本实用新型专利技术涉及薄膜卡盘，具体涉及一种薄膜卡盘的卡爪固定结构。一种薄膜卡盘的卡爪固定结构，包括与腹膜板固定的联动块、设置在联动块上的基准块和卡爪本体，所述基准块上端具有向周向外侧延伸的定位凸起，所述定位凸起下端面构成第一基准面，所述卡爪本体具有上下贯穿以供基准块下端穿过的贯穿槽，所述卡爪本体被限制在所述第一基准面与联动块上端面之间，所述基准块通过安装螺栓与联动块可拆卸固定，所述基准块临近第一基准面的侧壁构成有第二基准面，所述第一基准面与第二基准面垂直设置。本实用新型专利技术具有能提高环形工件的装夹精度，以实现环形工件高精度内磨的优点。以实现环形工件高精度内磨的优点。以实现环形工件高精度内磨的优点。
【技术实现步骤摘要】
薄膜卡盘的卡爪固定结构
[0001]本技术涉及薄膜卡盘，具体涉及一种薄膜卡盘的卡爪固定结构。
技术介绍
[0002]申请号为201210255958.6的中国专利公开了一种薄膜卡盘，包括油缸驱动杆、压爪连接盘、底盘、薄膜盘、调整座、卡爪，卡爪固定在调整座，调整座固定在薄膜盘上，薄膜盘固定在底盘上，底盘再与主轴固定，油缸驱动杆与压爪连接盘固定连接，压爪连接盘设置半圆凸起，当油缸驱动杆向右驱动压爪连接盘运动时，半圆凸起与薄膜盘抵接，薄膜盘材料为弹簧钢。其中，薄膜盘又称为薄膜板、腹膜板、弹性卡盘。
[0003]为提高薄膜卡盘的通用性，卡爪是采用螺栓可拆卸固定在调整座上的，但仅靠螺栓压紧卡爪，难以保证卡爪用于与环形工件外壁接触的面的垂直度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种能提高对装夹精度的薄膜卡盘的卡爪固定结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种薄膜卡盘的卡爪固定结构，包括与腹膜板固定的联动块、设置在联动块上的基准块和卡爪本体，所述基准块上端具有向周向外侧延伸的定位凸起，所述定位凸起下端面构成第一基准面，所述卡爪本体具有上下贯穿以供基准块下端穿过的贯穿槽，所述卡爪本体被限制在所述第一基准面与联动块上端面之间，所述基准块通过安装螺栓与联动块可拆卸固定，所述基准块临近第一基准面的侧壁构成有第二基准面，所述第一基准面与第二基准面垂直设置，所述卡爪本体设有侧向开口并与贯穿槽连通的固定孔，所述固定孔处螺纹配合有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部伸入贯穿槽并与基准块侧面相抵。
[0006]本技术通过第一基准面和第二基准面与卡爪本体的配合，以在基准块固定不动时能对卡爪本体的位置进行定位，以使卡爪本体的定位精度更高，从而提高环形工件的装夹精度，以最终实现环形工件的高精度内磨。其中，卡爪本体侧还设有紧固螺栓，当紧固螺栓端面与基准块相抵时，紧固螺栓能上台卡爪本体，以保证卡爪本体上端面与第一基准面的配合，以进一步保证卡爪本体的定位固定精度。其中，可根据实际需要进行卡爪本体的更换，以实现本技术的通用性。
[0007]作为优选，所述贯穿槽横截面呈方形，所述基准块横截面外缘呈方形设置，所述贯穿槽侧槽壁与基准块侧壁平行设置。通过贯穿槽的四个侧槽壁中的至少两个侧槽壁，能对基准块的位置进行定位，以提高基准块的定位固定精准度。
[0008]作为优选，所述贯穿槽相对两侧侧壁中的一个侧壁用于与所述第二基准面接触，所述相对两侧侧壁中的另一个侧壁上设有所述固定孔。上述设置以使紧固螺栓与卡爪本体螺纹配合并与基准块相抵时，能更好地抬高卡爪本体，以使卡爪本体与基准块的第一基准面和第二基准面配合，以进一步提高卡爪本体的定位精度，从而提高对工件的装夹精度。
[0009]作为优选，所述腹膜板具有条形槽，所述条形槽沿卡盘的径向延伸设置，所述条形
槽内设有定靠柱，所述定靠柱与卡盘的固定部位固定。通过定靠柱上端面以对工件下端面进行定位和支撑。腹膜板具有条形槽，腹膜板发生弹性变形也不会影响位于条形槽内的定靠柱，不管选用什么型号和形状的卡爪本体，定靠柱上端面位置都不会发生改变，从而保证装夹精度。
[0010]作为优选，所述联动块设有沿卡盘径向设置的导向槽，所述导向槽上窄下宽以构成台阶结构，所述导向槽内设有锁紧块，所述锁紧块设有与所述安装螺栓配合的内螺纹，所述基准块设有上下贯穿以供安装螺栓下端通过的贯穿孔，所述基准块与联动块固定，并使所述锁紧块上端面与所述台阶结构的台阶面接触。进行卡爪本体的装配前，可以根据实际需要进行联动块在卡盘的径向位置的调整，
