本实用新型专利技术公开了一种大豆加工用豆腥去除处理装置，包括干燥主体，所述干燥主体的顶部固定装设有烟气管道，所述干燥主体的前表面一侧固定装设有操作面板，所述干燥主体的内侧底部装设有输送带，所述干燥主体的底部一侧固定装设有清洁箱，所述清洁箱的前表面固定安装有电机，所述清洁箱的底部设置有排料口；通过在该干燥主体的底部一侧设置有清洁箱，清洁箱可对输送带的表面进行清理，将残留在输送带上的大豆壳皮或者大豆等刮下，方便回收的同时，便于对输送带进行清理，在干燥主体的一侧设置有落料斗，通过在该落料斗的顶部安装加长箱，通过加长箱增加落料斗的容积，增加间隔投料的时间，无需长时间监视该装置，提高了该装置的实用性与便捷性。实用性与便捷性。实用性与便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆加工用豆腥去除处理装置
[0001]本技术属于微波干燥机
，具体涉及一种大豆加工用豆腥去除处理装置。
技术介绍
[0002]微波干燥机是一种新型的干燥方式，干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍，微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，引起水分子的高速度轮摆运动，它们互相磨擦产生极大的热量，可以方便的干燥物料，物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥；若适当地控制脱水速度，在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏，膨化，在这个过程中，也可以控制调高加热温度，使物体处于烘烤状态。
[0003]现有的大豆加工用豆腥去除处理装置，通常在大豆加工过程中，由于大豆中通常含有腥味，在加工前通常会进行脱腥，大豆脱腥通常采用加热钝化，加热使大豆脂肪氧化酶灭活，控制温度140～200℃条件下短时间干热处理的大豆，常用的加热干燥装置为微波烘干机，通常在微波烘干机使用时，若干燥速度较快，大豆杂质与大豆壳皮等容易粘附在干燥装置上，影响干燥后的大豆回收，同时不方便对该干燥装置进行清理，影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种大豆加工用豆腥去除处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大豆加工用豆腥去除处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大豆加工用豆腥去除处理装置，通常在大豆加工过程中，由于大豆中通常含有腥味，在加工前通常会进行脱腥，大豆脱腥通常采用加热钝化，加热使大豆脂肪氧化酶灭活，控制温度140～200℃条件下短时间干热处理的大豆，常用的加热干燥装置为微波烘干机，通常在微波烘干机使用时，若干燥速度较快，大豆杂质与大豆壳皮等容易粘附在干燥装置上，影响干燥后的大豆回收，同时不方便对该干燥装置进行清理，影响该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆加工用豆腥去除处理装置，包括干燥主体，所述干燥主体的顶部固定装设有烟气管道，所述干燥主体的前表面一侧固定装设有操作面板，所述干燥主体的内侧底部装设有输送带，所述干燥主体的底部一侧固定装设有清洁箱，所述清洁箱的前表面固定安装有电机，所述清洁箱的底部设置有排料口，所述清洁箱的内侧位于电机的一端装设有轴杆，所述轴杆上固定安装有螺旋刮板。
[0006]优选的，所述干燥主体的另一侧位于输送带的顶部固定装设有落料斗，所述落料斗的顶部连接装设有加长箱，所述落料斗的顶部边缘处设置有一体式的限位杆，所述加长箱的底部边缘处开设有限位孔。
[0007]优选的，所述加长箱与限位杆通过限位孔与限位杆插设卡合。
[0008]优选的，所述加长箱与落料斗的前表面与后表面均设置有限位孔与限位杆。
[0009]优选的，所述落料斗的顶部嵌设有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述清洁箱安装在输送带的正下方，且所述螺旋刮板与输送带的表面相切。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通常在微波烘干机使用时，将大豆放置在输送带上，通过干燥主体后，即可干燥，但在干燥过程中，大豆上的杂质与大豆壳皮等容易粘附在输送带上，影响干燥后的大豆回收，通过在该干燥主体的底部一侧设置有清洁箱，清洁箱可对输送带的表面进行清理，将残留在输送带上的大豆壳皮或者大豆等刮下，方便回收的同时，便于对输送带进行清理，提高了该装置的实用性；
