本发明专利技术公开了一种莫兰迪色彩珠光地板,包括地板本体(1)，地板本体(1)的表面依次涂覆有水性着色层(2)、透明底漆层(3)、珠光层(4)和透明面漆层(5)，所述珠光层(4)由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，珠光层(4)的涂布量为5～20g/m2；还公开了一种漆饰工艺，包括以下步骤：先对地板本体的表面涂覆水性着色层，然后对其表面涂覆透明底漆层，再对其表面涂覆珠光层，最后涂覆透明面漆层，得成品。本发明专利技术能够显示出地板表面的木纹效果，并提高表面珠光层的均匀度和立体感。和立体感。和立体感。
【技术实现步骤摘要】
莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺
[0001]本专利技术涉及一种珠光地板，特别是一种莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺。
技术介绍
[0002]珠光地板是一种基于地板表面装饰性和显示效果的新型地板。该地板通过在地板表面涂覆一种混有珠光粉或金属粉的珠光漆层，并在其表面涂覆透明面漆，使得地板在光照效果下能够形成均匀立体的闪耀光泽，即珠光效果，从而大幅提高地板表面的美观度和艳丽度。目前对该珠光漆的涂覆方式是分多道依次涂覆在地板表面的着色底层和透明面层之间，从而一方面提高珠光效果的立体感，另一方面利用多层叠加的方式使珠光的分布位置更加均匀，避免出现因珠光粉或金属粉搅拌不匀造成的过度密集或过度稀疏的问题。
[0003]但在实际涂装时，多层叠加的珠光漆层在涂覆过程中会对地板表面的自然纹理进行遮盖，使得地板表面在成型后显示出单一和色彩和珠光效果，而无法观察到地板原有的木质纹理。该饰面效果虽然在作用于部分木纹效果较差的木材时能够起到遮挡效果，使木板的外观效果保持一致；但对于纹理美观的优质板材而言，木纹的缺失不仅会造成资源的浪费，并且外观统一的地板还会失去木材原有的不规则性和自然性，从而失去了木材的特质并容易造成使用者在长期使用后的审美疲劳和厌烦。
[0004]此外，现有对珠光漆的上漆方法是将珠光漆经上漆装置输送至双辊涂布机的涂料辊的顶部，然后由涂料辊的表面附着珠光漆后对地板进行辊涂。但珠光漆在漆桶内的静置等待过程中会产生一定的积聚沉淀，使得珠光漆在涂料时并无法保证良好的均匀度。针对该问题，厂家目前的解决方法仅是定期对漆桶内的珠光漆进行手动搅拌，该方式虽能保证大部分珠光粉的均匀度，但仍会出现少量珠光粉的积聚沉淀。这也使得目前的厂家需要分多道对珠光漆进行涂覆以提高珠光层的均匀度。
[0005]因此，现有的珠光地板无法在保证珠光均匀度和立体感的同时显示出地板表面的木纹效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于，提供一种莫兰迪色彩珠光地板及其漆饰工艺。它能够显示出地板表面的木纹效果，并提高表面珠光层的均匀度和立体感。
[0007]本专利技术的技术方案：莫兰迪色彩珠光地板，包括地板本体，地板本体的表面依次涂覆有水性着色层、透明底漆层、珠光层和透明面漆层，所述珠光层由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，珠光层的涂布量为5～20g/m2。
[0008]前述的莫兰迪色彩珠光地板中，所述透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成。
[0009]前述的莫兰迪色彩珠光地板中，所述透明底漆层由透明砂光漆和珠光漆相互混合后涂覆而成，或透明底漆层由透明砂光漆和金属漆相互混合后涂覆而成。
[0010]前述的莫兰迪色彩珠光地板的漆饰工艺，包括以下步骤：
[0011]①
对地板本体的表面涂覆水性着色层，得A品；
[0012]②
对A品的表面涂覆透明底漆层，得B品；
[0013]③
对B品的表面涂覆珠光层，得C品；
[0014]④
对B品的表面涂覆透明面漆层，得成品。
[0015]前述的漆饰工艺中，所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成，所述步骤
③
中的珠光层由透明砂光漆和珠光粉按30～50:1的质量比混合而成，珠光层的涂布量为10g/m2。
[0016]前述的漆饰工艺中，所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆和珠光漆按1～3:1的质量比相互混合后涂覆而成，透明底漆层的涂布量为20g/m2；所述步骤
③
中的珠光层由珠光漆涂覆而成，珠光层的涂布量为5g/m2，所述步骤
②
和步骤
③
中的珠光漆均由透明砂光漆和珠光粉按30～50:1的质量比混合而成。
[0017]前述的漆饰工艺中，所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成，所述步骤
③
中的珠光层由金属漆涂布而成，珠光层的涂布量为20g/m2。
[0018]前述的漆饰工艺中，所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆和金属漆按2～4:1的质量比相互混合后涂覆而成，透明底漆层的涂布量为20g/m2；所述步骤
③
