本发明专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端中部设置有主搅拌结构，所述主搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体的内部并设置有输送结构，所述反应器罐体的底端设置有排料结构，所述排料结构和所述输送结构之间设置有棘轮结构，所述反应器罐体的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构；电机带动转动杆旋转，从而利用L状的主搅拌杆对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆会带动螺旋杆旋转，在圆管的作用下，反应器罐体的底部的高分子材料会提升至圆管顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，提高搅拌混合的效果。提高搅拌混合的效果。提高搅拌混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构
[0001]本专利技术涉及搅拌设备
，特别的涉及一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，例如橡胶，橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。由于高分子材料的密度较小，粘度高，基于原子间共价键、氢键化学反应的结合方式，高分子材料在生产时会在聚和反应器内部进行搅拌作业。
[0003]因高分子材料的混合均匀度要求较高，现有的搅拌机构在对高分子材料搅拌时，一部分高分子材料会始终处于罐体底部，导致混合效果不好，且现有的搅拌机构实用性较差，搅拌时间较长，混合效果不好，高分子材料可能粘附在罐体内壁，清理不方便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，改善了搅拌机构在对高分子材料搅拌时，一部分高分子材料会始终处于罐体底部，导致混合效果不好，且现有的搅拌机构实用性较差，搅拌时间较长，混合效果不好，高分子材料可能粘附在罐体内壁，清理不方便的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体，所述反应器罐体的顶端中部设置有主搅拌结构，所述主搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体的内部并设置有输送结构，所述反应器罐体的底端设置有排料结构，所述排料结构和所述输送结构之间设置有棘轮结构，所述反应器罐体的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构，所述从动搅拌结构的底端贯穿所述反应器罐体并延伸至所述反应器罐体的内部，所述从动搅拌结构的两侧均设置有刮板结构，所述反应器罐体的顶端设置有进料框，所述进料框的一侧设置有密封结构，所述密封结构和所述主搅拌结构之间设置有往复注气结构；所述主搅拌结构包括电机，所述电机固定安装于所述反应器罐体的顶端，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿至所述反应器罐体内部，所述转动杆的表面固定连接有环形分布的主搅拌杆，所述主搅拌杆的形状为L形。
[0006]优选的，所述输送结构包括圆管，所述圆管的内壁设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿所述圆管并与所述转动杆的底端固定连接。
[0007]优选的，所述从动搅拌结构包括次搅拌杆，所述次搅拌杆的底端贯穿至所述反应器罐体内部，所述次搅拌杆的表面上端固定连接有从动齿轮，所述转动杆的表面上端固定
连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合连接，所述次搅拌杆的表面固定连接有均匀分布的横杆。
[0008]优选的，所述棘轮结构包括安装座，所述安装座的顶端固定安装于所述螺旋杆的底端，所述安装座的内顶壁转动连接有棘轮本体，所述安装座的内壁设置有环形分布并与所述棘轮本体相啮合的棘爪，所述棘爪和所述安装座的内壁之间设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述排料结构包括排料管，所述排料管固定安装于反应器罐体的底端，所述棘轮本体的底端固定连接有排料杆，所述排料杆的底端贯穿至所述排料管的内部，所述排料管的表面设置有第一电磁阀。
[0010]优选的，所述刮板结构包括清理板，所述清理板的一侧固定连接有均匀分布并与所述横杆相匹配的活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿至所述横杆的内部，所述次搅拌杆的内部开设有圆环槽，所述次搅拌杆的顶端开设有与所述圆环槽相连通的圆形槽，所述活塞杆的一端和所述圆环槽之间固定连接有第一弹簧，所述次搅拌杆的表面上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端依次贯穿所述安装架和所述圆形槽并转动连接有挤压块，所述调节杆的顶端固定连接有操作手轮。
[0011]优选的，所述反应器罐体的正面设置有观测板，所述观测板为透明玻璃材料构件。
[0012]优选的，所述密封结构包括密封框，所述密封框固定安装于所述进料框的一侧，所述密封框的内壁设置有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有密封板，所述密封板的另一侧设置有橡胶层，所述活塞板的另一侧和所述密封框之间设置有复位弹簧，所述密封框的顶端设置有第二电磁阀，所述密封框的底端开设有排气口。
