽。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述退火炉壳体的前表面对应安装有两个铰座，两个所述铰座之间铰接有柜门，所述退火炉壳体的下表面拐角处均安装有支撑腿。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述安装座的上表面于第一通风槽的上方安装有大型风机，所述大型风机、电动推杆和电机与控制面板为电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种玻璃制品退火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种玻璃制品退火炉，通过旋转转盘带动其表面外圈齿轮旋转，又通过内圈齿轮带动外圈齿轮自动旋转，从而使旋转的外圈齿轮带动固定座旋转，从而使玻璃制品在随着支撑盘旋转的同时，玻璃制品本身也可以旋转，从而使玻璃制品受热更加均匀，缩短了加热时间，保证了退火质量。
[0014]2、一种玻璃制品退火炉，通过温度传感器的应用，方便在监测到退火炉内部温度达到退火温度极限值时，通过控制面板关闭加热电阻，保证内部温度不会超过退火温度极限值，保护了玻璃制品的安全，防止造成经济损失。
附图说明
[0015]图1为一种玻璃制品退火炉的结构示意图；
[0016]图2为一种玻璃制品退火炉的剖视图；
[0017]图3为一种玻璃制品退火炉的挡板组件拆解图；
[0018]图4为一种玻璃制品退火炉的转盘组件拆解图；
[0019]图5为一种玻璃制品退火炉的转盘组件剖视图。
[0020]图中：1、退火炉壳体；2、内圈齿轮；3、电机；4、转盘；5、外圈齿轮；6、温度传感器；7、安装座；8、滑槽；9、挡板；10、固定座；11、电动推杆；12、第一通风槽；13、第二通风槽；14、发热电阻；15、大型风机；16、连接座；17、支撑盘；18、连接件；19、连接槽；20、固定座；21、支撑腿；22、控制面板；23、铰座；24、柜门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种玻璃制品退火炉技术方案：一种玻璃制品退火炉，包括退火炉壳体1，退火炉壳体1的内底面安装有内圈齿轮2，退火炉壳体1的下表面安装有电机3，电机3的驱动端延伸至退火炉壳体1内部并于内圈齿轮2内侧面安装有转盘4，转盘4的上表面呈矩形转动连接四个外圈齿轮5，每个外圈齿轮5均与内圈齿轮2转动连接，转盘4的上表面中心安装有连接座16，连接座16的上表面安装有支撑盘17，每个外圈齿轮5的上表面中心安装有贯穿支撑盘17的连接件18，连接件18的上端安装有固定座20，支撑盘17的上表面开设有与连接件18相适配的连接槽19，在使用时，通过控制面板22控制电机3运行，电机3带动转盘4旋转，旋转的转盘4带动上表面的外圈齿轮5旋转，又因为外圈齿轮5与内圈齿轮2转动连接，所以内圈齿轮2带动外圈齿轮5自传，每个自转的外圈齿轮5通过连接件18带动固定座20自传，旋转的转盘4通过连接座16带动支撑盘17旋转，因此，旋转的支撑盘17带动多个玻璃制品旋转，而自转的固定座20带动每个玻璃制品自转，从而使每个玻璃制品受
热更加均匀，从而增加退火质量；
[0023]退火炉壳体1的后方内壁中心安装有温度传感器6，退火炉壳体 1的三面内壁表面均对应安装有两根发热电阻14，退火炉壳体1的一侧面安装有控制面板22，温度传感器6与控制面板22为电性连接，在使用时，当温度传感器6监测到退火炉壳体1内部温度达到玻璃制品的退火极限值时，会传输信号给控制面板22，由控制面板22控制发热电阻14停止工作，防止发热电阻14继续加热，从而使玻璃制品受到损坏。
[0024]退火炉壳体1的上表面中心开设有第二通风槽13，退火炉壳体1 的上表面于第二通风槽13的上方安装有安装座7，安装座7的侧面开设有滑槽8，安装座7的上表面中心开设有第一通风槽12，第一通风槽12与第二通风槽13大小相同，滑槽8的内部滑动连接有两块挡板9，退火炉壳体1的上表面于安装座7两侧对应安装有两个固定座 10，每个挡板9与其侧边的固定座10之间安装有电动推杆11，安装座7的上表面于第一通风槽12的上方安装有大型风机15，在使用时，当对玻璃制品加热完毕后，通过控制面板22控制两个电动推杆11收缩，以及大型风机15运行，收缩的电动推杆11带动各自的挡板9向外侧移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品退火炉，包括退火炉壳体(1)，其特征在于，所述退火炉壳体(1)的内底面安装有内圈齿轮(2)，所述退火炉壳体(1)的下表面安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端延伸至退火炉壳体(1)内部并于内圈齿轮(2)内侧面安装有转盘(4)，所述转盘(4)的上表面呈矩形转动连接四个外圈齿轮(5)，每个所述外圈齿轮(5)均与内圈齿轮(2)转动连接；所述退火炉壳体(1)的后方内壁中心安装有温度传感器(6)，所述退火炉壳体(1)的三面内壁表面均对应安装有两根发热电阻(14)，所述退火炉壳体(1)的一侧面安装有控制面板(22)，所述温度传感器(6)与控制面板(22)为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于，所述退火炉壳体(1)的上表面中心开设有第二通风槽(13)，所述退火炉壳体(1)的上表面于第二通风槽(13)的上方安装有安装座(7)，所述安装座(7)的侧面开设有滑槽(8)，所述安装座(7)的上表面中心开设有第一通风槽(12)，所述第一通风槽(12)与第二通风槽(13)大小相同。3.根据权利要求2所述的一种玻璃制品退火炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆民，王成为，周凌巍，
申请(专利权)人：浙江兆民玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：