一种高温合金管壳及其封装方法技术

本发明专利技术提供一种高温合金管壳及其封装方法，它包括由合金管座1、玻璃绝缘子2、通心管3以及Pt丝电极4构成的高温合金管壳。在合金管座1上放置模具，所述模具包括石墨下模8、石墨底托9、石墨上模7和罩壳13，而后整体放入真空炉中进行加热、保温，然后随炉冷却至室温即可取出而后拆除模具。本发明专利技术结构简单、使用方便，节省现有技术中玻璃粉的选择、试验、确定时间，提高效率，所得产品尺寸精度、位置度精度较好，达到产品预期效果。达到产品预期效果。达到产品预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金管壳及其封装方法
[0001]
：本专利技术涉及电子器件的连接领域，具体地说就是一种高温合金管壳及其封装方法。
[0002]
技术介绍
：随着发动机配套压力传感器和硅压阻芯体进一步发展，提出芯片无引线封装需求，再将芯片与玻璃基座进行封装，要求封装后产品高温绝缘性能满足在500℃下大于等于50MΩ。现有技术中，针对管壳的高温玻璃粉封接方面提供了技术解决方案，但是针对玻璃绝缘子中Pt丝与管壳结构不仅合理，以至于精度交差。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术就是为了克服现有技术中的不足，提供一种高温合金管壳及其封装方法。
[0004]本申请提供以下技术方案：一种高温合金管壳，它包括合金管座其特征在于：在合金管座上设有玻璃绝缘子，在玻璃绝缘子上设有一组通心管，在每根通心管内均设有电极。
[0005]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：所述的玻璃绝缘子的上、下表面均低于合金管座的上、下表面从而在合金管座的上、下表面分别形成有上槽体和下槽体。
[0006]所述通心管的下端伸出，所述电极的一端伸出玻璃绝缘子的上表面一段距离。
[0007]所述的电极为Pt丝电极。
[0008]所述的Pt丝电极的直径为1mm，以D2.0*D1.0通心管的外径2mm、内径1mm。
[0009]所述玻璃绝缘子采用以下材料制成：B2O3‑
Al2O3‑
SiO2微晶玻璃粉与高纯Al2O3粉混合制备而成，B2O3‑
Al2O3‑
SiO2微晶玻璃粉的重量份数为5<br/>‑
9份，高纯Al2O3粉的重量份数为1
‑
5份，其中B2O3‑
Al2O3‑
SiO2微晶玻璃粉各组分的质量百分比为：B2O3：38％，SiO2：20％，Al2O3：20％，BaO：8％，Na2O：1％，K2O：2％，Cr2O3：2％，SrO：2％，WO3：1％、TiO2：2％，ZrO2：2％，CaO：1％、MgO：1％。
[0010]所述玻璃绝缘子的制造方法为现有技术，玻璃绝缘子压制模具由底座、壳体、型芯、压头构成，其中外径尺寸、内径尺寸结合玻璃粉收缩率精准设计，型芯位置度、压头孔位位置度与下石墨模具位置度保持高度一致，确保玻璃绝缘子组装工艺。采用高温性能优异玻璃粉压制坯体，得到高度不同的玻璃绝缘子，且根据玻璃粉封接特点确定适宜高度；在封接过程中，对装配体加压，实现封接产品玻璃表面平整光滑。如可以采用专利CN106882921A、CN106882922A、CN106882923A中所述高温玻璃粉及其封接工艺制造，以解决产品高温绝缘电阻问题。所以这里不在赘叙玻璃绝缘子的制备方法。
[0011]一种高温合金管壳的封装方法，包括以下步骤：步骤一，加工石墨模具与合金管座的组装，将石墨下模卡接在石墨底托上，而后将通心管的下端对应插入到石墨下模上插孔，使得合金管座和玻璃绝缘子的下端与石墨下模贴合在一起，而后在电极的上穿设有石墨上模，使得合金管座和玻璃绝缘子的上端与石墨上模贴合在一起，电极（4）顶端通过石墨上模上对应设置的一组通孔伸出石墨上模的上表面上，在石墨上模的上表面倒扣有罩壳，所述
罩壳将电极顶端罩设在内；步骤二，将组装好的石墨模具与合金管座一同放入真空炉中，升高真空炉温度升高至980℃，保温60min，降温到800℃保温30min，然后随炉冷却至室温，拆除模具，即得到本专利技术的一种高温合金管壳。
[0012]专利技术优点：本专利技术结构简单、使用方便，节省现有技术中玻璃粉的选择、试验、确定时间，提高效率，所得产品尺寸精度、位置度精度较好，达到产品预期效果。
[0013]附图说明：图1是合金管座的结构示意图；图2是合金管座的仰视图；图3是石墨模具与合金管座组装完成后的结构示意图。