[0013]（2）同时在干燥主体的一侧设置有落料斗，干燥时将大豆原料放入落料斗内，进行匀速落料，但常用的落料斗的容积固定，经常需要人工投料，通过在该落料斗的顶部安装加长箱，通过加长箱增加落料斗的容积，增加间隔投料的时间，无需长时间监视该装置，提高了该装置的实用性与便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术清洁箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术落料斗与加长箱的安装结构示意图；
[0017]图中：1、输送带；2、落料斗；3、加长箱；4、干燥主体；5、烟气管道；6、操作面板；7、清洁箱；8、螺旋刮板；9、排料口；10、电机；11、限位孔；12、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种大豆加工用豆腥去除处理装置，包括干燥主体4，干燥主体4的顶部固定装设有烟气管道5，干燥主体4的前表面一侧固定装设有操作面板6，干燥主体4的内侧底部装设有输送带1，干燥主体4的底部一侧固定装设有清洁箱7，清洁箱7的前表面固定安装有电机10，清洁箱7的底部设置有排料口9，清洁箱7的内侧位于电机10的一端装设有轴杆，轴杆上固定安装有螺旋刮板8，通过在干燥主体4的底部一侧设置有清洁箱7，清洁箱7可对输送带1的表面进行清理，将残留在输送带1上的大豆壳皮或者大豆等刮下，方便回收的同时，便于对输送带1进行清理。
[0020]为了更好的干燥使用，本实施例中，优选的，干燥主体4的另一侧位于输送带1的顶部固定装设有落料斗2，落料斗2的顶部连接装设有加长箱3，落料斗2的顶部边缘处设置有一体式的限位杆12，加长箱3的底部边缘处开设有限位孔11，安装加长箱3后可一次性投入更多的大豆，增加间隔投料的时间，提高该装置的实用性，为了更好的安装加长箱3，本实施例中，优选的，加长箱3与限位杆12通过限位孔11与限位杆12插设卡合，方便加长箱3拆装，
为了加长箱3安装的更加稳定，本实施例中，优选的，加长箱3与落料斗2的前表面与后表面均设置有限位孔11与限位杆12，防止加长箱3晃动不稳，为了更好的密封，本实施例中，优选的，落料斗2的顶部嵌设有橡胶垫片，保证落料斗2与加长箱3之间的密封效果，为了更好的清洁处理，本实施例中，优选的，清洁箱7安装在输送带1的正下方，且螺旋刮板8与输送带1的表面相切，便于清洁输送带1的表面。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：通常在微波烘干机使用时，将大豆放置在输送带1上，当大豆通过干燥主体4的内部后，即可干燥，但在干燥过程中，大豆上的杂质与大豆壳皮等容易粘附在输送带1上，影响干燥后的大豆回收，通过在干燥主体4的底部一侧设置清洁箱7，当大豆干燥时在输送带1的粘附大豆壳皮或者豆粒时，电机10将电能转化为动能，带动螺旋刮板8转动，螺旋刮板8贴设在输送带1的底部，通过螺旋刮板8转动可将残留在输送带1表面的杂质清除，方便回收的同时，便于对输送带1进行清理，提高了该装置的实用性便捷性，同时在该干燥主体4的一侧设置有落料斗2，干燥时将大豆原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆加工用豆腥去除处理装置，包括干燥主体（4），所述干燥主体（4）的顶部固定装设有烟气管道（5），所述干燥主体（4）的前表面一侧固定装设有操作面板（6），其特征在于：所述干燥主体（4）的内侧底部装设有输送带（1），所述干燥主体（4）的底部一侧固定装设有清洁箱（7），所述清洁箱（7）的前表面固定安装有电机（10），所述清洁箱（7）的底部设置有排料口（9），所述清洁箱（7）的内侧位于电机（10）的一端装设有轴杆，所述轴杆上固定安装有螺旋刮板（8）。2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用豆腥去除处理装置，其特征在于：所述干燥主体（4）的另一侧位于输送带（1）的顶部固定装设有落料斗（2），所述落料斗（2）的顶部连接装设有加长箱（3），所述落料斗（2）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲裕，彭建兵，
申请(专利权)人：广西皇人食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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