一种锆渣除油系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种锆渣除油系统，包括：调浆釜，调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；过滤单元，与调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；精馏单元，与过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；萃油剂储罐，与精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜。本实用新型专利技术的一种锆渣除油系统，除油效果好，并能在线回收萃油剂。并能在线回收萃油剂。并能在线回收萃油剂。

【技术实现步骤摘要】
一种锆渣除油系统


[0001]本技术涉及金属生产
，尤其涉及一种锆渣除油系统。

技术介绍

[0002]锆和铪广泛应用于航空航天、半导体、光学镀膜及合金领域等，更是核工业的核心材料。锆和铪以伴生矿的形式存在，物理化学形式相似，分离程度低，分离困难。
[0003]目前，分离锆和铪主要使用溶剂萃取法，比如TBP
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HCL
‑
HNO3配煤油萃取法，包括以下几个步骤：TBP、煤油、酸混合成萃取剂（有机相）后，与含锆铪的料液进行逆流萃取，锆被萃取到有机相中；然后将含锆的有机相与水逆流萃取，锆被反萃到有水相中，得到富锆水相；富锆水相氨沉淀得氢氧化锆浆料；氢氧化锆煅烧得到氧化锆。因加入TBP、煤油等，虽经过反萃等步骤，氢氧化锆浆料中仍然会残存油脂，呈现一种油粉混合状态。
[0004]现有技术中除油包括分层、抽滤等方法，但是这些方法油锆分离不彻底，油无法回收利用，氢氧化锆回收率低。比如分层：分层界限不明，取油时，产生搅动反混，部分氢氧化锆随着油抽走，油无法回收利用，氢氧化锆回收率低。比如抽滤：粘附在氢氧化锆表面的油不会被抽走，除油不彻底。由此，提供一种油锆分离程度高的锆渣除油系统具有重要意义。

技术实现思路

[0005]基于上述目的，本技术提供了一种锆渣除油系统，以解决或部分解决上述技术问题：
[0006]一种锆渣除油系统，包括：调浆釜，所述调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；
[0007]过滤单元，与所述调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；
[0008]精馏单元，与所述过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；
[0009]萃油剂储罐，与所述精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与所述调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜；
[0010]精馏残液处理单元，包括依次连通的换热器、分相罐、残液储罐以及树脂柱，所述换热器与所述精馏单元连通，所述树脂柱上设置有第二原料萃油剂入口，用于对富油萃油剂进行精馏得到的精馏残液进行油液分离。
[0011]进一步地，所述过滤单元包括依次连通的一级过滤器、一级滤液储罐、二级过滤器以及二级滤液储罐，所述一级过滤器与所述调浆釜连通，所述二级滤液储罐与所述精馏塔连通，所述一级过滤器的过滤精度小于所述二级过滤器的过滤精度。
[0012]进一步地，所述一级过滤器、所述二级过滤器均为上进下出式袋式过滤器。
[0013]进一步地，所述袋式过滤器底部设置有排净口。
[0014]进一步地，所述精馏单元包括依次连通的精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔与所述过滤单元连通，所述冷凝器与所述萃油剂储罐连通，所述精馏塔塔釜与所述换热器连通。
[0015]进一步地，所述精馏塔包括精馏塔体以及连通在所述精馏塔塔底的塔釜罐，所述
精馏塔体中设置有填料，所述塔釜罐中设置有电加热器。
[0016]进一步地，所述电加热器材质为双相不锈钢。
[0017]进一步地，所述萃油剂储罐上设置有第一原料萃油剂入口。
[0018]从上面所述可以看出，本技术提供的一种锆渣除油系统，具有如下有益效果：
[0019]设置调浆釜、过滤单元、精馏单元、萃油剂储罐以及精馏残液处理单元。调浆釜、过滤单元以及精馏单元依次连通，萃油剂储罐连通于精馏单元的冷凝器，精馏残液处理单元连通于精馏单元的精馏塔塔釜，萃油剂储罐与调浆釜连通。
[0020]调浆釜中加入萃油剂，利用萃油剂将锆渣浆料中的油脂萃取到萃油剂中，实现氢氧化锆与油脂的分离。富油萃油剂进入精馏塔中进行精馏，于塔顶回收萃油剂，塔釜得到精馏残液。萃油剂回用于调浆釜萃取油脂，实现萃油剂的在线回收与回用。精馏残液进入精馏残液处理单元中进行油液分离，得到净化水外排，并回收油脂。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的一种锆渣除油系统示意图。
[0023]图中：1
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调浆釜；11
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锆渣浆料进口；12
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萃油剂进口；13
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搅拌轴；2
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过滤单元；21
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一级过滤器；22
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一级滤液储罐；23
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二级过滤器；231
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排净口；24
‑
二级滤液储罐；3
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精馏单元；31
‑
精馏塔；311
‑
精馏塔体；311a
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填料；312
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塔釜罐；312a
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电加热器；32
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冷凝器；4
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萃油剂储罐；41
‑
第一原料萃油剂入口；5
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精馏残液处理单元；51
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换热器；52
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分相罐；53
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残液储罐；54
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树脂柱；541
‑
第二原料萃油剂入口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0025]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第一”和类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连通”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连通，而是可以包括电性的连通，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]本技术一个或多个实施例提供了一种锆渣除油系统。
[0027]以下，通过具体的实施例来详细说明本技术一个或多个实施例的技术方案。
[0028]一种锆渣除油系统，包括：
[0029]调浆釜1、过滤单元2、精馏单元3，萃油剂储罐4以及精馏残液处理单元5。
[0030]调浆釜1，调浆釜1上设置有锆渣浆料进口11、萃油剂进口12，调浆釜1中设置有搅拌轴13，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂。过滤单元2，与调浆釜1连通，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆渣除油系统，其特征在于，包括：调浆釜，所述调浆釜上设置有锆渣浆料进口、萃油剂进口，用于利用萃油剂萃取锆渣浆料中的油脂，得到除油锆渣以及富油萃油剂；过滤单元，与所述调浆釜连通，用于进行除油锆渣与富油萃油剂的分离；精馏单元，与所述过滤单元连通，用于对富油萃油剂进行精馏以回收萃油剂；萃油剂储罐，与所述精馏单元连通，用于存储回收后的萃油剂；与所述调浆釜的萃油剂进口连通，以将回收后的萃油剂回用于调浆釜；精馏残液处理单元，包括依次连通的换热器、分相罐、残液储罐以及树脂柱，所述换热器与所述精馏单元连通，所述树脂柱上设置有第二原料萃油剂入口，用于对富油萃油剂进行精馏得到的精馏残液进行油液分离。2.根据权利要求1所述的锆渣除油系统，其特征在于，所述过滤单元包括依次连通的一级过滤器、一级滤液储罐、二级过滤器以及二级滤液储罐，所述一级过滤器与所述调浆釜连通，所述二级滤液储罐与所述精馏单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳艳，刘新哲，
申请(专利权)人：锦益创典天津科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：