中的珠光层由金属漆涂覆而成，珠光层的涂布量为10g/m2。
[0019]前述的漆饰工艺中，所述透明底漆层和/或珠光层经双辊涂布机涂覆至地板本体表面，双辊涂布机的外部连接有上漆装置，所述上漆装置包括连接漆桶的进漆管，进漆管的端部连接有混料槽，混料槽内并排设有两个搅拌杆，两个搅拌杆的外部设有连接混料槽的置料架，置料架和混料槽之间形成出料通道，出料通道的底部连接有出料管，出料管的端部延伸至双辊涂布机的中部上方。
[0020]前述的漆饰工艺中，所述置料架的两侧设有挡板，挡板外侧设有滑动连接置料架的溢流板，溢流板的下端延伸至置料架的下方，溢流板的上端延伸至置料架的上方，挡板和溢流板上均分布有若干透孔，透孔上方的挡板和溢流板形成折叠部，挡板和溢流板上的透孔呈上下错位设置；所述溢流板的一端顶部设有延伸至混料槽外侧的控制杆，两侧溢流板的控制杆之间经横杆相互连接，横杆的外部连接有调节螺钉，调节螺钉上设有C字形截面的环形搭块，环形搭块和横杆之间相互扣合，调节螺钉的下端螺纹连接有滑块，滑块的外部连接伸缩杆。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0022](1)本专利技术通过将珠光层由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，能够有效减少珠光层对地板本体表面纹理的遮盖；通过向透明底漆层中少量混合珠光漆，一方面能够提高珠光层的均匀度和立体感，另一方面还能够进一步减少珠光层所需的厚度，从而提高木纹的清晰度；
[0023](2)在上述基础上，本专利技术针对金属漆和珠光漆的漆型进一步限定了对应的涂布量和漆饰工艺，从而使本专利技术在涂覆金属漆和珠光漆后均能够显示出木纹效果；
[0024](3)针对透明底漆层在上漆时需要由透明砂光漆和珠光漆，或透明砂光漆和金属漆进行进一步混合，从而使两者因混合不均导致珠光效果均匀度下降的问题；本专利技术进一步优化了双辊涂布机的上漆装置，通过置料架和搅拌杆的结构配合，能够对两种漆料在上漆前进行搅拌，从而一方面进一步提高珠光粉在珠光漆内，以及金属粉在金属漆内的均匀度，另一方面还能够提高透明底漆层中两种漆型的混合均匀度，进而使本专利技术均需单层或
双层复合便能达到其珠光效果，从而使木纹效果得以体现；
[0025](4)针对不同漆料在不同混合比例下的混合效果不同，本专利技术还进一步优化了溢流板的调节结构，通过混料槽和置料架的配合，使得漆料在进入后先在置料架内进行搅拌，待搅拌完全后再经出料通道流至混料槽底部进行出料，且搅拌过程中通过挡板和溢流板的错位进行出料，从而使厂家能够针对不同漆料具体设置对应的搅拌时间，保证漆料的均匀度；
[0026](5)针对不同工位上漆料的供应量不同，本专利技术还进一步优化了挡板和溢流板的结构，使得溢流板能够通过调节螺钉和环形搭块配合调整其高度位置，进而改变置料架的容纳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.莫兰迪色彩珠光地板，其特征在于：包括地板本体(1)，地板本体(1)的表面依次涂覆有水性着色层(2)、透明底漆层(3)、珠光层(4)和透明面漆层(5)，所述珠光层(4)由珠光漆或金属漆一次涂覆而成，珠光层(4)的涂布量为5～20g/m2。2.根据权利要求1所述的莫兰迪色彩珠光地板，其特征在于：所述透明底漆层(3)由透明砂光漆涂覆而成。3.根据权利要求1所述的莫兰迪色彩珠光地板，其特征在于：所述透明底漆层(3)由透明砂光漆和珠光漆相互混合后涂覆而成，或透明底漆层(3)由透明砂光漆和金属漆相互混合后涂覆而成。4.基于权利要求1
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3中任一权利要求所述的莫兰迪色彩珠光地板的漆饰工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
对地板本体的表面涂覆水性着色层，得A品；
②
对A品的表面涂覆透明底漆层，得B品；
③
对B品的表面涂覆珠光层，得C品；
④
对B品的表面涂覆透明面漆层，得成品。5.根据权利要求4所述的漆饰工艺，其特征在于：所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆涂覆而成，所述步骤
③
中的珠光层由透明砂光漆和珠光粉按30～50:1的质量比混合而成，珠光层的涂布量为10g/m2。6.根据权利要求4所述的漆饰工艺，其特征在于：所述步骤
②
中的透明底漆层由透明砂光漆和珠光漆按1～3:1的质量比相互混合后涂覆而成，透明底漆层的涂布量为20g/m2；所述步骤
③
中的珠光层由珠光漆涂覆而成，珠光层的涂布量为5g/m2，所述步骤
②
和步骤
③
中的珠光漆均由透明砂光漆和珠光粉按30～50:1的质量比混合而成。7.根据权利要求4所述的漆饰工艺，其特征在于：所述步骤
②
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，顾正豪，
申请(专利权)人：浙江上臣家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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