钢结构表面打磨除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构处理设备技术领域的钢结构表面打磨除锈装置，包括安装箱，所述安装箱内安装设有两个呈上下对称的隔板，所述安装箱内通过两个隔板从上至下依次隔开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔内安装设有伺服电机，所述安装箱的左端壁上固定插接有稳定轴承，所述伺服电机靠近稳定轴承的一侧输出端转动插接稳定轴承且固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装箱的一侧端安装设有打磨轮，所述安装箱上设有除尘机构，所述安装箱的底端中部安装设有支撑杆，所述支撑杆的外部底端安装设有防滑保护套，通过设置除尘机构，可以防止铁屑对周围的工作环境和使用人员的身体健康都造成影响。员的身体健康都造成影响。员的身体健康都造成影响。

【技术实现步骤摘要】
钢结构表面打磨除锈装置


[0001]本技术涉及钢结构处理设备
，具体为钢结构表面打磨除锈装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，钢结构在经过长时间的使用之后，其表面会产生铁锈，为了延长钢结构的使用寿命，需要使用打磨除锈装置对钢结构表面进行打磨除锈工作，现有的打磨除锈装置不具备除尘功能，打磨除锈过程中产生的铁锈灰尘容易对周围环境造成污染，也会对使用人员的身体健康造成影响，为了能够防止铁锈灰尘对环境和使用人员造成不好的影响，为此，我们提供钢结构表面打磨除锈装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供钢结构表面打磨除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢结构表面打磨除锈装置，包括安装箱，所述安装箱内安装设有两个呈上下对称的隔板，所述安装箱内通过两个隔板从上至下依次隔开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔内安装设有伺服电机，所述伺服电机的一侧端与安装箱的右端壁相连接，所述安装箱的左端壁上固定插接有稳定轴承，所述伺服电机靠近稳定轴承的一侧输出端转动插接稳定轴承且固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装箱的一侧端安装设有打磨轮，所述安装箱上设有除尘机构，所述安装箱的底端中部安装设有支撑杆，所述支撑杆的外部底端安装设有防滑保护套。
[0005]进一步地，所述除尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机安装位于安装箱的右端壁上，所述吸尘风机的上下两端均连通设有异型管，两个所述异型管远离吸尘风机的一侧端均与安装箱相连通，所述安装箱的左端壁上固定连通有两个相对称的吸尘嘴，两个所述吸尘嘴分别位于连接杆的上下两端。
[0006]进一步地，所述第一空腔和第三空腔的大小相同，所述第一空腔和第三空腔的内部右端均安装设有过滤网，所述过滤网的前端和上端分别与安装箱内壁相连接，所述过滤网的底端与隔板相连接。
[0007]进一步地，所述打磨轮靠近连接杆一侧的上下两端均固设有固定板，所述固定板与连接杆的连接处共同螺纹贯穿连接有锁紧螺栓。
[0008]进一步地，所述安装箱的前端表面铰接设有拉门，所述拉门的左侧前端表面安装设有两个呈上下对称的固定螺栓。
[0009]进一步地，两个所述隔板靠近伺服电机的一侧端均嵌设有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫远离隔板的一侧端与伺服电机的外部表面相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置伺服电机、连接杆、打磨轮和除尘机构，通过伺服电机启动可以带动其输出端转动从而带动连接杆从而带动打磨轮转动，通过打磨轮转动可以对钢结构表面进行打磨工作，吸尘风机通过异型管对第一空腔和第三空腔产生吸力，从而可以通过吸尘嘴将打磨过程中产生的大部分铁屑吸入第一空腔和第三空腔中，防止铁屑对周围的工作环境和使用人员的身体健康都造成影响。
[0012]2、通过设置支撑杆，便于使用人员手持使用本装置，通过设置固定板和锁紧螺栓，便于打磨轮和连接杆之间的拆卸安装，通过设置防滑保护套，有利于提高使用人员手持支撑杆时的防滑效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0015]图3为本技术安装箱的正面结构示意图；
