一种二嗪磷反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及二嗪磷反应技术领域，具体涉及C07F9/6512，更具体地，本实用新型专利技术涉及一种二嗪磷反应装置，包括依次通过管线连接的第一喷射器13、合成釜10、外循环泵8；所述第一喷射器13侧面设置有第一气体吸入口1，第一喷射器13顶端设置有第一液体喷射口3。本申请二嗪磷反应装置气液混合效果较好，反应迅速，能有效避免杂质的生成，提高反应收率。提高反应收率。提高反应收率。

【技术实现步骤摘要】
一种二嗪磷反应装置


[0001]本技术涉及二嗪磷反应
，具体涉及C07F9/6512，更具体地，本技术涉及一种二嗪磷反应装置。

技术介绍

[0002]二嗪磷作为一种有机磷杀虫剂，在防止害虫方面具有重要的作用。CN201821532013提供了一种二嗪磷生产连续化装置，包括箱体、过滤箱、支撑框、连接柱、托盘、过滤网、滑槽、滑块、电动伸缩杆、滑绳、开关、防水膜、导线，实现自动化处理固液分离，然而该装置设置复杂，需要消耗额外的人力物力，同时物料混合效果差，反应周期长，反应杂质增多，影响二嗪磷的反应转化率。此外，CN201811009058提供了一种二嗪磷环合反应工艺及其装置，包括静态混合器、一级管式反应器、二级管式反应器、后反应器，实现了生产连续化生产，同样存在物料混合效果差的问题。此外，现有的二嗪磷反应装置容易因氯化氢气体通过液下伸长管通入甲醇中，造成管路振动，影响生产；同时因为氯化氢的腐蚀性，伸长管较难固定在搪瓷釜内，易造成设备损坏，从而影响生产。现有的二嗪磷反应装置通过添加搅拌装置来实现物料的混合，然而搅拌为传动设备，容易形成泄漏薄弱点，安全系数大大降低。此外，甲氧基化反应为亲核取代反应，放热量较大。生产时搪瓷釜夹套换热面积有限，不能及时移除反应热量，增加控制难度和安全风险；同时延长反应时间，杂质增多，影响反应转化率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的一些问题，本技术第一个方面提供了一种二嗪磷反应装置，包括依次通过管线连接的第一喷射器13、合成釜10、外循环泵8；所述第一喷射器13侧面设置有第一气体吸入口1，第一喷射器13顶端设置有第一液体喷射口3。
[0004]优选的，所述外循环泵8为衬氟磁力泵。
[0005]本申请中衬氟磁力泵的设置，减少了有毒氯化氢气体的泄漏和易燃易爆的甲醇泄漏。
[0006]在一种实施方式中，所述合成釜10上设置有物料滴加口9。
[0007]优选的，所述物料滴加口9位于合成釜10的顶部。
[0008]优选的，所述合成釜10内部设置有液体分布器11。
[0009]本申请中物料滴加口9和液体分布器11的设置确保了反应均匀，提高反应转化率。
[0010]进一步优选的，所述液体分布器11距离合成釜10底部的距离为2200mm。
[0011]在一种实施方式中，所述二嗪磷反应装置还包括与第一喷射器13并联设置的第二喷射器14。
[0012]优选的，所述第二喷射器14侧面设置有第二气体吸入口2，第二喷射器14顶端设置有第二液体喷射口4。
[0013]优选的，所述第一喷射器13和第二喷射器14的材质为石墨。
[0014]在一种实施方式中，所述第一喷射器13和第二喷射器14的连线关于物料滴加口9所在的直线垂直。
[0015]本申请中第一喷射器13和第二喷射器14的设置，确保了物料喷射均匀。
[0016]在一种实施方式中，所述二嗪磷反应装置还包括外循环换热器7。
[0017]本申请中外循环换热器7的设置，可及时移除反应生成的热量。
[0018]优选的，所述外循环换热器7通过管线分别与第一喷射器13、第二喷射器14、外循环泵8连接。
[0019]在一种实施方式中，所述二嗪磷反应装置还包括pH检测口5。
[0020]优选的，所述pH检测口5通过管线与合成釜10和外循环泵8连接。
[0021]在一种实施方式中，所述二嗪磷反应装置还包括温度检测口6。
[0022]优选的，所述温度检测口6通过管线与pH检测口5和外循环泵8连接。
