一种管桁架吊装调位施工方法技术

本发明专利技术公开了一种管桁架吊装调位施工方法，包括：步骤1、安装钢柱；步骤2、在钢柱上吊装主桁架，主桁架的截面呈上宽下窄；步骤3、利用吊机运输使得次桁架以垂直于两侧的主桁架的方式缓慢下移；步骤4、待次桁架靠近主桁架时，先通过吊装调位装置从下方夹紧次桁架并旋转预定角度，再通过吊机和吊装调位装置配合使得次桁架继续缓慢下移；步骤5、待次桁架下移至预定位置时，吊装调位装置回转预定角度使得次桁架返回至垂直于两侧的主桁架的位置，最后将次桁架两端焊接在主桁架上。本发明专利技术改进次桁架现有的施工流程，提高了次桁架吊装的效率，降低了劳动成本。了劳动成本。了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管桁架吊装调位施工方法


[0001]本专利技术涉及一种管桁架吊装调位施工方法，属于管桁架安装


技术介绍

[0002]现有技术中，管桁架钢结构大量的应用在大型建筑上，尤其是大型建筑的顶层。顶层管桁架钢结构在施工时需先安装钢柱，然后将主桁架吊装固定在钢柱上，最后再固定次桁架。目前对于次桁架的固定方式主要有两种：一种是自下而上吊装。对于为三角形的次桁架来说，由于次桁架吊装为倒三角，吊装时上部短，下部略长；已安装好的主桁架也是呈倒三角形，因此自上而下吊装困难性较大，并且由于施工场地有限，导致施工效率不高。另一种是自上而下吊装，当次桁架接近指定位置时，由人工用拉链将次桁架拉到指定位置，然后进行焊接，该种方式存在施工精度不高，且费时费力，危险性高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种管桁架吊装调位施工方法，可以实现次桁架的快速、准确安装，有效解决了现有次桁架吊装存在的施工精度低、劳动强度大、工作效率低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种管桁架吊装调位施工方法，包括：步骤1、安装钢柱；步骤2、在钢柱上吊装主桁架，主桁架的截面呈上宽下窄；步骤3、利用吊机运输使得次桁架以垂直于两侧的主桁架的方式缓慢下移；步骤4、待次桁架靠近主桁架时，先通过吊装调位装置从下方夹紧次桁架并旋转预定角度，再通过吊机和吊装调位装置配合使得次桁架继续缓慢下移；步骤5、待次桁架下移至预定位置时，吊装调位装置回转预定角度使得次桁架返回至垂直于两侧的主桁架的位置，最后将次桁架两端焊接在主桁架上。
[0005]在其中一个例子中，所述次桁架的端面与所述主桁架的侧面形状匹配。
[0006]在其中一个例子中，所述吊装调位装置包括：基座；第一驱动机构，设置于所述基座上；转动台板，可转动设置于所述基座上，所述第一驱动机构可驱动所述转动台板的转动；升降机构，设置于所述转动台板上；支撑台板，设置于所述升降机构上，可跟随所述升降机构上下运动；第二驱动机构，设置于所述支撑台板上；夹紧组件，设置于所述支撑台板上，包括两相对设置的机械爪，所述第二驱动机构可驱动所述两机械爪在松开和夹紧之间活动。
[0007]在其中一个例子中，所述吊装调位装置还包括：
扣板，铰接于所述基座的侧面；其中，在两侧的主桁架之间的地面上预埋有固定杆件，所述扣板可通过紧固件固定于所述固定杆件上。
[0008]在其中一个例子中，所述吊装调位装置还包括：第三驱动机构，设置于所述基座内；行走轮，与所述第三驱动机构连接；其中，所述第三驱动机构可驱动所述行走轮在收缩于所述基座内和伸出于所述基座底面之间活动。
[0009]在其中一个例子中，所述夹紧组件还包括：夹紧支座，设置于所述支撑台板上；转动主轴，可转动设置于所述夹紧支座上；驱动齿轮，具有连接端和齿轮端，所述连接端与机械爪连接，两个相对的所述机械爪的齿轮端啮合，并且所述驱动齿轮固定于所述转动主轴上；其中，所述第二驱动机构可驱动所述转动主轴的转动，从而带动所述机械爪的动作。
[0010]在其中一个例子中，所述转动主轴上间隔有两对所述机械爪。
[0011]在其中一个例子中，所述升降机构为电液驱动的剪叉式升降平台。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术改进次桁架现有的施工流程，提高了次桁架吊装的效率，降低了劳动成本。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、次桁架施工场外焊接，可以同时焊接多个，效率高；吊装过程机械化程度高，效率高，危险性小。2、次桁架主要由吊机和吊装调位装置进行定位和固定，精度更高，施工质量高。
