本实用新型专利技术公开了一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，涉及气体处理设备技术领域，具体为一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉底部的四周均固定安装有支撑腿，所述焚烧炉表面的四周上下侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有支撑柱，所述固定块的内侧均固定安装有缓冲弹簧，所述支撑柱处于缓冲弹簧的内腔中。本申请通过防护罩收到撞击时，对缓冲滑块会造成上下移动，使得缓冲滑块对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧发生压缩形变，利用缓冲弹簧发生压缩形变产生的弹力能够对防护罩提供缓冲作用，减低防护罩收到的撞击幅度，可以有效的对焚烧炉进行保护，避免焚烧炉受到磨损。避免焚烧炉受到磨损。避免焚烧炉受到磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置
[0001]本申请涉及气体处理设备
，更具体地，涉及一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前环保的要求，人类对生存环境要求只能是越来越高，人们已经意识到大气中的氮氧化物对环境的危害，国家和地方也已经开始限制烟气排放的企业减少氮氧化物的排放，使得烟气中的氮氧化物含量达到要求，因此，必须对现场的余热锅炉设备进行改造、增加脱硝系统，目前采用技术非常成熟的烟气脱硝的选择性非催化还原法，其原理是采用氨作为反应剂，一般情况反应温度850到1050摄氏度，利用氨与氮氧化物反应生成氮气和二氧化碳，但是在进行输气时，加热后的气体存在没有排放干净，导致回流至输气管内，对输气管造成灼烧，损坏的问题出现，且焚烧炉是裸露在外的，表面没有增设防护结构，长时间容易使得焚烧炉表面出现划伤，磨损，降低焚烧炉使用寿命的问题，故而这里提出一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉底部的四周均固定安装有支撑腿，所述焚烧炉表面的四周上下侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有支撑柱，所述固定块的内侧均固定安装有缓冲弹簧，所述支撑柱处于缓冲弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的中部活动套接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的外表面固定安装有防护罩。
[0005]可选的，两个所述缓冲弹簧的长度小于支撑柱的长度，所述缓冲滑块与缓冲弹簧之间活动连接。
[0006]可选的，所述焚烧炉上表面的左右两端均开设有安装槽，所述焚烧炉上表面左右两端开设的安装槽中活动套接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有炉盖，所述炉盖的中部开设有输气孔，所述炉盖中部开设的输气孔中固定套接有输气管。
[0007]可选的，所述连接杆的形状为燕尾形，所述焚烧炉上表面左右两端开设的安装槽形状与连接杆相适配。
[0008]可选的，所述焚烧炉左表面与右表面的上侧均开设有限位螺纹孔，所述连接杆的外侧开设有限位螺纹孔，所述焚烧炉与连接杆上开设的限位螺纹孔位置相对应，所述焚烧炉与连接杆上开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓。
[0009]可选的，所述焚烧炉内腔的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的左侧固定安装有固定盘，所述固定盘上表面的中部固定安装有限位柱，所述固定盘上表面中部固定安装有复位弹簧，所述限位柱处于复位弹簧的内腔中，所述限位柱外表面的上侧活动套
接有防回流板。
[0010]本申请提供的一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过输气管进行气体输入，当气体对进入焚烧炉的内腔时，会对防回流板进行挤压，从而使得防回流板向下移动，此时气体可以顺利的进入焚烧炉的内腔，当气体输送完成后，由于防回流板对复位弹簧造成挤压，使得复位弹簧发生压缩形变，在防回流板的上表面没有气体挤压时，利用复位弹簧发生压缩形变产生的弹力可以使得防回流板进行复位，将焚烧炉中部的输气孔阻挡，能够有效的防止焚烧炉内部加热后的气体发生回流，导致对输气管造成灼烧，损坏，降低输气管的使用寿命的问题出现。
