一种安全帽组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全帽组装设备，将帽衬装入安全帽的帽壳内，包括机架、对帽壳进行上料的上料组件、位于所述机架上的组装转盘以及对帽衬进行压入的组装组件；所述机架上设置有顶升组件，所述顶升组件将组装组件顶升，将帽衬压入帽壳内；所述上料组件将帽壳移送至所述组装组件位置处；所述组装组件位于所述组装转盘上，所述组装组件包括安装台、位于所述安装台中心位置处的安装块以及位于所述安装台外圈的组装治具，所述组装治具包括安装侧块与偏转块。本实用新型专利技术在机架、上料组件、组装转盘以及组装组件的配合作用下，实现了对安全帽的自动组装，极大地减少了人力的消耗，提高了组装效率与合格率。组装效率与合格率。组装效率与合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽组装设备


[0001]本技术属于安全帽组装
，尤其涉及一种安全帽组装设备。

技术介绍

[0002]安全帽，是一种用于防护头部的防护用品，安全帽在生产组装过程中，需要将帽衬装入安全帽的帽壳内，传统的组装方式为人工组装，即操作者手持帽衬将帽衬装入安全帽的帽壳内，而帽衬在组装过程中，需要从竖直的组装状态转变为偏转的组装状态，从而使帽衬更好地装入帽壳内，针对于这种组装需求，人工组装的方式则更加需要消耗大量人力，组装效率低下，合格率较低，难以满足现代化高速生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种安全帽组装设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种安全帽组装设备，将帽衬装入安全帽的帽壳内，包括机架、对帽壳进行上料的上料组件、位于所述机架上的组装转盘以及对帽衬进行压入的组装组件；其中：
[0005]所述机架上设置有顶升组件，所述顶升组件将组装组件顶升，将帽衬压入帽壳内；
[0006]所述上料组件将帽壳移送至所述组装组件位置处；
[0007]所述组装组件位于所述组装转盘上，所述组装组件包括安装台、位于所述安装台中心位置处的安装块以及位于所述安装台外圈的组装治具，所述组装治具包括安装侧块与偏转块，所述安装侧块上设有运动槽，所述运动槽为弧形槽，所述偏转块两端通过滚轮沿运动槽的弧度方向进行偏转，所述偏转块侧面通过连杆结构与所述安装块连接，所述偏转块顶部设有对帽衬进行放置的卡槽，初始状态下，帽衬偏转位于卡槽内，顶升组件将帽衬顶升后，帽衬竖直插入帽壳内。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述上料组件包括移载模组、沿所述移载模组长度方向进行运动的移载块、位于所述移载块上的下压气缸、位于所述下压气缸活塞杆端的下压块、位于所述下压块上的仿形限位块以及对帽壳进行吸附的真空吸盘，所述真空吸盘为倾斜设置且对帽壳表面进行吸附。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述上料组件与所述组装转盘之间设置有组装载台，所述组装载台中心位置处设置有定位块，所述定位块对帽壳的帽沿进行定位。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有支撑块，所述组装载台两端通过缓冲弹簧与所述支撑块连接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述顶升组件包括顶升模组、沿所述顶升模组长度方向进行运动的顶升台、位于所述顶升台侧面的顶升气缸以及位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块将安装台顶升。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述组装治具沿所述安装台周向间隔分布。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述偏转块顶部设置有凸出卡块，所述凸出卡块对帽衬侧部进行支撑卡合。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述凸出卡块两端均设置有侧挡块，所述侧挡块靠近帽衬一侧为弧面。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0016](1)本技术在机架、上料组件、组装转盘以及组装组件的配合作用下，实现了对安全帽的自动组装，极大地减少了人力的消耗，提高了组装效率与合格率；
[0017](2)偏转块与安装侧块配合，在运动槽的导向作用下，能够在组装过程中自动实现帽衬的角度回转，进一步提高了组装精度与组装效率，保证了组装的合格率；
