一种粉料连续自动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉料连续自动下料装置，包括机架以及固定安装在机架下方的皮带输送机，在机架的顶部固定连接的顶板，在顶板上固定安装有下料管，且下料管的下端从顶板底部穿出，在下料管的下端固定连接有伸缩管，在伸缩管的下端固定连接有活动板，在活动板的中央开设有下料口，在下料口的底部固定连接有喇叭管，在喇叭管的下端固定连接有锥形出料管。本发明专利技术设计紧凑、工作高效、自动化程度高。而且本发明专利技术将活动板的下料口设计为大端朝上的锥形口，同时在活动板的底部固定连接喇叭管，保障了粉料输送的通畅度，避免粉料堆积在活动板处而造成堵塞。而造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料连续自动下料装置


[0001]本专利技术涉及一种粉料连续自动下料装置，属于粉料下料装置


技术介绍

[0002]粉末下料装置在食品、化工、制药等行业应用比较广泛，粉料落入包装袋或包装桶中时，扬尘难以避免，不仅污染工作环境，而且不利于工人身体健康。另外，由于粉料存在流动性差的问题，会在粉料输送通道内产生堆积，出现堵料的情况，影响粉料的下料过程，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种粉料连续自动下料装置，该装置不仅能够避免下料过程中产生扬尘，而且还够避免堵塞粉料输送通道，提高下料效率。
[0004]本专利技术的技术方案：一种粉料连续自动下料装置，包括机架以及固定安装在机架下方的皮带输送机，在机架的顶部固定连接的顶板，在顶板上固定安装有下料管，且下料管的下端从顶板底部穿出，在下料管的下端固定连接有伸缩管，在伸缩管的下端固定连接有活动板，在活动板的中央开设有下料口，在下料口的底部固定连接有喇叭管，在喇叭管的下端固定连接有锥形出料管，在顶板的底部固定安装有一对气缸，且气缸的伸缩杆与活动板固定连接，在皮带输送机上布置有一组接料桶，在每个接料桶的口部固定安装有与锥形出料管匹配的锥形接料管。
[0005]进一步，所述下料口为大端朝上的锥形口，所述喇叭管的大端朝下。
[0006]进一步，所述喇叭管的外部套有防尘套。
[0007]进一步，所述伸缩管为弹性橡胶波纹管。
[0008]进一步，所述下料管的入口端安装有电动粉尘蝶阀。<br/>[0009]进一步，所述锥形接料管包括环形圈以及固定连接在环形圈下方的锥形管，在环形圈的底部开设有与接料桶口部匹配的环形槽。
[0010]由于采用上述技术方案，本专利技术的优点在于：本专利技术设计紧凑、工作高效、自动化程度高。而且本专利技术将活动板的下料口设计为大端朝上的锥形口，同时在活动板的底部固定连接喇叭管，保障了粉料输送的通畅度，避免粉料堆积在活动板处而造成堵塞。此外，本专利技术在每个接料桶的口部固定安装一个与锥形出料管匹配的锥形接料管，下料时，通过气缸使锥形出料管和锥形接料管完全贴合，防止下料过程中扬尘，避免污染工作环境。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图的立体图；
[0012]图2是本专利技术的结构示意图的主视图；
[0013]图3是图2的A处放大图；
[0014]图4是锥形接料管的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0016]本专利技术的实施例：粉料连续自动下料装置的结构示意图如图1～4所示，包括机架1以及固定安装在机架1下方的皮带输送机4，在机架1的顶部固定连接的顶板2，在顶板2上固定安装有下料管6，且下料管6的下端从顶板2底部穿出，在下料管6的下端固定连接有伸缩管7，在伸缩管7的下端固定连接有活动板8，在活动板8的中央开设有下料口14，在下料口14的底部固定连接有喇叭管9，在喇叭管9的下端固定连接有锥形出料管11，在顶板2的底部固定安装有一对气缸14，且气缸14的伸缩杆与活动板8固定连接，在皮带输送机4上布置有一组接料桶5，在每个接料桶5的口部固定安装有与锥形出料管11匹配的锥形接料管10。
[0017]所述下料口14为大端朝上的锥形口，所述喇叭管9的大端朝下。所述喇叭管9的外部套有防尘套12，避免粉尘散发至空气中，影响工作环境。所述伸缩管7为弹性橡胶波纹管，可以随着气缸14的伸缩杆进行伸缩。所述下料管6的入口端安装有电动粉尘蝶阀3。所述锥形接料管10包括环形圈101以及固定连接在环形圈101下方的锥形管103，在环形圈101的底部开设有与接料桶5口部匹配的环形槽102。
[0018]本专利技术的工作原理：
[0019]下料时，首先在每个接料桶5的口部固定安装一个与锥形出料管11匹配的锥形接料管10，锥形接料管10通过环形槽102直接卡在接料桶5口部，然后通过皮带输送机4将接料桶5输送至锥形出料管11正下方，此时气缸14的伸缩杆伸出，使锥形出料管11下行至接料桶5处，直至锥形出料管11与锥形接料管10完全贴合，然后打开电动粉尘蝶阀3，粉料依次通过下料管6、伸缩管7、下料口14、喇叭管9、锥形出料管11以及锥形接料管10进入接料桶5，当接料桶5装满后，可以取下锥形接料管10，便于接料桶5封装，然后关闭电动粉尘蝶阀3，然后使气缸14的伸缩杆缩回至原位，完成一次粉料灌装工作。重复上述过程，便可达到连续自动下料的目的。
[0020]此外，由于本专利技术将活动板8的下料口14设计为大端朝上的锥形口，同时在活动板8的底部固定连接喇叭管9，保障了粉料输送的通畅度，避免粉料堆积在活动板8处而造成堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料连续自动下料装置，包括机架(1)以及固定安装在机架(1)下方的皮带输送机(4)，其特征在于：在机架(1)的顶部固定连接的顶板(2)，在顶板(2)上固定安装有下料管(6)，且下料管(6)的下端从顶板(2)底部穿出，在下料管(6)的下端固定连接有伸缩管(7)，在伸缩管(7)的下端固定连接有活动板(8)，在活动板(8)的中央开设有下料口(14)，在下料口(14)的底部固定连接有喇叭管(9)，在喇叭管(9)的下端固定连接有锥形出料管(11)，在顶板(2)的底部固定安装有一对气缸(14)，且气缸(14)的伸缩杆与活动板(8)固定连接，在皮带输送机(4)上布置有一组接料桶(5)，在每个接料桶(5)的口部固定安装有与锥形出料管(11)匹配的锥形接料管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，谢志平，陈杰，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：发明
国别省市：