一种自动剥线器制造技术

本发明专利技术涉及一种自动剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包含有两个把手，且两个把手的相邻侧上均设置有空腔；空腔内滑动设置有切刀，且切刀的刀口均朝向远离把手的一侧；空腔的侧壁上设置有压力传感器；剥线器本体上还设置有控制器、警示灯和蓄电池，且压力传感器与控制器之间相互连接；警示灯与控制器均与蓄电池相互连接；夹持部件包括设置于剥线器本体内部的套管，且套管内滑动设置有压板；压板设置为7字型结构，且两个7字型结构的平行设置；压板的竖端内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆远离压板的一端设置有电机；套管的侧壁上设置有底板，且底板与压板的横端相互平行。不会损伤内部的金属，提高了剥线器在剪切线缆胶皮时的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥线器


[0001]本专利技术涉及五金工具
，尤其是涉及一种自动剥线器。

技术介绍

[0002]电缆是一种特殊的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，在使用电缆线时，经常需要将电缆线的外皮剥去，因此需要借助剥线器来完成。
[0003]目前，传统的剥线器在切除导线皮的时候，无法精准的控制力量，容易剪切到内部金属，造成接线后因为金属遭到破坏而出现各种隐患。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动剥线器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种自动剥线器，解决了上述
技术介绍
中提出的关于无法控制力量，从而剪切到内部金属的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动剥线器，包括剥线器本体，所述剥线器本体包含有两个把手，且两个把手的相邻侧上均设置有空腔；所述空腔内滑动设置有切刀，且所述切刀的刀口均朝向远离把手的一侧；所述空腔的侧壁上设置有压力传感器；所述剥线器本体上还设置有控制器、警示灯和蓄电池，且所述警示灯、压力传感器均与控制器之间相互连接；所述警示灯、控制器均与蓄电池相互连接。
[0008]进一步的，所述切刀与空腔的侧壁之间设置有弹簧。
[0009]进一步的，所述切刀的两端均与空腔两端的内壁之间滑动连接。
[0010]进一步的，所述剥线器本体远离把手的一端设置有两个对称的夹持部件。
[0011]进一步的，每个所述夹持部件均包括设置于剥线器本体内部的套管，且套管内滑动设置有压板；所述压板设置为7字型结构，且两个7字型结构的平行设置；所述压板的竖端侧壁上设置有滑块，且套管上设置有与滑块相互配合的滑槽；所述压板的竖端内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆远离压板的一端设置有电机；所述电机分别与蓄电池、控制器相互连接；所述套管的侧壁上设置有底板，且底板与压板的横端相互平行。
[0012]进一步的，所述压力传感器为压阻式压力传感器。
[0013]进一步的，所述压板位于底板的一侧设置有卡齿。
[0014]进一步的，所述电机、套管、底板均与剥线器本体之间固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本剥线器本体的两个把手相对侧空腔内部的压力传感器设置，能够通过对压力变化的感知将压力信号转变为电信号传达给控制器，从而通过警示灯提醒工作人员，使得本剥线器在剪切线缆外部的胶皮时，不会损伤内部的金属，提高了剥线器在剪切线缆胶皮
时的安全性；
[0017]2、在独权的基础上，夹持部件的设置能够适应不同直径的线缆，并对不同直径的线缆进行剥线操作。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本专利技术中的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术中的侧面剖视图；
[0022]图3是本专利技术中的A处放大图。
