一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶玻璃基板生产设备，公开了一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构，包括底座，顶丝，蜗轮，蜗轮轴和蜗杆，所述底座上开设有多边形通孔，所述顶丝设置为与所述多边形通孔相适配的多边形顶丝，且在所述多边形顶丝的多个面上刻有单位刻度，所述蜗轮设置在所述顶丝的两侧并与所述顶丝相抵，所述蜗轮通过所述蜗轮轴与所述底座相连，所述蜗轮下方设置有与其相配合的蜗杆。本实用新型专利技术通过在底座上开设多边形通孔，并配置与该通孔相适配的多边形顶丝，以此使得顶丝能够在竖直方向上滑动，并且在顶丝的各个面上刻有单位刻度，从而使操作人员能够从各个角度观察到顶丝的位移距离，以此来对设备整体进行精确的调控。确的调控。确的调控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构


[0001]本技术涉及液晶玻璃基板生产设备，尤其是涉及一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构。

技术介绍

[0002]在玻璃基板的生产制造中，玻璃粉料经过池炉熔融成液态玻璃，通过铂金通道，到达马弗炉溢流砖内溢出，形成玻璃板，在成型炉内稳定定型，在退火炉内由带驱动装置的牵引夹持玻璃板向下牵引玻璃板，小尺寸的玻璃板通常采用通辊进行牵引，而大尺寸高世代液晶玻璃基板由于其特殊性采用短辊进行牵引玻璃板。
[0003]目前所用的退火炉牵引辊顶紧机构主要由底座上穿孔，孔内配以螺栓，通过调节螺栓高度来微调牵引机构的夹持力，所以调节精度不够，并且须人工测量其高度，由于人工测量角度各不相同，不同人之间必然存在一定的误差。其误差必然影响生产过程中调控精度，从而影响产品品质。
[0004]为了克服现有的顶紧机构需人工测量其调节高度，而造成的调控精度较低的问题，现有技术中通常采用的是方形顶紧装置，顶紧装置正面刻有刻度，可以精确的显示出其调节高度，但是方形顶紧装置只能在于其刻度正对面才能看到其刻度，从其他角度无法看到调节的高度，从而无法准确的对其进行读数以及进行准确的调控。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的主要问题是提供一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构，方便从各个角度对限位机构进行读数并以此来进行精确调控。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构，包括底座，顶丝，蜗轮，蜗轮轴和蜗杆，所述底座上开设有多边形通孔，所述顶丝设置为与所述多边形通孔相适配的多边形顶丝，且在所述多边形顶丝的多个面上刻有单位刻度，所述蜗轮设置在所述顶丝的两侧并与所述顶丝相抵，所述蜗轮通过所述蜗轮轴与所述底座相连，所述蜗轮下方设置有与其相配合的蜗杆。
[0007]优选地，所述蜗轮对称设置在所述顶丝的两侧，且两个所述蜗轮轮齿的位移量相同。通过该优选技术方案，通过两个蜗轮同时控制顶丝的位移量，从而保证顶丝在竖直方向的位移量相同，使得操作者能够对该限位装置准确进行调控。
[0008]进一步优选地，所述蜗杆与所述蜗轮轮齿之间啮合的间距大于所述蜗轮轮齿与所述顶丝之间啮合的间距。通过该优选技术方案，将蜗杆与蜗轮之间的啮合间距设置的大于蜗杆与顶丝之间的啮合间距，使蜗杆旋转一周后顶丝竖向位移的位移量变小，进而能够更加准确的对顶丝的位移进行调控，提高顶丝的精度。
[0009]优选地，所述蜗轮轮齿与所述顶丝之间的位移量与所述顶丝上的单位刻度相对应。通过该优选技术方案，将位移量与顶丝上的单位刻度相对应，以此来保证顶丝每位移一定的量所对应的刻度的精准，使得操作人员能够通过控制位移量来精确控制顶丝的位移，
并且将顶丝的位移通过单位刻度直观呈现给操作人员。
[0010]进一步优选地，所述多边形通孔与所述多边形顶丝的边数为N，其中， N为大于等于4的偶数。通过该优选技术方案，设置的顶丝至少具备两个面能够准确显示出顶丝的位移距离，使操作者不再局限于从单一的角度对顶丝的刻度进行观察，从而便于操作人员对顶丝进行精确调控。
