一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构制造技术

本发明专利技术属于电力电缆技术领域，尤其是一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，包括第一包带层，所述第一包带层的表面呈圆形状。该无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，通过设置防护外套，在使用时，通过使用低烟无卤阻燃材料制作防护外套，在电缆受到火焰燃烧时，不会发出有毒烟雾，并通过隔氧层增加电缆的耐火、耐电压冲击，防爆、防水、和耐腐蚀的性能，并使用交联聚乙烯设置交联绝缘层，增加电缆的耐热、绝缘、耐化学和机械性能，从而解决了现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染的问题。造成环境污染的问题。造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构


[0001]本专利技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。
[0003]随着电力工业、城市建设的快速发展，各行各业对电缆的要求越来越高。传统的电缆采用了隔热性差的结构且不耐火焰。在发生火灾时，这类电缆不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，因此火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染，且传统电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，都是将电缆线卷通过吊装设备或者大型升降机放入蓄水池中，然后通电测试，这种测试方式存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的问题，所以需要一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。

技术实现思路

[0004]基于现有的电缆保护层不耐火焰烘烤，难以隔绝火焰，火焰很容易烧蚀这些保护层，不仅造成电缆损坏无法使用，且电缆保护层燃烧时会释放大量有害烟气，造成环境污染，且传统电缆生产制备过程中，在对电缆最后进行通电放水测试过程中，存在测试过程中需要使用大型吊装设备或大型升降机，造成测试设备成本高和对电缆线卷进行升降或吊装过程中易出现掉落造成生产事故的技术问题，本专利技术提出了一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构。
[0005]本专利技术提出的一种无卤隔氧耐火电力电缆、制造工艺及浸泡测试机构，包括第一包带层，所述第一包带层的表面呈圆形状，所述第一包带层的内壁分别设置有第一导线体、第二导线体和第三导线体，所述第一导线体、第二导线体和第三导线体在第一包带层的内壁呈品字形状分布；所述第一导线体、第二导线体和第三导线体的表面与第一包带层的内壁设置有填充腔，所述填充腔的内部固定连接有填充层，所述第一包带层的表面固定套接有隔氧层，所述隔氧层的表面固定连接有复合层，所述复合层的表面固定连接有第二包带层，所述第二包带层的表面固定连接有铠装层，所述铠装层的表面固定套接有防护外套。
[0006]优选地，所述第一包带层和第二包带层的内部均设置有陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带。
[0007]优选地，所述第一导线体、第二导线体和第三导线体均由导体、导体表面固定套接的内屏蔽层、内屏蔽层表面固定套接的交联绝缘层、交联绝缘层表面固定套接的外屏蔽层和外屏蔽层表面固定连接有金属带屏蔽层构成。
[0008]优选地，所述导体由多股铜线通过绞合机绞线制作，所述内屏蔽层和外屏蔽的内部均设置有金属化纸或半导体纸带；所述交联绝缘层的内部设置有交联聚乙烯，所述金属带屏蔽层的内部设置有铜带。
[0009]优选地，所述填充层的内部设置有无碱玻璃纤维纱，所述隔氧层的厚度为2mm，所述隔氧层的内部设置有无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料，所述复合层的内部设置有陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种，所述铠装层的内部设置有钢带，所述防护外套采用低烟无卤阻燃材料制作。
[0010]优选地，一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，所述包括以下步骤，步骤一、导线体制备，第一导线体、第二导线体和第三导线体制备；步骤二、填充包覆，将步骤一制备的第一导线体、第二导线体和第三导线体呈品字形状放置后，进行填充层包覆填充，将无碱玻璃纤维纱填充在第一导线体、第二导线体和第三导线体的表面和导线体之间，然后使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对填充层进行包覆捆扎；步骤三、隔氧层制备，使用氧指数以上的高氧指数隔氧层，厚度为mm，包覆在第一包带层的表面；步骤四、复合层制备，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种材料包覆在隔氧层的表面，制备复合层；步骤五、第二包带层制备，使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对步骤四制备后的复合层表面进行包覆，完成第二包带层制备；步骤六、铠装层制备，使用钢带对步骤五制备后的第二包带层的表面进行钢带铠装，完成铠装层制备；步骤七、防护外套制备，使用低烟无卤阻燃材料通过挤塑机对铠装层的表面包覆，并通过水冷定型，完成防护外套制备；步骤八、通电测试，最后对制备完成的电缆运送到浸泡测试机构中进行通电防水测试。
[0011]优选地，所述步骤一中导线体制备包括，S1、导体制备，将铜线芯拉制成指定直径，然后将多个铜线通过绞合机绞线制备导体；S2、内屏蔽层包覆，对S1制备的导体的表面包覆内屏蔽层；S3、交联绝缘层制备，对内屏蔽层的表面进行交联绝缘层包覆；S4、外屏蔽层包覆，对交联绝缘层的表面包覆外屏蔽层；S5、金属带屏蔽层缠绕，对外屏蔽层的表面使用铜带进行缠绕制备金属带屏蔽层。
[0012]优选地，一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺用浸泡测试机构，所述包括下沉蓄水箱，所述下沉蓄水箱的顶部固定连接有承重基板，所述承重基板的表面固定连接有测试箱，所述承重基板的表面固定开设有回水槽，所述回水槽的内壁固定开设有回水孔，多个所述回水孔在回水槽的内壁均匀分布，所述回水孔的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱的内壁；所述下沉蓄水池的内壁固定连接有加强板，所述加强板的顶部与承重基板的下表面固定连接，所述加强板的表面固定开设有连通槽，所述下沉蓄水箱的内底壁固定安装有
