一种钽铌萃取余液处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钽铌萃取余液处理系统，包括空气压缩瓶子、水饱和塔、气体吹脱塔、第一氢氧化钙吸收塔、第二氢氧化钙吸收塔、第三吸收塔，空气压缩瓶子通过第一管道与水饱和塔连接，第一管道上设有玻璃管流量计，水饱和塔通过第二管道与气体吹脱塔连接，气体吹脱塔通过第三管道与第一氢氧化钙吸收塔连接，第三管道上设有冷却组件，第一氢氧化钙吸收塔通过第四管道与第二氢氧化钙吸收塔连接，第二氢氧化钙吸收塔与第三吸收塔连接。本实用新型专利技术所述的一种钽铌萃取余液处理系统，得到一定浓度的氟化钙溶液，实现对溶液中氟离子的再利用，并产生一定的经济效益。并产生一定的经济效益。并产生一定的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌萃取余液处理系统


[0001]本技术属于废水处理领域，尤其是涉及一种钽铌萃取余液处理系统。

技术介绍

[0002]钽铌湿法冶炼厂每天要排出大量的废水,这些废水有萃取残液、钽和铌氢氧化物沉淀母液及洗水、氟钽酸钾结晶母液等。废水中含有W、Ti、Fe、 Sb等的氟化物和硫酸盐。目前市场上处理此类废水的常用方法为将所有废水统一进行处理，采用沉淀法，即投加石灰，使废水中的F
‑
，SO
42
‑
等生成CaSO4、 CaF2等沉淀形式去除。但是无法对CaSO4、CaF2等固体进行区分和回收。
[0003]萃取残液中F
‑
、SO
42
‑
含量较高，统一和其他废水进行处理，不仅造成投料量过高，也造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种钽铌萃取余液处理系统，以解决投料量高、资源浪费的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钽铌萃取余液处理系统，包括空气压缩瓶子、水饱和塔、气体吹脱塔、第一氢氧化钙吸收塔、第二氢氧化钙吸收塔、第三吸收塔，空气压缩瓶子通过第一管道与水饱和塔连接，第一管道上设有玻璃管流量计，水饱和塔通过第二管道与气体吹脱塔连接，气体吹脱塔通过第三管道与第一氢氧化钙吸收塔连接，第三管道上设有冷却组件，第一氢氧化钙吸收塔通过第四管道与第二氢氧化钙吸收塔连接，第二氢氧化钙吸收塔与第三吸收塔连接。
[0007]所述气体吹脱塔的底部设有第一出料口，第一出料口上设有阀门，水饱和塔的侧壁上设有加废水料漏斗，水饱和塔的下部分设有第一气体分布板，水饱和塔的内部顶部设有第一除沫器，水饱和塔的内底部设有第一塑料球填料，气体吹脱塔的顶部设有第一温度计。第一除沫器能够对气体吹脱塔中吹脱的氟化氢进行除水，使氟化氢进入第一氢氧化钙吸，生成一定浓度的氟化钙，产生一定的经济效益，第一所料球填料能够增大液体与气体的接触面积，氟化氢的沸点为19℃，在室温高于19℃时，空气与溶液接触，氢氟酸能够成为气体的状态进入第一氢氧化钙吸收塔和第二氢氧化钙吸收塔，根据第一温度计能够看出气体吹脱塔内的温度是否高于19℃。
[0008]所述水饱和塔的底部设有第二出料口，第二出料口上设有阀门，水饱和塔的侧壁上设有加水漏斗，水饱和塔的下部分设有第二气体分布板，水饱和塔的内部顶部设有第二除沫器，水饱和塔的内底部设有第二塑料球填料，水饱和塔的顶部设有第二温度计。在压缩空气瓶后设有水饱和塔，能够对压缩空气进行湿润，并且通过除沫器去除多余的水分，使气空气先接触液体，进行初步的湿润，然后再与废水接触。
[0009]所述冷却组件包括冷浴盆，冷浴盆设置在气体吹脱塔的上方。冷遇盆能够对气体吹脱塔内出的氢氟酸气体进行冷却。
[0010]所述第三管道与第一氢氧化钙吸收塔的上部分连接，第三管道伸入到第一氢氧化钙吸收塔底部，第一氢氧化钙吸收塔的侧壁上设有第一加氢氧化钙溶液漏斗，第一氢氧化钙吸收塔的底部设有第三出料口，第三出料口上设有阀门，第一氢氧化钙吸收塔的顶部设有第三温度计。
[0011]所述第四管道与第二氢氧化钙吸收塔的上部分连接，第四管道伸入到第二氢氧化钙吸收塔底部，第二氢氧化钙吸收塔的侧壁上设有第二加氢氧化钙溶液漏斗，第二氢氧化钙吸收塔的底部设有第四出料口，第四出料口上设有阀门，第二氢氧化钙吸收塔的顶部设有第四温度计。
