本实用新型专利技术公开了一种用于合成氢氧化铁的反应装置，包括釜体、设置于釜体上部的液体雾化机构以及设置于釜体下部的搅拌机构，所述釜体的侧壁设有铁盐溶液入口，铁盐溶液入口位于液体雾化机构和搅拌机构之间，所述釜体底部设有出料口；所述液体雾化机构包括集水器、喷水管和雾化喷嘴，所述集水器的外周侧壁上均匀设置多个喷水管，所述喷水管的下端连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的顶部呈半球形，雾化喷嘴的顶部均匀设置有若干喷眼。本实用新型专利技术装置使得铁盐和碱液混合时反应更加均匀，降低碱液的局部浓度，增大氢氧化铁颗粒粒径，以解决氢氧化铁颗粒过筛难的技术问题。化铁颗粒过筛难的技术问题。化铁颗粒过筛难的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合成氢氧化铁的反应装置
[0001]本技术属于氢氧化铁生产设备领域，特别涉及一种用于合成氢氧化铁的反应装置。
技术介绍
[0002]在利用铁盐和碱液制备氢氧化铁时，现有设备直接将碱液加入到铁盐溶液中，使得碱液和硫酸亚铁进行沉淀反应，由于直接将碱液加进去，反应不均匀，导致局部碱液浓度过高，形成非常细小的氢氧化铁颗粒，而细小的氢氧化铁颗粒容易团聚，导致后续过筛比较困难。
[0003]因此，有必要设计一种用于合成氢氧化铁的反应装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于合成氢氧化铁的反应装置，以解决铁盐和碱液混合时反应不均匀、制备的氢氧化铁颗粒太小的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于合成氢氧化铁的反应装置，包括釜体、设置于釜体上部的液体雾化机构以及设置于釜体下部的搅拌机构；
[0007]所述釜体的侧壁设有铁盐溶液入口，铁盐溶液入口位于液体雾化机构和搅拌机构之间，所述釜体底部设有出料口；
[0008]所述液体雾化机构包括集水器、喷水管和雾化喷嘴，所述集水器的外周侧壁上均匀设置多个喷水管，所述喷水管的下端连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的顶部呈半球形，雾化喷嘴的顶部均匀设置有若干喷眼。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括设置于釜体底部的搅拌叶片，搅拌叶片通过电机驱动。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片的旋转轴与电机通过联轴器连接。
[0011]进一步的，所述搅拌叶片的旋转轴穿过釜体底部延伸至釜体下方，该旋转轴安装于釜体的底部中心位置。
[0012]进一步的，所述液体雾化机构与碱液存储箱连通。
[0013]进一步的，所述液体雾化机构与碱液存储箱之间的管路上设置有压力泵，用于对送入液体雾化机构的碱液进行加压，增强碱液的雾化效果。
[0014]进一步的，釜体顶部内壁上设有通气孔，可以将釜体内的高压气体及时排出。
[0015]进一步的，碱液存储箱上设置有搅拌器，防止碱液发生沉降。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术一种用于合成氢氧化铁的反应装置，包括釜体、设置于釜体上部的液体雾化机构以及设置于釜体下部的搅拌机构，使得铁盐和碱液混合时反应更加均匀，降低碱液的局部浓度，增大氢氧化铁颗粒粒径，以解决氢氧化铁颗粒过筛难的技术问题。
附图说明
[0018]为更清楚说明本技术实施的技术方案，下面附图进行简单介绍。以下附图介绍仅为本技术的一些实施实例，对本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下，根据附图和实际生产情况进行运用。
[0019]图1为用于合成氢氧化铁的反应装置的结构示意图；
[0020]图2为液体雾化机构的结构示意图；
[0021]标号说明：1
‑
釜体，2
‑
铁盐溶液入口，3
‑
出料口，401
‑
集水器，402
‑
喷水管，403
‑
雾化喷嘴，404
‑
喷眼，5
‑
搅拌叶片，6
‑
电机，7
‑
联轴器，8
‑
碱液存储箱，9
‑
压力泵，10
‑
阀门，11
‑
通气孔，12
‑
搅拌器。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]需要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～2所示，一种用于合成氢氧化铁的反应装置，包括釜体1、设置于釜体上部的液体雾化机构以及设置于釜体下部的搅拌机构；
[0026]所述釜体1的侧壁设有铁盐溶液入口2，铁盐溶液入口2位于液体雾化机构和搅拌机构之间，所述釜体1底部设有出料口3；
[0027]所述液体雾化机构包括集水器401、喷水管402和雾化喷嘴403，所述集水器401的外周侧壁上均匀设置多个喷水管402，所述喷水管402的下端连接有雾化喷嘴403，所述雾化喷嘴403的顶部呈半球形，雾化喷嘴403的顶部均匀设置有若干喷眼404，半球形的雾化喷嘴雾化效果突出，通过设置多个雾化喷嘴403，提高作业效率。
[0028]在本实施例中，所述搅拌机构包括设置于釜体底部的搅拌叶片5，搅拌叶片5通过电机6驱动。
[0029]在本实施例中，所述搅拌叶片5的旋转轴与电机6通过联轴器7连接。
[0030]在本实施例中，所述搅拌叶片的旋转轴穿过釜体1底部延伸至釜体下方，该旋转轴安装于釜体的底部中心位置。
[0031]在本实施例中，所述液体雾化机构与碱液存储箱8连通，液体雾化机构与碱液存储箱8之间的管路上设置有压力泵9，液体雾化机构与压力泵9之间的管路上设置有阀门10。
[0032]在本实施例中，釜体1顶部内壁上设有通气孔11，可以将釜体内的高压气体及时排出。
[0033]在本实施例中，碱液存储箱9上设置有搅拌器12，防止碱液发生沉降。
[0034]本技术的使用过程为：
[0035]使用时，压力泵9将碱液送入液体雾化机构，碱液在高压条件下从雾化喷嘴403喷出成为雾状液滴，硫酸亚铁溶液从铁盐溶液入口2进入釜体，搅拌叶片5的高速剪切，使得铁盐和碱液反应均匀，由于碱液的局部浓度较低，从而得到氢氧化铁颗粒粒径较大，以解决氢
氧化铁颗粒过筛难的技术问题，沉淀反应完成后，物料从釜体底部出料口3的出料，再进入后续过筛处理工序。
[0036]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合成氢氧化铁的反应装置，其特征在于，包括釜体(1)、设置于釜体上部的液体雾化机构以及设置于釜体下部的搅拌机构；所述釜体(1)的侧壁设有铁盐溶液入口(2)，铁盐溶液入口(2)位于液体雾化机构和搅拌机构之间，所述釜体(1)底部设有出料口(3)；所述液体雾化机构包括集水器(401)、喷水管(402)和雾化喷嘴(403)，所述集水器(401)的外周侧壁上均匀设置多个喷水管(402)，所述喷水管(402)的下端连接有雾化喷嘴(403)，所述雾化喷嘴(403)的顶部呈半球形，雾化喷嘴(403)的顶部均匀设置有若干喷眼(404)。2.根据权利要求1所述用于合成氢氧化铁的反应装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红，肖君，
申请(专利权)人：湖南安尔信新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。