[0018](3)组装载台的存在，能够对帽壳进行承载，配合上料组件，能够将帽壳固定在定位块上，保证后续的组装精度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0020]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术优选实施例上料组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术优选实施例组装组件的结构示意图；
[0023]图4为图3中A部放大图；
[0024]图5为本技术优选实施例顶升组件的结构示意图；
[0025]图中：1、机架；2、上料组件；21、移载模组；22、移载块；23、下压气缸；24、下压块；25、仿形限位块；26、真空吸盘；3、组装转盘；4、组装组件；41、安装台；42、安装块；43、组装治具；431、安装侧块；432、偏转块；5、顶升组件；51、顶升模组；52、顶升台；53、顶升气缸；54、顶升块；6、运动槽；7、滚轮；8、连杆结构；9、组装载台；10、定位块；11、支撑块；12、缓冲弹簧；13、凸出卡块；14、侧挡块；
[0026]100、帽衬；200、帽壳。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1所示，一种安全帽组装设备，将帽衬100装入安全帽的帽壳200内，包括机架1、对帽壳200进行上料的上料组件2、位于机架1上的组装转盘3以及对帽衬100进行压入的组装组件4。
[0029]结合图1与图5所示，机架1上设置有顶升组件5，顶升组件5将组装组件4顶升，将帽衬100压入帽壳200内，顶升组件5包括顶升模组51、沿顶升模组51长度方向进行运动的顶升台52、位于顶升台52侧面的顶升气缸53以及位于顶升气缸53活塞杆端的顶升块54，顶升块54将安装台41顶升，在对帽衬100进行组装过程中，顶升模组51将顶升台52顶升后，顶升气缸53驱动顶升块54进行运动，由顶升块54将组装组件4顶起，进行后续的组装操作。
[0030]结合图1与图2所示，上料组件2将帽壳200移送至组装组件4位置处，上料组件2包
括移载模组21、沿移载模组21长度方向进行运动的移载块22、位于移载块22上的下压气缸23、位于下压气缸23活塞杆端的下压块24、位于下压块24上的仿形限位块25以及对帽壳200进行吸附的真空吸盘26，真空吸盘26为倾斜设置且对帽壳200表面进行吸附，上料组件2与组装转盘3之间设置有组装载台9，组装载台9中心位置处设置有定位块10，定位块10对帽壳200的帽沿进行定位，在真空吸盘26对帽壳200进行吸附后，仿形限位块25对帽壳200进行限位，由移载模组21驱动移载块22进行横移，使帽壳200移送至组装上方位置处，再由下压气缸23驱动下压块24，将帽壳200移送至组装载台9的定位块10上，完成对帽壳200的上料。
[0031]具体地，机架1上设置有支撑块11，组装载台9两端通过缓冲弹簧12与支撑块11连接，组装载台9的存在，能够对帽壳200进行承载，配合上料组件2，能够将帽壳200固定在定位块10上，保证后续的组装精度，缓冲弹簧12则能够对组装载台9进行有效地缓冲，实现帽衬100的柔性组装。
[0032]结合图1与图3所示，组装组件4位于组装转盘3上，组装组件4的数量为两组且位于组装转盘3上呈交替使用状态，组装组件4包括安装台41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全帽组装设备，将帽衬装入安全帽的帽壳内，其特征在于，包括机架、对帽壳进行上料的上料组件、位于所述机架上的组装转盘以及对帽衬进行压入的组装组件；其中：所述机架上设置有顶升组件，所述顶升组件将组装组件顶升，将帽衬压入帽壳内，所述顶升组件包括顶升模组、沿所述顶升模组长度方向进行运动的顶升台、位于所述顶升台侧面的顶升气缸以及位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块将安装台顶升；所述上料组件将帽壳移送至所述组装组件位置处，所述上料组件包括移载模组、沿所述移载模组长度方向进行运动的移载块、位于所述移载块上的下压气缸、位于所述下压气缸活塞杆端的下压块、位于所述下压块上的仿形限位块以及对帽壳进行吸附的真空吸盘，所述真空吸盘为倾斜设置且对帽壳表面进行吸附；所述组装组件位于所述组装转盘上，所述组装组件包括安装台、位于所述安装台中心位置处的安装块以及位于所述安装台外圈的组装治具，所述组装治具包括安装侧块与偏转块，所述安装侧块上设有运动槽，所述运动槽为弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春虎，
申请(专利权)人：上海威肯机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：