[0011]优选地，所述顶丝相对平行的两边设有与所述蜗轮轮齿相配合的卡齿。通过该优选技术方案，在顶丝相对平行的两侧设置有卡齿，以使得与蜗轮轮齿相啮合，从而可对顶丝在任一时间和位置进行固定。
[0012]进一步优选地，所述蜗杆设有两段，两段所述蜗杆通过花键相连，其中，两段所述蜗杆的开丝部分分别与所述顶丝两侧的蜗轮相适配，且两段所述蜗杆的开丝的旋转方向相反。通过该优选技术方案，将蜗杆分为两段并将两段蜗杆采用花键进行固定，使得两段蜗杆中一段损坏后该设备依旧能够正常运作，另外两段蜗杆的开丝部分的旋转方向相反，从而能够驱动顶丝两侧的蜗轮驱动顶丝进行同方向上的位移。
[0013]优选地，所述蜗轮在所述蜗轮轴方向上的长度大于所述顶丝的宽度。通过该优选技术方案，将蜗轮设置的大于顶丝的宽度，从而能够在宽度方式上将顶丝完全覆盖，以此来使得蜗轮轮齿在推动顶丝进行位移时，轮齿所受到的力能够被均匀分散，以此来减少轮齿的压力，防止轮齿崩坏。
[0014]进一步优选地，所述蜗轮轴与所述底座通过轴承座相固定。通过该优选技术方案，通过轴承座将蜗轮轴进行固定，防止蜗轮轴在旋转的过程中跑偏，从而影响蜗轮的转动。
[0015]优选地，所述蜗杆的开丝部分长度不小于所述蜗轮直径。通过该优选技术方案，蜗杆的开丝部分长于蜗轮直径，能够防止蜗杆在旋转的过程中开丝部分受力过大而破损。
[0016]通过以上技术方案，本技术通过在底座上开设多边形通孔，并配置与该通孔相适配的多边形顶丝，以此使得顶丝能够在竖直方向上滑动，并且在顶丝的各个面上刻有单位刻度，从而使操作人员能够从各个角度观察到顶丝的位移距离，以此来对设备整体进行精确的调控。
附图说明
[0017]图1为本技术的限位机构的正立面结构示意图；
[0018]图2为本技术的限位机构的侧立面结构示意图；
[0019]图3为本技术的限位机构的俯视图；
[0020]图4为本技术的限位机构的另一种实施方式的正立面结构示意图；
[0021]图5为本技术的限位机构的另一种实施方式的侧立面结构示意图；
[0022]图6为本技术的限位机构的另一种实施方式的俯视图。
[0023]附图标记
[0024]1ꢀꢀ
底座
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蜗轮轴
[0025]3ꢀꢀ
蜗轮
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顶丝
[0026]5ꢀꢀ
蜗杆
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术的限位机构的一个实施例，如图1所示，包括底座1，顶丝 4，蜗轮3，蜗轮3轴2和蜗杆5，在该限位机构的底座1上开设有多边形通孔，顶丝4安装在多边形通孔内并且与该多边形通孔相适配，从而形成多边形顶丝4，在多边形顶丝4的多个面上刻有单位刻度，使得操作人员可以从各个角度看到可在顶丝4各个面上的单位刻度，在顶丝4的两侧安装有两个蜗轮3，两个蜗轮3并与顶丝4相抵，从而在两个蜗轮3转动时能够同时驱动顶丝4进行竖向的位移，两个蜗轮3通过蜗轮3轴2与底座1相连，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶玻璃基板成型退火炉牵引装置的限位机构，其特征在于，包括底座，顶丝，蜗轮，蜗轮轴和蜗杆，所述底座上开设有多边形通孔，所述顶丝设置为与所述多边形通孔相适配的多边形顶丝，且在所述多边形顶丝的多个面上刻有单位刻度，所述蜗轮设置在所述顶丝的两侧并与所述顶丝相抵，所述蜗轮通过所述蜗轮轴与所述底座相连，所述蜗轮下方设置有与其相配合的蜗杆。2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述蜗轮对称设置在所述顶丝的两侧，且两个所述蜗轮轮齿的位移量相同。3.根据权利要求2所述的限位机构，其特征在于，所述蜗杆与所述蜗轮轮齿之间啮合的间距大于所述蜗轮轮齿与所述顶丝之间啮合的间距。4.根据权利要求3所述的限位机构，其特征在于，所述蜗轮轮齿与所述顶丝之间的位移量与所述顶丝上的单位刻度相对应。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊平，高志勇，张文亮，胡恒广，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：