本实用新型专利技术公开了一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括回收箱，所述回收箱内部设有吸附箱，所述吸附箱的下端连接有输气管，所述吸附箱的上端连接有出气管，所述出气管和输气管上均设有阀，所述回收箱上一侧设有开口，所述吸附箱上靠近开口的一侧开设有箱门，所述开口的底部位于回收箱侧壁内开设有安装腔，所述安装腔内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有伸入开口内部的活动板，所述活动板夫人上端与开口的上端面抵接，本实用新型专利技术能够在需要对吸附剂进行更换时只需关闭阀门后向下推动活动板即可打开吸附箱的箱门，对其内部的吸附剂进行及时更换。时更换。时更换。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸亚乙烯酯的生产装置
[0001]本技术涉及碳酸亚乙烯酯生产加工
，特别是涉及一种碳酸亚乙烯酯的生产装置。
技术介绍
[0002]碳酸亚乙烯酯，又称1,3
‑
二氧杂环戊烯
‑2‑
酮或乙烯碳酸酯，为无色透明液体，用作一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，还可作为制备聚碳酸乙烯酯的单体。随着锂离子电池的使用范围不断扩大，锂离子电池的技术也在不断进步，在作为锂离子电池“血液”的电解液中添加一些添加剂，可以提高电池的许多性能。其中，碳酸亚乙烯酯是电解液中的一种有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，具有良好的高低温性能及防气胀功能，可以增加溶剂的稳定性，有效地抑制溶剂的分解，促进SEI膜的形成，提高电池的循环性能。
[0003]目前在其合成方法中，需要将碳酸乙烯酯与阻聚剂混合加热再进行高真空操作后通入反应器在催化剂作用下分解成碳酸亚乙烯酯和氢气，在生产过程中为了符合环保的需求要对氢气进行回收，目前其生产装置中使用的氢气回收装置内部的吸附剂在更换的时候需要将其内部的所有氢气全部排尽再打开装置及吸附室，十分繁杂。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，能够在需要对吸附剂进行更换时只需关闭阀门后向下推动活动板即可打开吸附箱的箱门，对其内部的吸附剂进行及时更换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括回收箱，所述回收箱内部设有吸附箱，所述吸附箱的下端连接有输气管，所述吸附箱的上端连接有出气管，所述出气管和输气管上均设有阀，所述回收箱上一侧设有开口，所述吸附箱上靠近开口的一侧开设有箱门，所述开口的底部位于回收箱侧壁内开设有安装腔，所述安装腔内部固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有伸入开口内部的活动板，所述活动板夫人上端与开口的上端面抵接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔内部两侧均开设有滑槽，所述弹簧的顶端固定有滑板，所述滑板的两端均位于滑槽内滑动，所述滑板的上端面与活动板的下端面之间固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述开口内上端面向上开设有限位槽，所述活动板的上端伸入限位槽内部，所述限位槽内设有密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱内部底端固定有水洗箱，所述水洗箱的顶部与吸附箱内底部之间由输气管连通，所述水洗箱的底部连通有进气管，所述水洗箱的底部两侧分别开设有出水口和进水口，所述出水口和进水口上均设有活塞。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱内部位于水洗箱上方横向固定
有支撑板，所述吸附箱位于支撑板上，所述箱门的外侧设有把手，所述活动板靠近回收箱外部的一侧上固定有伸出回收箱的活动杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱的底部固定有底座，所述底座的下端四周均设有支撑腿，所述底座的上端面向下开设有卡槽，所述回收箱的下端位于卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术能够在需要对吸附剂进行更换时只需关闭阀门后向下推动活动板即可打开吸附箱的箱门，对其内部的吸附剂进行及时更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大图；
[0016]图4为本技术图1中B处放大图；