[0014]具体实施方式：如图1所示，一种高温合金管壳，它包括合金管座1，在合金管座1上通过现有技术制备出玻璃绝缘子2，所述玻璃绝缘子2的上、下端面均低于合金管座1的上、下表面，从而在合金管座1的上、下表面分别形成有上槽体2a和下槽体2b。
[0015]在玻璃绝缘子2下表面向上插入有一组通心管3，通心管3的上端内陷于玻璃绝缘子2而下端分布与玻璃绝缘子2下表面下方一端距离。在玻璃绝缘子2上表面即上槽体2a的槽底面上设有与组与通心管3对应分布的通线孔，以便设置在通心管3内的电极4的上端伸出到金管座1上表面一段距离。所述电极4为Pt丝电极，所述的Pt丝电极的直径为1mm，以D2.0*D1.0通心管的外径2mm、内径1mm。
[0016]一种高温合金管壳的封装方法，包括以下步骤：步骤一，加工石墨模具与合金管座1的组装，所述的石墨模具包括石墨底托9、石墨下模8、石墨上模7以及罩壳13。在石墨底托9上延伸出凸台9a，在石墨底托9上卡接有石墨下模8，在石墨下模8底面上设有与凸台9a对应配合的卡接槽8a。
[0017]在石墨下模8上还设有一组与通心管3对应分布的插孔8b，以便通心管3对应插入，在插孔8b外侧的石墨下模8上表面上还设有与下槽体2b对应分布的下环槽8c，使得通心管3插入到插孔8b内后，合金管座1和玻璃绝缘子2的下端可以和石墨下模8贴合在一起。
[0018]在设置一个槽型结构的石墨上模7，石墨上模7倒扣在合金管座1上，在石墨上模7设有一组与电极4对应分布的通孔7a，以便伸出合金管座1的电极4的上端通过通孔7a伸出石墨上模7的上表面上。在石墨上模7内还设有上环槽7b，以便于上槽体2a相配合，使得合金管座1和玻璃绝缘子2的上端与石墨上模7贴合在一起。
[0019]在石墨上模7的上表面上还倒扣有陶瓷制成的罩壳13，罩壳13底部设有空腔13a，以便将伸出石墨上模7的电极4顶端罩设在内。
[0020]步骤二，将组装好的石墨模具与合金管座（1）一同放入真空炉中，升高真空炉温度升高至980℃，保温60min，降温到800℃保温30min，然后随炉冷却至室温，拆除模具，即得到本专利技术的一种高温合金管壳。
[0021]实验数据：采用外径为φ7.5mm、内径为φ5mm、高度为5mm的高温合金制成合金管座1，在其内采用不同的现有技术制成不同高度的玻璃绝缘子2。
[0022]如：
例1、使用专利CN106882921A中所述高温玻璃粉压制坯体，经过排烧、玻化后得到高度为4.75mm的玻璃绝缘子。
[0023]例2、使用专利CN106882921A中所述高温玻璃粉压制坯体，经过排烧、玻化后得到高度为4.85mm的玻璃绝缘子。
[0024]例3、使用专利CN106882921A中所述高温玻璃粉压制坯体，经过排烧、玻化后得到高度为5.0mm的玻璃绝缘子。
[0025]例4、使用专利CN106882923A中所述高温玻璃粉压制坯体，经过排烧、玻化后得到高度为4.85mm的玻璃绝缘子。
[0026]例5、使用专利CN106882922A中所述高温玻璃粉压制坯体，经过排烧、玻化后得到高度为4.85mm的玻璃绝缘子。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金管壳，它包括合金管座（1）其特征在于：在合金管座（1）上设有玻璃绝缘子（2），在玻璃绝缘子（2）上设有一组通心管（3），在每根通心管（3）内均设有电极（4）。2.根据权利要求1中所述的一种高温合金管壳，其特征在于：所述的玻璃绝缘子（2）的上、下表面均低于合金管座（1）的上、下表面从而在合金管座（1）的上、下表面分别形成有上槽体（2a）和下槽体（2b）。3.根据权利要求1中所述的一种高温合金管壳，其特征在于：所述通心管（3）的下端伸出，所述电极（4）的一端伸出玻璃绝缘子（2）的上表面一段距离。4.根据权利要求2或3所述的一种高温合金管壳，其特征在于：所述的电极（4）为Pt丝电极。5.根据权利要求4所述的一种高温合金管壳，其特征在于：所述的Pt丝电极的直径为1mm，以D2.0*D1.0通心管的外径2mm、内径1mm。6.权利要求1中提到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦贵忠，盛健，陈信琦，杨国庆，祁凤，
申请(专利权)人：辽宁省轻工科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：