一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及湿法冶金加压浸出技术领域，具体涉及一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，旨在通过对湿法冶金加压浸出过程中加压釜温度控制装置的改进，进一步加强对加压釜内温度的实时自动化控制，避免釜内温度失控，促进釜内介质反应的顺利进行，有效提升釜内矿浆的浸出效果，从而提高生产效率，改善产品的质量。该装置包括盘管、冷却水管、蒸汽管道、输料泵、自动阀、手动阀及PLC控制器等，通过加压釜内部温度传感器对釜内温度的实时监测，将温度信号及时反馈回PLC控制器，通过PLC控制器对自动阀及输料泵的控制，利用蒸汽或者冷却水对釜内的温度进行及时调节，实现及时有效地对反应釜内温度进行调节。因此，该蛇管装置具有良好的实用性。有良好的实用性。有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置


[0001]本技术涉及湿法冶金加压浸出
，具体涉及一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置。

技术介绍

[0002]加压浸出工艺是湿法冶炼中的冶金技术之一，具有浸出效率高、成本低和原料适应性强等优点，也常用于硫化镍精矿的处理工艺中。而加压釜是作为加压浸出工艺的核心设备之一，通过常压、加压泵将矿浆送入加压釜内，再向釜内通入氧气，在搅拌装置的作用下，矿浆和氧气反应放出热量，使加压釜温度升高。由于浸出过程为放热反应，为了使反应釜内介质的反应能够顺利进行，从而保证浸出效果，因此要把加压釜内的反应温度控制在一定条件范围内，避免加压釜内温度的失控，影响整体生产效率及安全性，造成人工资源的浪费，从而进一步影响釜内矿浆浸出的效果以及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，以解决上述背景中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，包括加压釜内部设有的温度传感器，所述加压釜的内部还设有盘管，盘管伸出加压釜连接有进料蛇管，进料蛇管并联有冷却水管和蒸汽管道，冷却水管上沿进料方向设有第一输料泵和第一自动阀，蒸汽管道上沿进料方向设有第二输料泵和第二自动阀，所述温度传感器还连接有PLC控制器。
[0006]进一步地，所述盘管设置在加压釜的内部居中位置，且所述进料蛇管上还设有第一手动阀，盘管位于加压釜的居中位置，能够有效增大蒸汽或者冷却水在釜内循环升温或者降温的接触面积，有效提高温度调节的速率，进一步促进反应速率的提高。
[0007]进一步地，所述第一输料泵和第一自动阀之间的冷却水管上设有第二手动阀，所述第二输料泵和第二自动阀之间的蒸汽管道上设有第三手动阀，手动阀可以在自动阀出现故障时，及时不间断地实现对加压釜内温度的调节，避免反应的中断，确保釜内反应的顺利进行。
[0008]进一步地，所述PLC控制器分别与位于冷却水管上的第一输料泵和第一自动阀相连接，PLC控制器还分别与位于蒸汽管道上的第二输料泵和第二自动阀相连接。
[0009]进一步地，所述温度传感器选用TSX1602005
‑
32分离式温度传感器，自动阀选用HOPE96型耐高压电磁阀，PLC控制器选用SIEMENS系列控制器。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，包括盘管、冷却水管、蒸汽管道、输料泵、自动阀、手动阀及PLC控制器等部件，通过对湿法冶金加压浸出过程中加压釜温度控制装置的改进，实现了加压釜内部温度传感器对釜内温度的实时监测，
将温度信号及时反馈回PLC控制器，通过PLC控制器对自动阀及输料泵的控制，利用蒸汽或者冷却水及时有效地对反应釜内温度进行调节，进一步加强对加压釜内温度的实时自动化控制，避免釜内温度失控，促进釜内介质反应顺利、安全的进行，有效提升釜内矿浆的浸出效果，从而提高生产效率，改善产品的质量，因此，该蛇管装置具有良好的实用性。
[0012]本技术中盘管设置在加压釜的内部居中位置，且所述进料蛇管上还设有第一手动阀，盘管位于加压釜的居中位置，能够有效增大蒸汽或者冷却水在釜内循环升温或者降温的接触面积，有效提高温度调节的速率，进一步促进反应速率的提高。
[0013]本技术中第一输料泵和第一自动阀之间的冷却水管上设有第二手动阀，所述第二输料泵和第二自动阀之间的蒸汽管道上设有第三手动阀，手动阀可以在自动阀出现故障时，及时不间断地实现对加压釜内温度的调节，避免反应的中断，确保釜内反应的顺利进行。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构连接示意图。
[0015]图2为本技术盘管处的结构示意图。
[0016]附图标记含义如下：
[0017]1、加压釜；2、温度传感器；3、盘管；4、进料蛇管；5、冷却水管；6、蒸汽管道；7、第一手动阀；8、第一输料泵；9、第二手动阀；10、第一自动阀；11、第二输料泵；12、第三手动阀；13、第二自动阀；14、PLC控制器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，包括加压釜1内部安装的温度传感器2，加压釜1的内部居中位置还安装有盘管3，盘管3伸出加压釜1焊接有进料蛇管4，进料蛇管4上安装有第一手动阀7，进料蛇管4并联有冷却水管5和蒸汽管道6，进料蛇管4上沿进料方向安装有第一输料泵8和第一自动阀10，第一输料泵8和第一自动阀10之间的冷却水管5上安装有第二手动阀9，蒸汽管道6上沿进料方向安装有第二输料泵11和第二自动阀13，第二输料泵11和第二自动阀13之间的蒸汽管道6上安装有第三手动阀12，所述温度传感器2还连接有PLC控制器14，PLC控制器14分别与位于冷却水管5上的第一输料泵8和第一自动阀10相连接，PLC控制器14还分别与位于蒸汽管道6上的第二输料泵11和第二自动阀13相连接。
[0020]本技术的具体工作原理为：预先检查该装置的各个部件安装连接良好后加压釜1进行反应工作，当温度传感器2监测到加压釜1内的温度低于140℃时，温度传感器2将采集到的温度信号及时反馈回PLC控制器14中，PLC控制器14随即控制第二自动阀13打开，此时第一自动阀10处于关闭状态，同时第二输料泵11接收信号并将蒸汽从蒸汽管道6开始泵入到加压釜1的盘管3中进行持续蒸汽升温，直到加压釜1内的温度达到反应预设温度；当温度传感器2监测到加压釜1内的温度高于180℃时，温度传感器2将采集到的温度信号及时反馈回PLC控制器14中，PLC控制器14随即控制第一自动阀10打开，此时第二自动阀13处于关闭状态，同时第一输料泵8接收信号并将冷却水从冷却水管5开始泵入到加压釜1的盘管3中
进行持续冷却降温，直到加压釜1内的温度降到反应预设温度后停止，以此来完成加压釜1内反应温度的实时自动化监测和控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，包括加压釜（1）内部设有的温度传感器（2），其特征是：所述加压釜（1）的内部还设有盘管（3），盘管（3）伸出加压釜（1）连接有进料蛇管（4），进料蛇管（4）并联有冷却水管（5）和蒸汽管道（6），冷却水管（5）上沿进料方向设有第一输料泵（8）和第一自动阀（10），蒸汽管道（6）上沿进料方向设有第二输料泵（11）和第二自动阀（13），所述温度传感器（2）还连接有PLC控制器（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于加压釜温度监测和控制的蛇管装置，其特征是：所述盘管（3）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克文，何浩楠，陈盛友，姚康兵，苏金成，雷军晖，李瑞基，辛怀达，赵军天，关敬升，张应婷，张军，王瑞林，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：