本实用新型专利技术公开了钢结构生产技术领域的用于钢结构生产的切割装置，包括工作台，工作台的顶部固定安装有切割台和支撑板，两组支撑板的顶部固定设置有同一顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的底部输出端固定设置有集尘罩，集尘罩的内部活动安装有转动轴，转动轴的外壁固定套设有切割刀片，集尘罩的左右两侧均固定设置有连接板，一侧连接板的顶部固定安装有与转动轴固定连接的驱动电机，工作台的顶部固定设置有集尘箱，集尘箱的顶部固定设置有与集尘罩相连通的抽尘管，本实用新型专利技术无需人工手动进行操作，不仅省时省力，且不容易出现安全隐患，同时可以有效的避免粉尘飘散到空气中，不仅保障了工作人员的身体健康，且不容易对环境造成污染。境造成污染。境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
用于钢结构生产的切割装置
[0001]本技术涉及钢结构生产
，具体为用于钢结构生产的切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。与传统的混凝土相比,钢材具有强度大、韧性高、延展性好等特点,这将带来钢结构建筑在结构性能、经济性能、环保性能等领域的显著优势。在钢结构生产的过程中，一般需要用到切割装置将钢材切割成需要的形状。但现有的切割装置通常需要人工手动对切割装置进行操作，不仅费时费力，且存在一定的安全隐患，同时现有的切割装置难以对切割产生的粉尘进行及时的处理，这些粉尘不仅对工作人员的身体健康产生影响，且对环境产生污染，为此，我们提出用于钢结构生产的切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于钢结构生产的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于钢结构生产的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有切割台，所述切割台的左右两侧均固定设置有支撑板，两组所述支撑板的顶部固定设置有同一顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部输出端固定设置有集尘罩，所述集尘罩的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有切割刀片，所述集尘罩的左右两侧均固定设置有连接板，一侧所述连接板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述工作台的顶部固定设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定设置有与所述集尘罩相连通的抽尘管。
[0005]作为优选，两组所述支撑板的相对一侧均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内部固定设置有滑杆，所述连接板远离所述集尘罩的一端延伸进所述滑槽的内部并活动套设在所述滑杆的外壁上。
[0006]作为优选，所述集尘箱的后侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵与所述集尘箱的连接处设置有过滤网。
[0007]作为优选，所述集尘箱的前侧活动安装有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒上固定安装有拉手。
[0008]作为优选，所述切割台的顶部固定设置有防滑垫。
[0009]作为优选，所述工作台的底部四角均固定安装有脚垫，所述脚垫为缓冲脚垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中通过将待切割的钢材放置在切割台上，通过启动驱动电机带动转动轴转动，进而带动切割刀片转动，通过启动气缸带动集尘罩向下移动，进而带动切割刀片向下对钢材进行切割，达到对钢材自动切割的目的，无需人工手动进行操作，不仅省时省
力，且不容易出现安全隐患。
[0012]2、本技术中通过启动抽气泵，将切割产生的粉尘通过集尘罩和抽尘管吸入到集尘箱中，吸入的粉尘经过过滤网的阻挡，最终落入到粉尘收集盒中，可以有效的避免粉尘飘散到空气中，不仅保障了工作人员的身体健康，且不容易对环境造成污染。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术集尘罩内部结构示意图；
[0015]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、切割台；3、支撑板；4、顶板；5、气缸；6、集尘罩；7、转动轴；8、切割刀片；9、连接板；10、驱动电机；11、滑槽；12、滑杆；13、集尘箱；14、抽尘管；15、抽气泵；16、粉尘收集盒；17、脚垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于钢结构生产的切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有切割台2，切割台2用于防止待切割的钢材，切割台2的顶部固定设置有防滑垫，防滑垫用于起到良好的防滑效果，防止钢材在切割的过程中产生位移，进而保证切割的效果。
[0020]本实施例中，请参阅图1和图2，切割台2的左右两侧均固定设置有支撑板3，两组支撑板3的顶部固定设置有同一顶板4，顶板4的底部固定安装有气缸5，气缸5的底部输出端固定设置有集尘罩6，集尘罩6的内部活动安装有转动轴7，转动轴7的外壁固定套设有切割刀片8，集尘罩6的左右两侧均固定设置有连接板9，一侧连接板9的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴与转动轴7固定连接，通过启动驱动电机10带动转动轴7转动，进而带动切割刀片8转动，通过启动气缸5带动集尘罩6向下移动，进而带动切割刀片8向下对切割台2上的钢材进行切割，达到对钢材自动切割的目的，无需人工手动进行操作，不仅省时省力，且不容易出现安全隐患。
[0021]本实施例中，请参阅图1和图3，两组支撑板3的相对一侧均竖向开设有滑槽11，滑槽11的内部固定设置有滑杆12，连接板9远离集尘罩6的一端延伸进滑槽11的内部并活动套设在滑杆12的外壁上，集尘罩6向下移动的同时带动连接板9沿着滑槽11和滑杆12向下滑动，对集尘罩6的移动起到导向和限位的作用，使得集尘罩6的移动更加稳定。
[0022]本实施例中，请参阅图1，工作台1的顶部固定设置有集尘箱13，集尘箱13的顶部固定设置有与集尘罩6相连通的抽尘管14，集尘箱13的后侧固定安装有抽气泵15，抽气泵15与集尘箱13的连接处设置有过滤网，集尘箱13的前侧活动安装有粉尘收集盒16，粉尘收集盒16上固定安装有拉手，通过启动抽气泵15，将切割产生的粉尘通过集尘罩6和抽尘管14吸入
到集尘箱13中，吸入的粉尘经过过滤网的阻挡，最终落入到粉尘收集盒16中，通过拉动拉手即可将粉尘收集盒16取出，方便对粉尘进行倾倒，可以有效的避免粉尘飘散到空气中，不仅保障了工作人员的身体健康，且不容易对环境造成污染。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：工作台1的底部四角均固定安装有脚垫17，脚垫17为缓冲脚垫，缓冲脚垫17起到支撑作用的同时，可以对切割产生的震动进行缓冲，防止装置产生较大的晃动，为切割工作提供便利。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢结构生产的切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有切割台（2），所述切割台（2）的左右两侧均固定设置有支撑板（3），两组所述支撑板（3）的顶部固定设置有同一顶板（4），所述顶板（4）的底部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的底部输出端固定设置有集尘罩（6），所述集尘罩（6）的内部活动安装有转动轴（7），所述转动轴（7）的外壁固定套设有切割刀片（8），所述集尘罩（6）的左右两侧均固定设置有连接板（9），一侧所述连接板（9）的顶部固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴与所述转动轴（7）固定连接，所述工作台（1）的顶部固定设置有集尘箱（13），所述集尘箱（13）的顶部固定设置有与所述集尘罩（6）相连通的抽尘管（14）。2.根据权利要求1所述的用于钢结构生产的切割装置，其特征在于：两组所述支撑板（3）的相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔国华，张斌华，钱伟，
申请(专利权)人：中构苏州建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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