叠片装置及具有其的叠片机制造方法及图纸

技术编号:32669378 阅读:17 留言:0更新日期:2022-03-17 11:23
本实用新型专利技术涉及一种叠片装置及具有其的叠片机。该叠片装置,包括固定板、驱动组件、两个连接件以及两个压刀组件;其中,驱动组件固设于固定板;固定板上还固设有至少一条导轨,导轨位于压刀组件与驱动组件之间,且平行于驱动组件的延伸方向设置,每一连接件上固设有至少一个与对应的导轨滑动连接的滑块;通过导轨设置于压刀组件与驱动组件之间,增加了连接件与导轨连接处以及连接件与驱动组件连接处的两个支撑点的间距,增加了连接件在平移过程中的稳定性;此外,本申请还减少了滑块与导轨连接处的支撑点与压刀组件之间的距离,即减少了连接件中未完全支撑部分的长度,从而减小了未完全支撑部分产生晃动的可能,达到了增加压片精度的效果。精度的效果。精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
叠片装置及具有其的叠片机


[0001]本技术涉及电池生产设备相关领域,特别是涉及一种叠片装置及具有其的叠片机。

技术介绍

[0002]叠片式电池的电芯由隔膜、负极片、隔膜、正极片的顺序依次层叠形成,一般通过叠片机生产,其中,叠片机包括叠片台、用于在叠片时压紧叠片台上的隔膜和极片的压刀组件以及带动压刀组件在水平方向运动的驱动组件;
[0003]现有的叠片机的压刀组件大多位于叠片台上侧,以满足压紧叠片台上的隔膜和极片的需求,而驱动组件大多设置于叠片台下侧,并通过压刀组件与驱动组件连接,以实现通过驱动组件带动压刀组件在水平方向运动;
[0004]但此类设计会导致压刀组件内用于与驱动组件连接的连接件长度较长,其长度需大于叠片台的高度,以满足一端与驱动组件连接,而另一端与压刀组件连接的需求,从而使得在驱动组件通过连接件带动压刀组件沿水平方向移动时,容易由于连接件较长导致压刀组件轻微晃动,影响叠片精度。