附图说明
[0013]图1为管桁架吊装示意图；图2为吊装调位装置主视图；图3为吊装调位装置一视角下的立体示意图；图4为吊装调位装置另一视角下的立体示意图；图5为第三驱动机构与行走轮的示意图；图6为夹紧组件的示意图；图7为机械爪与驱动齿轮的示意图；图8为扣板与固定杆件的示意图；附图标记说明：1钢柱；2主桁架；3次桁架；4吊装调位装置；41基座，42第一驱动机构，43转动台板，44升降机构，45支撑台板，46第二驱动机构，47夹紧组件，48扣板，49第三驱动机构，410行走轮；471机械爪，472夹紧支座，473转动主轴，474驱动齿轮；
5固定杆件。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]请参阅图1至图8，本实施方式一种管桁架吊装调位施工方法，包括以下步骤：步骤1、安装钢柱1；先在现场安装好管桁架的钢柱1，一般而言，钢柱1为间隔安装的多排。钢柱1主要用于支撑安装管桁架的主桁架2和次桁架3。
[0018]步骤2、在钢柱1上吊装主桁架2，主桁架2的截面呈上宽下窄；安装好钢柱1后，现场在地面搭设胎架焊接出主桁架2，再进行单榀吊装或分段吊装就位，然后将主桁架2焊接在钢柱1上。本实施例中，主桁架2的截面呈上宽下窄，当主桁架2焊接在钢柱1上后，使得相邻两排主桁架2之间的上部距离小于下部距离。
[0019]步骤3、利用吊机运输使得次桁架3以垂直于两侧的主桁架2的方式缓慢下移；在场外搭设胎架焊接出次桁架3，次桁架3用于连接在两主桁架2之间。次桁架3的两端面与待连接的主桁架2的侧面形状匹配。通过吊机吊装运输次桁架3，并使次桁架3以垂直于两侧的主桁架2的方式自上而下吊装。本实施例中，次桁架3吊装为倒三角形，吊点可以通过前期次桁架3BIM模型找出空间重心位置，从而选出吊点位置和底部夹紧点位置，以保证吊装的平稳。
[0020]步骤4、待次桁架3靠近主桁架2时，先通过吊装调位装置4从下方夹紧次桁架3并旋转预定角度，再通过吊机和吊装调位装置4配合使得次桁架3继续缓慢下移；当次桁架3的底部下移至距离主桁架2上部一定距离，例如10cm时，吊机控制次桁架3暂停下移，然后通过固定在次桁架3下方的吊装调位装置4来调节次桁架3的水平位置，具体办法是，先通过吊装调位装置4从下方来夹紧次桁架3，并转动预定角度，例如30
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桁架吊装调位施工方法，其特征在于，包括：步骤1、安装钢柱(1)；步骤2、在钢柱(1)上吊装主桁架(2)，主桁架(2)的截面呈上宽下窄；步骤3、利用吊机运输使得次桁架(3)以垂直于两侧的主桁架(2)的方式缓慢下移；步骤4、待次桁架(3)靠近主桁架(2)时，先通过吊装调位装置(4)从下方夹紧次桁架(3)并旋转预定角度，再通过吊机和吊装调位装置(4)配合使得次桁架(3)继续缓慢下移；步骤5、待次桁架(3)下移至预定位置时，吊装调位装置(4)回转预定角度使得次桁架(3)返回至垂直于两侧的主桁架(2)的位置，最后将次桁架(3)两端焊接在主桁架(2)上。2.根据权利要求1所述的管桁架吊装调位施工方法，其特征在于，所述次桁架(3)的端面与所述主桁架(2)的侧面形状匹配。3.根据权利要求1所述的管桁架吊装调位施工方法，其特征在于，所述吊装调位装置(4)包括：基座(41)；第一驱动机构(42)，设置于所述基座(41)上；转动台板(43)，可转动设置于所述基座(41)上，所述第一驱动机构(42)可驱动所述转动台板(43)的转动；升降机构(44)，设置于所述转动台板(43)上；支撑台板(45)，设置于所述升降机构(44)上，可跟随所述升降机构(44)上下运动；第二驱动机构(46)，设置于所述支撑台板(45)上；夹紧组件(47)，设置于所述支撑台板(45)上，包括两相对设置的机械爪(471)，所述第二驱动机构(46)可驱动所述两机械爪(471)在松开和夹紧之间活动。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁习斌，何政，刘洋，龚仲毅，杨波，靳壮壮，何俭华，罗成，苏博，方丽滨，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：