泡罩型脱氨塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡罩型脱氨塔，包括脱氨塔和沿着脱氨塔的竖直方向排布的若干块塔板，所述塔板位于所述脱氨塔的内部，所述塔板的上表面设有若干条挡液条，若干条所述挡液条相互平行设置，相邻所述挡液条和塔板共同形成储液槽，所述储液槽的底面设有气孔；所述气孔与气管连通，所述气管的上端固定有泡罩，所述气管的侧壁设有若干个第一出气口，所述泡罩的侧壁设有若干排第二出气口，所述气管与所述第一出气口连通，所述第一出气口与所述第二出气口连通。本实用新型专利技术的脱氨塔增加蒸汽与污水的接触面积，保证脱氨效率，塔板耐结垢，不易堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
泡罩型脱氨塔


[0001]本技术属于污水处理
，特别是涉及一种泡罩型脱氨塔。

技术介绍

[0002]环境污染问题日益严重，在许多生产中都会伴随着产生含有氨氮的污水，如喷涂、印刷、包装、电镀等行业加工过程会产生一定量的含有氨氮的有机污水，这些污水直接排放会对环境造成污染。
[0003]脱氨塔是物理除氨过程中的一种常用设备，其工作原理为通过气流与氨水充分接触以促使水中溶解的氨气逸出。现有的脱氨塔主要通过多层带孔的塔盘对氨氮废水进行分流以促进氨氮废水与空气充分接触，进而促进氨氮废水中氨气逸出。目前的脱氨塔由于含氨废水中，氨含量较高，脱氨塔由于脱氨效率低，脱氨效果差。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种泡罩型脱氨塔，增加蒸汽与污水的接触面积，保证脱氨效率，塔板耐结垢，不易堵塞。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种泡罩型脱氨塔，包括脱氨塔和沿着脱氨塔的竖直方向排布的若干块塔板，所述塔板位于所述脱氨塔的内部，所述塔板的上表面设有若干条挡液条，若干条所述挡液条相互平行设置，相邻所述挡液条和塔板共同形成储液槽，所述储液槽的底面设有气孔；
[0006]所述塔板的一侧设有降液板，所述降液板与所述塔板垂直设置，所述降液板与脱氨塔的内壁之间形成降液口，所述塔板的另一侧设有受液面，靠近所述降液口的挡液条的高度高于其余挡液条的高度；
[0007]所述气孔与气管连通，所述气管的上端固定有泡罩，所述气管的侧壁设有若干个第一出气口，所述泡罩的侧壁设有若干排第二出气口，所述气管与所述第一出气口连通，所述第一出气口与所述第二出气口连通，蒸汽通过塔板的气孔进入气管，从气管的第一出气口进入泡罩的第二出气口流出，通过泡罩和气管的设计，增加蒸汽与污水的接触面积，保证脱氨效率，泡罩型塔板耐结垢，不易堵塞；
[0008]所述塔板的两侧设有泄压区，所述泄压区设有若干个泄压孔，所述泄压孔贯穿所述塔板的上下表面，所述泄压区的上表面高于所述挡液条，对塔板上下进行泄压，利于蒸汽流通。
[0009]进一步地说，所述脱氨塔的侧壁设有蒸汽进口、气体出口、污水进口和液体出口，所述蒸汽进口与蒸汽管道连通，且所述蒸汽进口位于所述污水进口和所述液体出口之间，所述脱氨塔的顶部设有气体出口。
[0010]进一步地说，所述挡液条的两侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向由下至上逐渐向所述挡液条的中心倾斜，减少液体流动阻力。
[0011]进一步地说，所述挡液条的高度高于所述泡罩。
[0012]进一步地说，所述气管的上端设有连接柱，所述连接柱螺纹连接于所述泡罩。
[0013]进一步地说，还包括冷凝液分离罐，所述冷凝液分离罐的冷却水进口和所述冷凝液分离罐的冷却水出口皆与降温池连通，所述脱氨塔的气体出口与所述冷凝液分离罐的进气口连通，所述冷凝液分离罐的出液口通过循环管与所述脱氨塔的循环液进口连通，所述冷凝液分离罐与出气管连通。
[0014]进一步地说，所述脱氨塔的液体出口与换热器的进液口连通，所述换热器的出液口与排放水池连通，所述脱氨塔的污水进口与换热器的出污口连通，所述换热器的进污口与污水输送管连通，所述污水输送管与集污池连通。
[0015]进一步地说，污水输送管上按污水的输送方向依次设有消泡剂加药口和污水输送泵，所述消泡剂加药口通过加药管与消泡剂加药箱连通。
[0016]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0017]本技术的塔板的上表面设有若干条挡液条，相邻挡液条和塔板共同形成储液槽，储液槽的底面设有气管，气管的上端固定有泡罩，气管的侧壁设有若干个第一出气口，泡罩的侧壁设有若干排第二出气口，通过泡罩和气管的设计，增加蒸汽与污水的接触面积，保证脱氨效率，塔板耐结垢，不易堵塞；
