一种夹胶布硫化成型工艺及夹胶布制造技术

本方案公开了一种夹胶布硫化成型工艺及夹胶布，该工艺包括以下步骤：将织物经脱脂，浸泡，熨烫处理后作为夹胶布的织物层；经涂胶在两层织物层之间形成胶层，获得具有织物层，胶层和织物层的复合物；对复合物进行硫化获得所述夹胶布；其中，所述夹胶布包括由上至下的织物层，胶层和织物层。本工艺方法使硅胶粘合剂与织物常压硫化成型，两者连接牢固，硅胶粘合剂均匀置于上下两层棉布之间；采用定型硫化，硅胶粘合剂与棉布收缩率一致，产品外观平整，不变形，厚度均匀性好。通过大量的试验证明，通过该方法加工的产品合格率在95％以上。本发明专利技术的产品可适用于有较高强度、较高耐撕裂性能、减缓低速或高速撞击和耐低温等特殊要求的领域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶布硫化成型工艺及夹胶布


[0001]本专利技术涉及织造
，特别涉及一种夹胶布硫化成型工艺及夹胶布。

技术介绍

[0002]舱外航天服使用条件苛刻，技术要求极高。既要求耐太空辐射和太空垃圾等的侵害，又要求宇航员出舱后在太空环境下能够进行各种太空科研活动。舱外航天服手套是航天服三大组件之一，提供航天员手部的操作活动能力和必要的防护性能。航天员在太空中作业，由于失重，难免会造成一些机械碰撞或太空漂浮物品的高速撞击，为确保宇航员出舱作业安全，同时保证航天员腕部灵活性，提高航天员舱外作业的工效，在航天服手套腕部加装夹胶布产品，夹胶布产品为织物
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硅橡胶
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织物三层结构，可逐层减弱机械碰撞或太空漂浮物高速撞击，产品厚度0.45～0.65mm，保证腕部动作灵活性，产品具有较高的拉伸强度和撕裂强度，同时可耐
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90℃的超低温。