潜水泵，所述潜水泵的输出端固定连通有注水管，所述注水管的一端贯穿并延伸至承重基板的上表面，所述注水管的一端延伸至测试箱的内壁。
[0013]优选地，所述测试箱的上表面固定连接有通电测试接电桩，两个所述通电测试接电桩以测试箱的轴线为中心呈对称交错分布；所述测试箱的内底壁固定连通回水管，所述回水管的一端贯穿并延伸至下沉蓄水箱的内壁，所述回水管的表面固定安装有电磁法兰阀，所述测试箱的两端内壁均固定开设有进出通槽。
[0014]优选地，两个所述进出通槽的内壁固定均开设有密封槽，所述密封槽的一端贯穿并延伸至测试箱的表面，所述密封槽的内顶壁固定开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁呈凸形状，所述密封槽和轨道槽的内壁均滑动连接有密封门，所述密封门的表面分别与密封槽和轨道槽的内壁相适配；所述密封门的表面固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端贯穿并延伸至测试箱的表面，所述测试箱的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动螺杆的一端固定连接；所述密封槽的内壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与驱动电机电性连接，所述密封门的表面固定连接有控制触块，所述第一限位开关、第二限位开关和控制触块的轴线均位于同一水平直线上。
[0015]本专利技术中的有益效果为：1、通过设置隔氧层的表面固定连接有复合层，所述复合层的表面固定连接有第二包带层，所述第二包带层的表面固定连接有铠装层，所述铠装层的表面固定套接有防护外套，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤隔氧耐火电力电缆，包括第一包带层（1），其特征在于：所述第一包带层（1）的表面呈圆形状，所述第一包带层（1）的内壁分别设置有第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4），所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）在第一包带层（1）的内壁呈品字形状分布；所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）的表面与第一包带层（1）的内壁设置有填充腔（5），所述填充腔（5）的内部固定连接有填充层（6），所述第一包带层（1）的表面固定套接有隔氧层（7），所述隔氧层（7）的表面固定连接有复合层（8），所述复合层（8）的表面固定连接有第二包带层（9），所述第二包带层（9）的表面固定连接有铠装层（10），所述铠装层（10）的表面固定套接有防护外套（11）。2.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述第一包带层（1）和第二包带层（9）的内部均设置有陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带。3.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）均由导体（12）、导体（12）表面固定套接的内屏蔽层（1201）、内屏蔽层（1201）表面固定套接的交联绝缘层（1202）、交联绝缘层（1202）表面固定套接的外屏蔽层（1203）和外屏蔽层（1203）表面固定连接有金属带屏蔽层（1204）构成。4.根据权利要求3所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述导体（12）由多股铜线通过绞合机绞线制作，所述内屏蔽层（1201）和外屏蔽的内部均设置有金属化纸或半导体（12）纸带；所述交联绝缘层（1202）的内部设置有交联聚乙烯，所述金属带屏蔽层（1204）的内部设置有铜带。5.根据权利要求1所述的一种无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：所述填充层（6）的内部设置有无碱玻璃纤维纱，所述隔氧层（7）的厚度为2mm，所述隔氧层（7）的内部设置有无机胶黏剂、无卤阻燃剂、和无机填料，所述复合层（8）的内部设置有陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种，所述铠装层（10）的内部设置有钢带，所述防护外套（11）采用低烟无卤阻燃材料制作。6.一种无卤隔氧耐火电力电缆的制造工艺，所述制作工艺用于制造如权利要求1
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5任一项所述的无卤隔氧耐火电力电缆，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、导线体制备，第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）制备；步骤二、填充包覆，将步骤一制备的第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）呈品字形状放置后，进行填充层（6）包覆填充，将无碱玻璃纤维纱填充在第一导线体（2）、第二导线体（3）和第三导线体（4）的表面和导线体之间，然后使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对填充层（6）进行包覆捆扎；步骤三、隔氧层（7）制备，使用氧指数38以上的高氧指数隔氧层（7），厚度为2mm，包覆在第一包带层（1）的表面；步骤四、复合层（8）制备，使用陶铠陶瓷化柔性隔氧泥、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料或陶铠陶瓷化耐火云母复合带中的任意一种材料包覆在隔氧层（7）的表面，制备复合层（8）；步骤五、第二包带层（9）制备，使用陶铠陶瓷化耐火云母复合带或玻璃纤维带对步骤四制备后的复合层（8）表面进行包覆，完成第二包带层（9）制备；
步骤六、铠装层（10）制备，使用钢带对步骤五制备后的第二包带层（9）的表面进行钢带铠装，完成铠装层（10）制备；步骤七、防护外套（11）制备，使用低烟无卤阻燃材料通过挤塑机对铠装层（10）的表面包覆，并通过水冷定型，完成防护外套（11）制备；步骤八、通电测试，最后对制备完成的电缆运送到浸泡测试机构中进行通电防水测试。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪树松，丁华，方腾，张磊，
申请(专利权)人：安庆横电电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：