[0018]本技术的塔板的两侧设有泄压区，泄压区设有若干个泄压孔，泄压区的上表面高于挡液条，从而使塔板上下表面的压力相同，利于蒸汽流通；
[0019]本技术的循环管使冷凝液分离罐内的液体重新回流至脱氨塔。
附图说明
[0020]图1是本技术的塔板的结构示意图；
[0021]图2是本技术的塔板的剖视图；
[0022]图3是本技术的脱氨塔的结构示意图；
[0023]图4是本技术的泡罩和气管的分解示意图；
[0024]图5是本技术的泡罩和气管剖视图；
[0025]图6是本技术的结构示意图；
[0026]附图中各部分标记如下：
[0027]脱氨塔1、蒸汽进口11、气体出口12、污水进口13、液体出口14、循环液进口15、塔板2、挡液条21、储液槽22、降液板23、降液口24、受液面25、气管26、第一出气口261、连接柱262、泡罩27、第二出气口271、泄压孔28、蒸汽管道3、冷凝液分离罐4、出气管41、降温池5、循环管6、换热器7、排放水池8、污水输送管9、集污池10、污水输送泵100、加药管200和消泡剂加药箱300。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]实施例：一种泡罩型脱氨塔，如图1
‑
3所示，包括脱氨塔1和沿着脱氨塔1的竖直方向排布的若干块塔板2，所述塔板2位于所述脱氨塔1的内部，所述塔板2的上表面设有若干
条挡液条21，若干条所述挡液条21相互平行设置，相邻所述挡液条21和塔板2共同形成储液槽22，所述储液槽22的底面设有气孔；
[0030]所述塔板2的一侧设有降液板23，所述降液板23与所述塔板2垂直设置，所述降液板23与脱氨塔1的内壁之间形成降液口24，所述塔板2的另一侧设有受液面25，靠近所述降液口24的挡液条21的高度高于其余挡液条21的高度；
[0031]具体实施时，上层的塔板2的降液口24位于下层的塔板2的受液面25的下方，所述降液板23的下端低于挡液条21的上端；
[0032]如图4
‑
5所示，所述气孔与气管26连通，所述气管26的上端固定有泡罩27，所述气管26的侧壁设有若干个第一出气口261，所述泡罩27的侧壁设有若干排第二出气口271，所述气管26与所述第一出气口261连通，所述第一出气口261与所述第二出气口271连通；
[0033]具体实施时，相邻两排第二出气口271之间间隔排布，所述气管26螺纹连接于所述气孔，所述第一出气口261为长条形的第一出气口261；
[0034]所述塔板2的两侧设有泄压区，所述泄压区设有若干个泄压孔28，所述泄压孔28贯穿所述塔板2的上下表面，所述泄压区的上表面高于所述挡液条21。
[0035]所述脱氨塔1的侧壁设有蒸汽进口11、气体出口12、污水进口13和液体出口14，所述蒸汽进口11与蒸汽管道3连通，且所述蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡罩型脱氨塔，其特征在于：包括脱氨塔(1)和沿着脱氨塔的竖直方向排布的若干块塔板(2)，所述塔板位于所述脱氨塔的内部，所述塔板的上表面设有若干条挡液条(21)，若干条所述挡液条相互平行设置，相邻所述挡液条和塔板共同形成储液槽(22)，所述储液槽的底面设有气孔；所述塔板的一侧设有降液板(23)，所述降液板与所述塔板垂直设置，所述降液板与脱氨塔的内壁之间形成降液口(24)，所述塔板的另一侧设有受液面(25)，靠近所述降液口的挡液条的高度高于其余挡液条的高度；所述气孔与气管(26)连通，所述气管的上端固定有泡罩(27)，所述气管的侧壁设有若干个第一出气口(261)，所述泡罩的侧壁设有若干排第二出气口(271)，所述气管与所述第一出气口连通，所述第一出气口与所述第二出气口连通；所述塔板的两侧设有泄压区，所述泄压区设有若干个泄压孔(28)，所述泄压孔贯穿所述塔板的上下表面，所述泄压区的上表面高于所述挡液条。2.根据权利要求1所述的泡罩型脱氨塔，其特征在于：所述脱氨塔的侧壁设有蒸汽进口(11)、气体出口(12)、污水进口(13)和液体出口(14)，所述蒸汽进口与蒸汽管道(3)连通，且所述蒸汽进口位于所述污水进口和所述液体出口之间，所述脱氨塔的顶部设有气体出口。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：史历忠，徐慧，邹志军，邹健，吴祥然，
申请(专利权)人：江苏氿舸环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：