[0017]其中：1、回收箱；2、底座；3、支撑腿；4、进气管；5、出气管；6、水洗箱；7、输气管；8、支撑板；9、吸附箱；10、箱门；11、把手；12、安装腔；13、弹簧；14、滑槽；15、滑板；16、开口；17、活动板；18、限位槽；19、活动杆；20、活塞；21、卡槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图3所示，本技术提供，一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括回收箱1，所述回收箱1内部设有吸附箱9，所述吸附箱9的下端连接有输气管7，所述吸附箱9的上端连接有出气管5，所述出气管5和输气管7上均设有阀，所述回收箱1上一侧设有开口16，所述吸附箱9上靠近开口16的一侧开设有箱门10，所述开口16的底部位于回收箱1侧壁内开设有安装腔12，所述安装腔12内部固定有弹簧13，所述弹簧13的顶端连接有伸入开口16内部的活动板17，所述活动板17夫人上端与开口16的上端面抵接；
[0021]在使用本装置一段时间后，其吸附箱9内的吸附剂的吸附力逐渐下降，需要对其进行及时更换，以防影响后续使用中对氢气中水份的吸附，首先关闭吸附箱9下方输气管7上的阀门，禁止氢气再进入吸附箱9内，再关闭吸附箱9上方出气管5上的阀门，向下推动活动板17使其对弹簧13进行压缩并回到安装腔12内，此时开口16完全打开，即可对其内侧的吸附箱9上的箱门10打开，方便对吸附箱9内的吸附剂进行及时更换，操作快速便捷，不影响装置的后续使用。
[0022]如图1、图3所示，所述安装腔12内部两侧均开设有滑槽14，所述弹簧13的顶端固定
有滑板15，所述滑板15的两端均位于滑槽14内滑动，所述滑板15的上端面与活动板17的下端面之间固定连接；通过设置滑槽14可以对滑板15的滑动位置限定，进而可以提高与滑板15固定连接的活动板17移动过程中的稳定性。
[0023]如图3所示，所述开口16内上端面向上开设有限位槽18，所述活动板17的上端伸入限位槽18内部，所述限位槽18内设有密封圈；通过设置限位槽18可以在开口16关闭时对活动板17的上端进行定位，防止活动板17上端弹出回收箱1外部。
[0024]如图1、图2、图4所示，所述回收箱1内部底端固定有水洗箱6，所述水洗箱6的顶部与吸附箱9内底部之间由输气管7连通，所述水洗箱6的底部连通有进气管4，所述水洗箱6的底部两侧分别开设有出水口和进水口，所述出水口和进水口上均设有活塞20；
[0025]使用本装置时，可以通过进气管4将待回收的氢气通入水洗箱6内对其进行初步净化，再通过输气管7将净化后的氢气通入吸附箱9内，通过在水洗箱6两侧分别设置进水口和出水口方便对水洗箱6内的液体进行及时更换。
[0026]如图1、图2所示，所述回收箱1内部位于水洗箱6上方横向固定有支撑板8，所述吸附箱9位于支撑板8上，所述箱门10的外侧设有把手11，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部设有吸附箱(9)，所述吸附箱(9)的下端连接有输气管(7)，所述吸附箱(9)的上端连接有出气管(5)，所述出气管(5)和输气管(7)上均设有阀，所述回收箱(1)上一侧设有开口(16)，所述吸附箱(9)上靠近开口(16)的一侧开设有箱门(10)，所述开口(16)的底部位于回收箱(1)侧壁内开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内部固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端连接有伸入开口(16)内部的活动板(17)，所述活动板(17)夫人上端与开口(16)的上端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，其特征在于：所述安装腔(12)内部两侧均开设有滑槽(14)，所述弹簧(13)的顶端固定有滑板(15)，所述滑板(15)的两端均位于滑槽(14)内滑动，所述滑板(15)的上端面与活动板(17)的下端面之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯的生产装置，其特征在于：所述开口(16)内上端面向上开设有限位槽(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴毅杰，林刚，于辉，陈志峰，王晨，缪峰，
申请(专利权)人：泰兴华盛精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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