[0016]图中：1、安装箱；2、隔板；3、第一空腔；4、第二空腔；5、第三空腔；6、伺服电机；7、稳定轴承；8、连接杆；9、打磨轮；10、除尘机构；101、吸尘风机；102、异型管；103、吸尘嘴；11、支撑杆；12、防滑保护套；13、过滤网；14、固定板；15、锁紧螺栓；16、拉门；17、固定螺栓；18、橡胶减震垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
2，钢结构表面打磨除锈装置，包括安装箱1，安装箱1内安装设有两个呈上下对称的隔板2，两个隔板2的大小相同，隔板2的前端、左端和右端均与安装箱1的内壁相连接，安装箱1内通过两个隔板2从上至下依次隔开设有第一空腔3、第二空腔4和第三空腔5，第二空腔4内安装设有伺服电机6，伺服电机6的一侧端与安装箱1的右端壁相连接，安装箱1的左端壁上固定插接有稳定轴承7，伺服电机6靠近稳定轴承7的一侧输出端转动插接稳定轴承7且固定连接有连接杆8，通过设置稳定轴承7，有利于提高伺服电机6输出端转动时的稳定性，连接杆8远离安装箱1的一侧端安装设有打磨轮9，安装箱1上设有除尘机构10，安装箱1的底端中部安装设有支撑杆11，支撑杆11的外部底端安装设有防滑保护套12，防滑保护套12为橡胶材质，通过设置防滑保护套12，可以提高使用人员手部与支撑杆11之间的防化效果，且可以提高使用人员使用时的舒适感。
[0020]请参阅图1和图3，除尘机构10包括吸尘风机101，吸尘风机101安装位于安装箱1的右端壁上，吸尘风机101的上下两端均连通设有异型管102，两个异型管102远离吸尘风机101的一侧端均与安装箱1相连通，安装箱1的左端壁上固定连通有两个相对称的吸尘嘴103，吸尘嘴103呈喇叭状，有利于扩大吸尘嘴103的吸附面积，两个吸尘嘴103分别位于连接杆8的上下两端，第一空腔3和第三空腔5的大小相同，第一空腔3和第三空腔5的内部右端均
安装设有过滤网13，过滤网13的网孔大小为0.3
‑
0.5mm，可以对铁屑起到阻隔的作用，避免大块铁屑进入异型管102中造成异型管102内部的堵塞，有利于提高本装置的使用效果，过滤网13的前端和上端分别与安装箱1内壁相连接，过滤网13的底端与隔板2相连接。
[0021]请参阅图2，打磨轮9靠近连接杆8一侧的上下两端均固设有固定板14，固定板14与连接杆8的连接处共同螺纹贯穿连接有锁紧螺栓15，通过设置固定板14，便于将打磨轮9卡接在连接杆8上，通过设置锁紧螺栓15，便于打磨轮9与连接杆8之间的拆卸连接。
[0022]请参阅图3，安装箱1的前端表面铰接设有拉门16，拉门16的左侧前端表面安装设有两个呈上下对称的固定螺栓17，通过设置拉门16，便于打开使用安装箱1，可以对第一空腔3和第三空腔5内部的铁屑进行清理，通过设置固定螺栓17，可以将拉门16的位置进行固定。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上增加了橡胶减震垫18，请参阅图2，两个隔板2靠近伺服电机6的一侧端均嵌设有橡胶减震垫18，橡胶减震垫18远离隔板2的一侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构表面打磨除锈装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）内安装设有两个呈上下对称的隔板（2），所述安装箱（1）内通过两个隔板（2）从上至下依次隔开设有第一空腔（3）、第二空腔（4）和第三空腔（5），所述第二空腔（4）内安装设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一侧端与安装箱（1）的右端壁相连接，所述安装箱（1）的左端壁上固定插接有稳定轴承（7），所述伺服电机（6）靠近稳定轴承（7）的一侧输出端转动插接稳定轴承（7）且固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离安装箱（1）的一侧端安装设有打磨轮（9），所述安装箱（1）上设有除尘机构（10），所述安装箱（1）的底端中部安装设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的外部底端安装设有防滑保护套（12）。2.根据权利要求1所述的钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于：所述除尘机构（10）包括吸尘风机（101），所述吸尘风机（101）安装位于安装箱（1）的右端壁上，所述吸尘风机（101）的上下两端均连通设有异型管（102），两个所述异型管（102）远离吸尘风机（101）的一侧端均与安装箱（1）相连通，所述安装箱（1）的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔国华，张斌华，钱伟，
申请(专利权)人：中构苏州建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：