[0023]优选的，所述pH检测口5和温度检测口6串联连接。
[0024]本申请中温度检测口6和pH检测口5的设置满足了对反应的精准控制。
[0025]在一种实施方式中，所述外循环泵8和外循环换热器7之间设置有出路管线15。
[0026]优选的，所述出路管线15上设置有出口调节阀12。
[0027]本申请中出口调节阀12与合成釜10的液位联锁，可实现甲氧基化的连续反应，大大提高了生产效率。
[0028]在一种实施方式中，所述合成釜10为搪瓷釜。
[0029]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0030](1)本申请中衬氟磁力泵的设置，减少了有毒氯化氢气体的泄漏和易燃易爆的甲醇泄漏；
[0031](2)本申请中物料滴加口9和液体分布器11的设置确保了反应均匀，提高反应转化率；
[0032](3)本申请中第一喷射器13和第二喷射器14的设置，确保了物料喷射均匀；
[0033](4)本申请中外循环换热器7的设置，可及时移除反应生成的热量；
[0034](5)本申请中温度检测口6和pH检测口5的设置满足了对反应的精准控制；
[0035](6)本申请中出口调节阀12与合成釜10的液位联锁，可实现甲氧基化的连续反应，大大提高了生产效率；
[0036](7)本申请二嗪磷反应装置气液混合效果较好，反应迅速，能有效避免杂质的生成，提高反应收率。
附图说明
[0037]图1为本技术二嗪磷反应装置的结构示意图；
[0038]其中，1
‑
第一气体吸入口；2
‑
第二气体吸入口；3
‑
第一液体喷射口；4
‑
第二液体喷射口；5
‑
pH检测口；6
‑
温度检测口；7
‑
外循环换热器；8
‑
外循环泵；9
‑
物料滴加口；10
‑
合成釜；11
‑
液体分布器；12
‑
出口调节阀；13
‑
第一喷射器；14
‑
第二喷射口；15
‑
出路管线
具体实施方式
[0039]以下通过具体实施方式说明本技术，但不局限于以下给出的具体实施例。
[0040]实施例
[0041]如图1所示，一种二嗪磷反应装置包括依次通过管线连接的第一喷射器13、合成釜10、pH检测口5、温度检测口6、外循环泵8、外循环换热器7，所述一种二嗪磷反应装置还包括与第一喷射器13并联设置的第二喷射器14，第一喷射器13和第二喷射器14的材质均为石墨，外循环换热器7和第一喷射器13、第二喷射器14通过管线连接，第一喷射器13的侧面设置有第一气体吸入口1，第一喷射器13顶端设置有第一液体喷射口3；所述第二喷射器14侧面设置有第二气体吸入口2，第二喷射器14顶端设置有第二液体喷射口4。所述合成釜10顶部设置有物料滴加口9，所述合成釜10内部设置有液体分布器11，液体分布器11距离合成釜10底部的距离为2200mm。所述外循环泵8和外循环换热器7之间设置有出路管线15，出路管线15上设置有出口调节阀12。
[0042]所述外循环泵8为衬氟磁力泵。所述合成釜10为搪瓷釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二嗪磷反应装置，其特征在于，包括依次通过管线连接的第一喷射器(13)、合成釜(10)、外循环泵(8)；所述第一喷射器(13)侧面设置有第一气体吸入口(1)，所述第一喷射器(13)顶端设置有第一液体喷射口(3)。2.根据权利要求1所述二嗪磷反应装置，其特征在于，所述合成釜(10)上设置有物料滴加口(9)。3.根据权利要求2所述二嗪磷反应装置，其特征在于，所述合成釜(10)内部设置有液体分布器(11)。4.根据权利要求3所述二嗪磷反应装置，其特征在于，所述液体分布器(11)距离合成釜(10)底部的距离为2200mm。5.根据权利要求4所述二嗪磷反应装置，其特征在于，所述二嗪磷反应装置还包括与第一喷射器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢柳，石金砺，马珍怀，李晓梁，陈永高，
申请(专利权)人：南通江山农药化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：