[0011]作为优选，所述锁紧块上端中部具有伸入所述导向槽上段的定位部。通过定位部侧壁与导向槽侧槽壁接触，以进一步保证锁紧块与基准块的锁紧固定，保证联动块与基准块间的定位固定。
[0012]本技术具有能提高环形工件的装夹精度，以实现环形工件高精度内磨的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术卡盘的一种俯视图；
[0014]图2为本技术的卡爪本体处的一种剖视图；
[0015]图3为本技术的卡爪本体处的另一种剖视图；
[0016]图4为本技术的基准块的一种结构使用图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0018]由图1所示，本技术的一种薄膜卡盘的卡爪固定结构，包括与腹膜板1固定的联动块2、设置在联动块2上的基准块3和卡爪本体4。
[0019]基准块3上端具有向周向外侧延伸的定位凸起31，定位凸起31下端面构成第一基准面32，基准块3通过安装螺栓33与联动块2可拆卸固定，基准块3临近第一基准面31的侧壁构成有第二基准面34，第一基准面31与第二基准面34垂直设置，第一基准面31与联动块2上端面平行设置。
[0020]卡爪本体4具有上下贯穿以供基准块3下端穿过的贯穿槽41，卡爪本体4被限制在第一基准面31与联动块2上端面之间，卡爪本体4设有侧向开口并与贯穿槽41连通的固定孔，固定孔处螺纹配合有紧固螺栓42，紧固螺栓42端部伸入贯穿槽41并与基准块3侧面相抵。其中，卡爪本体4朝向腹膜板1中心处的面为用于装夹环形工件的弧面40。
[0021]其中，贯穿槽41横截面呈方形，基准块3横截面外缘呈方形设置，贯穿槽41侧槽壁与基准块3侧壁平行设置。其中，贯穿槽41相对两侧的侧槽壁中的一个侧槽壁用于与第二基准面34接触，相对两侧的侧槽壁中的另一个侧槽壁上设有所述固定孔。
[0022]腹膜板1具有条形槽11，条形槽11沿卡盘的径向延伸设置，条形槽11内设有定靠柱12，定靠柱12与卡盘的固定部位固定，卡盘的固定部位即为卡盘的在腹膜板1受力弹性变形时不会发生任何形变的部位。
[0023]联动块2设有沿卡盘径向设置的导向槽21，导向槽21上段窄下段宽以构成台阶结构，导向槽21内设有锁紧块5，锁紧块5设有与安装螺栓33配合的内螺纹，基准块3设有上下贯穿以供安装螺栓33下端通过的贯穿孔35，基准块3与联动块2固定，并使锁紧块5上端面与所述台阶结构的台阶面接触。其中，锁紧块5上端中部具有伸入导向槽21上段的定位部51。
[0024]本技术具有能提高环形工件的装夹精度，以实现环形工件高精度内磨的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜卡盘的卡爪固定结构，其特征在于包括与腹膜板固定的联动块、设置在联动块上的基准块和卡爪本体，所述基准块上端具有向周向外侧延伸的定位凸起，所述定位凸起下端面构成第一基准面，所述卡爪本体具有上下贯穿以供基准块下端穿过的贯穿槽，所述卡爪本体被限制在所述第一基准面与联动块上端面之间，所述基准块通过安装螺栓与联动块可拆卸固定，所述基准块临近第一基准面的侧壁构成有第二基准面，所述第一基准面与第二基准面垂直设置，所述卡爪本体设有侧向开口并与贯穿槽连通的固定孔，所述固定孔处螺纹配合有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部伸入贯穿槽并与基准块侧面相抵。2.根据权利要求1所述的薄膜卡盘的卡爪固定结构，其特征在于所述贯穿槽横截面呈方形，所述基准块横截面外缘呈方形设置，所述贯穿槽侧槽壁与基准块侧壁平行设置。3.根据权利要求2所述的薄膜卡盘的卡爪固定结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈澜，漆德意，毛建平，谢小兵，陆晓平，李欣，
申请(专利权)人：浙江万里扬智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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