[0013]优选的，所述往复注气结构包括圆杆，所述圆杆转动连接于所述反应器罐体的顶端，所述反应器罐体的顶端固定连接有与所述密封框相连通的气筒，所述圆杆的表面固定连接有与所述气筒相接触的凸轮，所述转动杆的表面和所述圆杆的顶端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。
[0014]优选的，所述反应器罐体的顶端固定连接有数量为两个的竖板，所述竖板和所述气筒之间固定连接有第三弹簧。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016](1)通过设置搅拌结构和输送结构，启动电机，电机带动转动杆旋转，从而利用L状的主搅拌杆对高分子材料进行混合搅拌，同时转动杆会带动螺旋杆旋转，在圆管的作用下，反应器罐体的底部的高分子材料会提升至圆管顶端上方再落下，避免高分子材料因堆积出现搅拌不均匀的情况，提高搅拌混合的效果；
[0017](2)通过设置从动搅拌结构，主动齿轮跟随转动杆同步转动，在从动齿轮的作用下，次搅拌杆发生旋转，利用其表面的横杆对高分子材料起到辅助搅拌的作用，缩短搅拌混合的时间，提高工作效率；
[0018](3)通过设置棘轮结构和排料结构，安装座跟随螺旋杆同步旋转，在棘爪和棘轮本体的配合下实现，输送结构和排料结构工作状态的切换，搅拌时，输送结构运行，搅拌结束后，排料结构运行，提高装置的实用性，降低装置发生堵塞的风险，同时排料结构也能够实现反应器罐体内部的快速排料作业；
[0019](4)通过设置刮板结构，可根据情况在圆形槽和圆环槽中添加介质，介质可以是液体或空气，根据高分子材料的特性，如具备一定粘附性，则利用操作手轮旋转调节杆，调节
杆带动挤压块在圆形槽中向下移动，对圆形槽中的介质进行挤压，介质会进入至圆环槽中，推动活塞杆移动，从而带动清理板和反应器罐体的内壁贴合，实现提高搅拌效率的同时能够对反应器罐体的内部进行刮除作业，避免出现材料残留，该方式有利于提高混合效果也降低了后期清理的劳动强度；
[0020](5)通过设置密封结构和往复注气结构，转动杆转动时，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会同步发生旋转，凸轮对气筒进行挤压，气筒将气体输送至密封框中，气体会推动活塞板移动，带动密封板进入至进料框中，橡胶层会直接和进料框的内壁贴合，在排气口的作用下，密封框中的气压不会出现过高的情况，需要再次加料时，可通过第二电磁阀将密封框中的空气排出，避免在搅拌的过程中进入杂质或出现高分子材料外泄的情况。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体立体图；
[0022]图2为本专利技术的反应器罐体剖视图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，包括反应器罐体(1)，其特征在于：所述反应器罐体(1)的顶端中部设置有主搅拌结构(2)，所述主搅拌结构(2)的底端贯穿所述反应器罐体(1)的内部并设置有输送结构(3)，所述反应器罐体(1)的底端设置有排料结构(5)，所述排料结构(5)和所述输送结构(3)之间设置有棘轮结构(4)，所述反应器罐体(1)的顶端设置有数量为两个的从动搅拌结构(10)，所述从动搅拌结构(10)的底端贯穿所述反应器罐体(1)并延伸至所述反应器罐体(1)的内部，所述从动搅拌结构(10)的两侧均设置有刮板结构(9)，所述反应器罐体(1)的顶端设置有进料框(6)，所述进料框(6)的一侧设置有密封结构(7)，所述密封结构(7)和所述主搅拌结构(2)之间设置有往复注气结构(8)；所述主搅拌结构(2)包括电机(201)，所述电机(201)固定安装于所述反应器罐体(1)的顶端，所述电机(201)的输出轴固定连接有转动杆(202)，所述转动杆(202)的底端贯穿至所述反应器罐体(1)内部，所述转动杆(202)的表面固定连接有环形分布的主搅拌杆(203)，所述主搅拌杆(203)的形状为L形。2.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述输送结构(3)包括圆管(301)，所述圆管(301)的内壁设置有螺旋杆(302)，所述螺旋杆(302)的顶端贯穿所述圆管(301)并与所述转动杆(202)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述从动搅拌结构(10)包括次搅拌杆(1001)，所述次搅拌杆(1001)的底端贯穿至所述反应器罐体(1)内部，所述次搅拌杆(1001)的表面上端固定连接有从动齿轮(1002)，所述转动杆(202)的表面上端固定连接有主动齿轮(204)，所述主动齿轮(204)和所述从动齿轮(1002)相互啮合连接，所述次搅拌杆(1001)的表面固定连接有均匀分布的横杆(1003)。4.根据权利要求2所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述棘轮结构(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)的顶端固定安装于所述螺旋杆(302)的底端，所述安装座(401)的内顶壁转动连接有棘轮本体(402)，所述安装座(401)的内壁设置有环形分布并与所述棘轮本体(402)相啮合的棘爪(403)，所述棘爪(403)和所述安装座(401)的内壁之间设置有第二弹簧(404)。5.根据权利要求4所述的一种超高分子材料生产用聚和反应器内部搅拌机构，其特征在于：所述排料结构(5)包括排料管(501)，所述排料管(501)固定安装于反应器罐体(1)的底端，所述棘轮本体(402)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祈利，周思辰，潘钊，
申请(专利权)人：九江中科鑫星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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