技术实现思路

[0005]基于此,有必要针对驱动组件与压刀组件之间距离较长,导致连接件较长易发生晃动影响压片精度的问题,提供一种能够减小连接件晃动的叠片装置及具有其的叠片机。
[0006]本技术首先提供一种叠片装置,包括固定板、驱动组件、两个连接件以及两个压刀组件;其中,所述驱动组件固设于所述固定板,所述压刀组件与所述连接件一一对应,所述驱动组件用于通过所述连接件带动对应的压刀组件沿所述驱动组件的延伸方向移动;所述固定板上还固设有至少一条导轨,所述导轨位于所述压刀组件与所述驱动组件之间,且平行于所述驱动组件的延伸方向设置,每一所述连接件上固设有至少一个与对应的所述导轨滑动连接的滑块。
[0007]上述叠片装置,通过导轨设置于压刀组件与驱动组件之间,与将导轨与驱动组件设置于同一水平面的现有技术相比,本申请增加了连接件与导轨连接处以及连接件与驱动组件连接处的两个支撑点的间距,增加了连接件在平移过程中的稳定性;此外,本申请还减少了滑块与导轨连接处的支撑点与压刀组件之间的距离,即减少了连接件中未完全支撑部分的长度,从而减小了未完全支撑部分产生晃动的可能,达到了增加压片精度的效果。
[0008]在其中一个实施例中,所述压刀组件设置于所述连接件的顶端,所述连接件的底端与所述驱动组件连接。
[0009]在其中一个实施例中,所述固定板上固设有一条所述导轨,两个所述连接件上的所述滑块均与该所述导轨滑动连接。
[0010]如此设置,以保证每一连接件均能够得到两点支撑,保证连接件的平移稳定性的同时,减少因增设导轨带来的成本提升。
[0011]在其中一个实施例中,所述驱动组件包括电机以及连接于所述电机的输出轴的丝杠,所述连接件与所述丝杠螺纹连接。
[0012]如此设置,相较于现有技术中的凸轮机构或气缸机构,结构简单且稳定性较高。
[0013]在其中一个实施例中,所述丝杠包括正牙丝杠与反牙丝杠,其中一个所述压刀组件的所述连接件与所述正牙丝杠螺纹连接,另一个所述压刀组件的所述连接件与所述反牙丝杠螺纹连接。
[0014]如此设置,配合电机的正、反转,即可同时带动两个连接件沿丝杠相向或反向运动,减少了装置成本,并增加了两个连接件在移动过程中的同步度。
[0015]在其中一个实施例中,所述正牙丝杠与所述反牙丝杠的长度相等。
[0016]如此设置,以使得位于正牙丝杠以及反牙丝杠上的两个连接件的移动范围相同。
[0017]在其中一个实施例中,所述压刀组件包括驱动件以及压刀,所述驱动件固设于所述连接件,所述驱动件用于驱动所述压刀升降。
[0018]在其中一个实施例中,所述驱动件包括气缸和调压阀。
[0019]如此设置,以通过调压阀控制气缸的进出气量,从而增加气缸在复位时的精度及稳定性。
[0020]本技术第二方面提供一种叠片机,包括叠片台以及两个上述的叠片装置。
[0021]在其中一个实施例中,两个所述叠片装置的各所述压刀组件位于同一水平面,所述叠片台位于四个所述压刀组件的中心位置。
[0022]如此设置,以使得各压刀以叠片台为中心分布相对均匀,避免因压刀分布不均,导致部分隔膜未充分压至极片的情况发生,保证压片平整。
附图说明
[0023]图1为本技术的叠片装置的正视结构示意图;
[0024]图2为图1中的右视结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]10、固定板;11、导轨;20、驱动组件;21、电机;22、丝杠;221、正牙丝杠;222、反牙丝杠;30、连接件;31、滑块;40、压刀组件;41、驱动件;42、压刀。
[0027]以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是,当组件被称为“安装于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0030]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本技术首先提供一种叠片装置,请结合图1和图2所示,包括固定板10、驱动组件20、两个连接件30以及两个压刀组件40;其中,驱动组件20固设于固定板10,压刀组件40与连接件30一一对应,驱动组件20用于通过连接件30带动对应的压刀组件40沿驱动组件20的延伸方向移动;固定板10上还固设有至少一条导轨11,导轨11位于压刀组件40与驱动组件20之间,且平行于驱动组件20的延伸方向设置,每一连接件30上固设有至少一个与对应的导轨11滑动连接的滑块31。
[0032]本申请在使用时,驱动组件20带动连接件30沿驱动组件20的延伸方向平移,从而通过连接件30带动压刀组件40平移,至压刀组件40平移至预定压片位置后,压刀组件40启动并完成相应的压片动作。
[0033]通过平行于驱动组件20的延伸方向设置的导轨11以及固设于连接件30的滑块31,配合滑块31与导轨11滑动连接,以使得导轨11能够沿驱动组件20的延伸方向对连接件30的移动起到导向作用。
[0034]此外,由于导轨11固设于固定板10,使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片装置,其特征在于,包括固定板(10)、驱动组件(20)、两个连接件(30)以及两个压刀组件(40);其中,所述驱动组件(20)固设于所述固定板(10),所述压刀组件(40)与所述连接件(30)一一对应,所述驱动组件(20)用于通过所述连接件(30)带动对应的压刀组件(40)沿所述驱动组件(20)的延伸方向移动;所述固定板(10)上还固设有至少一条导轨(11),所述导轨(11)位于所述压刀组件(40)与所述驱动组件(20)之间,且平行于所述驱动组件(20)的延伸方向设置,每一所述连接件(30)上固设有至少一个与对应的所述导轨(11)滑动连接的滑块(31)。2.根据权利要求1所述的叠片装置,其特征在于,所述压刀组件(40)设置于所述连接件(30)的顶端,所述连接件(30)的底端与所述驱动组件(20)连接。3.根据权利要求1所述的叠片装置,其特征在于,所述固定板(10)上固设有一条所述导轨(11),两个所述连接件(30)上的所述滑块(31)均与该所述导轨(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的叠片装置,其特征在于,所述驱动组件(20)包括电机(21)以及连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛超群赖林聪吴云飞刘子雄袁丹段徽庆
申请(专利权)人:南通科瑞恩智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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