技术实现思路

[0003]本方案的一个目的在于提供一种夹胶布硫化成型工艺，该工艺制备的夹胶布产品的质量和力学性能可靠，产品厚度均匀具有较好的一致性，适用于制备在太空环境中穿着的服装。
[0004]本方案的第二个目的在于提供一种夹胶布。
[0005]为达到上述目的，本方案如下：
[0006]一种夹胶布硫化成型工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]将织物经脱脂，浸泡，熨烫处理后作为夹胶布的织物层；
[0008]经涂胶在两层织物之间形成胶层，获得具有织物层，胶层和织物层的复合物；
[0009]对复合物进行硫化获得所述夹胶布；
[0010]其中，所述夹胶布包括由上至下的织物层，胶层和织物层。
[0011]优选的，将织物进行脱脂包括将织物置于盛有乙酸乙酯溶液的容器中，乙酸乙酯溶液将织物完全浸没，浸泡48～60小时后将织物取出晾干。
[0012]优选的，所述浸泡包括将脱脂处理后的织物完全浸没在由正辛基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯形成的溶液中，浸泡4～8小时后将织物取出晾干；所述正辛基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯溶液中正辛基三乙氧基硅烷与乙酸乙酯的质量比为12～20:100。
[0013]优选的，所述涂胶包括在平铺的一层织物上涂布胶；在涂胶后，另取一片未涂胶的织物，复合于涂好胶的织物上形成复合物。
[0014]优选的，所述对复合物进行硫化包括将复合物在图文覆膜机上反复进行压合，压合后在90～100℃的条件下定型硫化20～30min；继续在65～75℃的条件下硫化72～120h获得夹胶布产品。
[0015]优选的，所述织物为棉布，所述棉布为适用于橡胶制品的工业棉布。
[0016]优选的，所述胶为硅胶粘合剂，所述硅胶粘合剂为苯基硅胶粘合剂。
[0017]优选的，所述夹胶布的厚度为0.45～0.65mm。
[0018]第二方面，提供一种夹胶布，由上述任一项所述的硫化成型工艺制备得到，所述夹胶布为由织物，胶和织物组成的复合物。
[0019]本方案的有益效果如下：
[0020]本工艺方法使硅胶粘合剂与织物常压硫化成型，两者连接牢固，硅胶粘合剂均匀置于上下两层棉布之间；采用定型硫化，硅胶粘合剂与棉布收缩率一致，产品外观平整，不变形，厚度均匀性好。通过大量的试验证明，通过该方法加工的产品合格率在95％以上。本工艺制备的产品可适用于有较高强度、较高耐撕裂性能、减缓低速或高速撞击和耐低温等特殊要求的领域。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本方案的实施，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为夹胶布结构示意图；
[0023]图2为涂胶示意图；
[0024]图3为压合示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本方案的实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅是本方案的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]为了提高橡胶制品的力学性能，通常将橡胶与织物硫化复合在一起，如锦丝织物、棉织物等。织物虽然有一定的弹性，但由于织物与橡胶收缩率不同，硫化复合产品时容易发生织物起皱、鼓包和产品扭曲变形等现象；而将硅橡胶硫化成型，通过胶粘剂粘合，产品操作难度大，上下两层织物与橡胶粘接不牢，容易脱落，且无法保证产品厚度的均匀一致性。
[0029]文献《织物覆盖橡胶波纹管的研制》(特种橡胶制品，2007，28(5))介绍了一种外包两层锦丝织物，内衬橡胶的波纹管制作工艺，该工艺是将橡胶硫化成波纹管形状，内外层均匀涂抹XY402胶液，将织物复合其上，将橡胶件与织物的复合半成品置入密封模具内，利用硫化橡胶的高弹性，充入一定压力的高压气体，强迫橡胶制件发生微小弹性变形、强迫拉伸
表面织物延展而贴紧模具，依靠织物与橡胶制件的胶粘剂硫化定型，达到无型芯制造异型橡胶织物包覆制件的目的。该工艺采用二次硫化成型，需加工两套模具，操作步骤繁琐，贴合工艺复杂，由于织物、胶液和橡胶内衬的冷却收缩不一致,所以造成产品局部起皱、鼓包等现象。
[0030]文献《织物裹覆高压波纹胶管的模腔
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气压成型硫化》(橡塑技术与装备，2008，34(6))介绍了一种外层裹覆两层涤纶帘布的橡胶波纹管成型工艺，该工艺采用模腔
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气压成型硫化，对外层织物裹覆的橡胶波纹管进行成型与硫化，使织物裹覆层与内胶层得到了极好的黏合质量和外观质量，管坯在逐渐增大的均匀成型气压作用下自动脱开模芯，经逐步变形而贴附于波纹状模腔壁上，因而硫化成型后模芯脱模较为方便。该工艺需将硫化三要素
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时间、温度、压力相互匹配作用方能完成，硫化过程每一时段，其温度、压力均有一定要求，一旦不匹配，则无法得到外观质量好的制品。
[0031]日本专利《超薄织物
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橡胶层压制品及其制造方法》(JP10 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶布硫化成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：将织物经脱脂，浸泡，熨烫处理后作为夹胶布的织物层；经涂胶在两层织物之间形成胶层，获得具有织物层，胶层和织物层的复合物；对复合物进行硫化获得所述夹胶布；其中，所述夹胶布包括由上至下的织物层，胶层和织物层。2.根据权利要求1所述的夹胶布硫化成型工艺，其特征在于，将织物进行脱脂包括将织物置于盛有乙酸乙酯溶液的容器中，乙酸乙酯溶液将织物完全浸没，浸泡48～60小时后将织物取出晾干。3.根据权利要求1所述的夹胶布硫化成型工艺，其特征在于，所述浸泡包括将脱脂处理后的织物完全浸没在由正辛基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯形成的溶液中，浸泡4～8小时后将织物取出晾干；所述正辛基三乙氧基硅烷和乙酸乙酯溶液中正辛基三乙氧基硅烷与乙酸乙酯的质量比为12～20:100。4.根据权利要求1所述的的夹胶布硫化成型工艺，其特征在于，所述涂胶包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡，上官绪水，王洋，刘卫东，杨凤茹，闵辉海，陈颖，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：