[0012]所述第三吸收塔内底部设有活性炭，第三吸收塔底部设有第五出料口，第三吸收塔的顶部设有出气管。通过活性炭对气体进一步的吸收，然后释放气体，直接排出。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种钽铌萃取余液处理系统具有以下有益效果：
[0014]1、通过气体吹落塔能够将钽铌萃取余液中的氟化氢吹出，氟化氢分别通过第一氢氧化钙吸收塔和第二氢氧化钙吸收塔，得到一定浓度的氟化钙溶液，实现对溶液中氟离子的再利用，并产生一定的经济效益。
[0015]2、通过使用并且第一氢氧化钙吸收塔和第二氢氧化钙吸收塔，能够减少氨的消耗量，进而减少废水的产生，降低环保运行成本，使得钽铌厂最终产生的废渣量大量减少。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的一种钽铌萃取余液处理系统示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
空气压缩瓶子；2
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水饱和塔；3
‑
气体吹脱塔；4
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第一氢氧化钙吸收塔； 5
‑
第二氢氧化钙吸收塔；6
‑
第三吸收塔；7
‑
第一管道；8
‑
玻璃管流量计；9
‑ꢀ
第二管道；10
‑
第三管道；11
‑
第四管道；12
‑
第五管道；13
‑
第一出料口；14
‑ꢀ
加废水料漏斗；15
‑
第一气体分布板；16
‑
第一除沫器；17
‑
第一塑料球填料； 18
‑
第一温度计；19
‑
第二出料口；20
‑
加水漏斗；21
‑
第二气体分布板；22
‑ꢀ
第二除沫器；23
‑
第二塑料球填料；24
‑
第二温度计；25
‑
冷浴盆；26
‑
第一加氢氧化钙溶液漏斗；27
‑
第三出料口；28
‑
第三温度计；29
‑
第二加氢氧化钙溶液漏斗；30
‑
第四出料口；31
‑
第四温度计；32
‑
活性炭；33
‑
第五出料口； 34
‑
出气管。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌萃取余液处理系统，其特征在于：包括空气压缩瓶子(1)、水饱和塔(2)、气体吹脱塔(3)、第一氢氧化钙吸收塔(4)、第二氢氧化钙吸收塔(5)、第三吸收塔(6)，空气压缩瓶子(1)通过第一管道(7)与水饱和塔(2)连接，第一管道(7)上设有玻璃管流量计(8)，水饱和塔(2)通过第二管道(9)与气体吹脱塔(3)连接，气体吹脱塔(3)通过第三管道(10)与第一氢氧化钙吸收塔(4)连接，第三管道(10)上设有冷却组件，第一氢氧化钙吸收塔(4)通过第四管道(11)与第二氢氧化钙吸收塔(5)连接，第二氢氧化钙吸收塔(5)与第三吸收塔(6)通过第五管道(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种钽铌萃取余液处理系统，其特征在于：所述气体吹脱塔(3)的底部设有第一出料口(13)，第一出料口(13)上设有阀门，水饱和塔(2)的侧壁上设有加废水料漏斗(14)，水饱和塔(2)的下部分设有第一气体分布板(15)，水饱和塔(2)的内部顶部设有第一除沫器(16)，水饱和塔(2)的内底部设有第一塑料球填料(17)，气体吹脱塔(3)的顶部设有第一温度计(18)。3.根据权利要求1所述的一种钽铌萃取余液处理系统，其特征在于：所述水饱和塔(2)的底部设有第二出料口(19)，第二出料口(19)上设有阀门，水饱和塔(2)的侧壁上设有加水漏斗(20)，水饱和塔(2)的下部分设有第二气体分布板(21)，水饱和塔(2)的内部顶部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，刘新哲，
申请(专利权)人：锦益创典天津科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：