[0012]2、本申请通过防护罩收到撞击时，对缓冲滑块会造成上下移动，使得缓冲滑块对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧发生压缩形变，利用缓冲弹簧发生压缩形变产生的弹力能够对防护罩提供缓冲作用，减低防护罩收到的撞击幅度，可以有效的对焚烧炉进行保护，避免焚烧炉受到磨损。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请侧视结构示意图；
[0015]图2示出了本申请防护罩内部立体结构示意图；
[0016]图3示出了本申请缓冲滑块处立体爆炸结构示意图；
[0017]图4示出了本申请连接杆处立体爆炸结构示意图；
[0018]图5示出了本申请防回流板处立体爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、焚烧炉；2、支撑腿；3、固定块；4、支撑柱；5、缓冲弹簧；6、缓冲滑块；7、防护罩；8、连接杆；9、炉盖；10、输气管；11、限位螺栓；12、支撑板；13、固定盘；14、限位柱；15、复位弹簧；16、防回流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1底部的四周均固定安装有支撑腿2，焚烧炉1表面的四周上下侧均固定安装有固定块3，固定块3的内侧固定安装有支撑柱4，固定块3的内侧均固定安装有缓冲弹簧5，当防护罩7收到撞击时，对缓冲滑块6会造成上下移动，使得缓冲滑块6对缓冲弹簧5进行挤压，使得缓冲弹簧5发生压缩形变，利用缓冲弹簧5发生压缩形变产生的弹力能够对防护罩7提供缓冲作用，支撑柱4处于缓冲弹簧5的内腔中，支撑柱4外表面的中部活动套接有缓冲滑块6，缓冲滑块6的外表面固定安装有防护罩7。
[0022]请参阅图4，两个缓冲弹簧5的长度小于支撑柱4的长度，缓冲滑块6与缓冲弹簧5之间活焚烧炉1上表面的左右两端均开设有安装槽，焚烧炉1上表面左右两端开设的安装槽中活动套接有连接杆8，连接杆8的顶部固定安装有炉盖9，炉盖9的中部开设有输气孔，炉盖9中部开设的输气孔中固定套接有输气管10，能够实现防护罩7收到向上或者向下的力撞击，都可以通过缓冲弹簧5发生压缩形变产生的弹力进行降低撞击幅度，可以有效的防护罩7进行保护，连接杆8的形状为燕尾形，焚烧炉1上表面左右两端开设的安装槽形状与连接杆8相适配，能够增加连接杆8与焚烧炉1之间的接触面积，使得炉盖9与焚烧炉1之间连接的更加紧密，同时避免连接杆8与焚烧炉1之间经常发生摩擦导致焚烧炉1上的安装槽内径变大，导致连接杆8发生晃动的问题出现，焚烧炉1左表面与右表面的上侧均开设有限位螺纹孔，连接杆8的外侧开设有限位螺纹孔，焚烧炉1与连接杆8上开设的限位螺纹孔位置相对应，焚烧炉1与连接杆8上开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓11，利用限位螺栓11，能够将焚烧炉1与炉盖9更加方便的固定在一起，提高工作人员的拆装效率。
[0023]请参阅图5，焚烧炉1内腔的左侧固定安装有支撑板12，支撑板12上表面的左侧固定安装有固定盘13，固定盘13上表面的中部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)，所述焚烧炉(1)表面的四周上下侧均固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内侧固定安装有支撑柱(4)，所述固定块(3)的内侧均固定安装有缓冲弹簧(5)，所述支撑柱(4)处于缓冲弹簧(5)的内腔中，所述支撑柱(4)外表面的中部活动套接有缓冲滑块(6)，所述缓冲滑块(6)的外表面固定安装有防护罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，其特征在于：两个所述缓冲弹簧(5)的长度小于支撑柱(4)的长度，所述缓冲滑块(6)与缓冲弹簧(5)之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)上表面的左右两端均开设有安装槽，所述焚烧炉(1)上表面左右两端开设的安装槽中活动套接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定安装有炉盖(9)，所述炉盖(9)的中部开设有输气孔，所述炉盖(9)中部开设的输气孔中固定套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振华，闫立存，刘玉江，邹磊，
申请(专利权)人：天津合佳威立雅环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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