[0023]图中：1、把手；2、螺纹杆；3、压板；4、套管；5、控制器；6、底板；7、弹簧；8、压力传感器；9、空腔；10、警示灯；11、切刀；12、电机；13、蓄电池；14、转轴；15、卡齿；16、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供以下技术方案:
[0026]如图所示，
[0027]一种自动剥线器，包括剥线器本体，剥线器本体包括现有技术中的弹簧，同时所述剥线器本体包含有两个把手1，两个把手1均转动设置在转轴14上，两个把手1能够通过转轴14转动，已实现剥线器本体两端的开合(剥线器本体两端的开合结构为现有技术)，且两个把手1的相邻侧上均设置有空腔9，空腔9设置在把手1的内部，空腔9位于两个把手1相邻侧位开口设置；所述空腔9内滑动设置有切刀11，两个切刀11能够相互配合对线缆的胶皮进行剪切，切刀11位于开口处，至于切刀1与空腔9之间的滑动设置，可以由切刀1与空腔9的两侧壁之间滑动连接实现，也可以由切刀与空腔0两端的内壁之间滑动连接实现，在本实施例中，所述切刀11的两端均与空腔9两端的内壁之间滑动连接，且所述切刀11的刀口均朝向远离把手1的一侧，以实现切刀11对线缆胶皮的剪切作用；所述空腔9的侧壁上设置有压力传感器8，本实施例中的压力传感器8使用的是压阻式压力传感器，通过压力的变化转化为电信号；所述剥线器本体上还设置有控制器5、警示灯10和蓄电池13，且所述警示灯5、压力传感器8均与控制器5之间相互连接；所述警示灯10与控制器5均与蓄电池13相互连接。控制器5实现对警示灯10的开关进行控制，当压力传感器8的压力产生变化时，将电信号给到控制器5，之后控制器5控制警示灯10打开，以提醒工作人员切刀11对线缆的胶皮剪切完成，以防止切刀11损伤线缆内部的金属芯。
[0028]进一步的，所述切刀11与空腔9的侧壁之间设置有弹簧7，且所述压力传感器8的厚度大于弹簧7的最小距离，弹簧7能够在不使用切刀11时起到复位的作用，以防止切刀11一直压迫压力传感器8，从而无法判断切刀11是否处于使用状态，或者切刀11处于使用状态时
是否已经将线缆的胶皮剪切完成。
[0029]进一步的，所述剥线器本体远离把手1的一端设置有两个对称的夹持部件。夹持部可以为现有技术中的结构，只要在握持把手1并用力夹持的过程中能够对线缆的胶皮起到剥线作用即可。
[0030]进一步的，每个所述夹持部件均包括设置于剥线器本体内部的套管4，套管4固定与剥线器本体内部，同时套管4为且套管4内滑动设置有压板3；所述压板3设置为7字型结构，且两个7字型结构的平行设置；所述压板3的竖端侧壁上设置有滑块16，且套管4上设置有与滑块16相互配合的滑槽，滑块16在本实施例中起到导向的作用，以防止压板3在套管4内转动；所述压板3的竖端内部螺纹连接有螺纹杆2，且所述螺纹杆2远离压板3的一端设置有电机12，电机12给到螺纹杆2一个旋转动力，在滑块16的导向作用下，使得压板3在套管4内上下移动，从而满足对不同直径的线缆进行剥线的作用；所述电机12分别与蓄电池13、控制器5相互连接；所述套管4的侧壁上设置有底板6，且底板6与压板3的横端相互平行，底板6与压板3的横端相互平行，使得压板3与底板6能够对线缆的夹持起到最佳的效果。
[0031]进一步的，所述压板3位于底板6的一侧设置有卡齿15。卡齿15能够在对线缆进行剥线的过程中起到防滑的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥线器，包括剥线器本体，其特征在于：所述剥线器本体包含有两个把手(1)，且两个把手(1)的相邻侧上均设置有空腔(9)；所述空腔(9)内滑动设置有切刀(11)，且所述切刀(11)的刀口均朝向远离把手(1)的一侧；所述空腔(9)的侧壁上设置有压力传感器(8)；所述剥线器本体上还设置有控制器(5)、警示灯(10)和蓄电池(13)，且所述警示灯(10)、压力传感器(8)均与控制器(5)之间相互连接；所述警示灯(10)、控制器(5)均与蓄电池(13)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种自动剥线器，其特征在于：所述切刀(11)与空腔(9)的侧壁之间设置有弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种自动剥线器，其特征在于：所述切刀(11)的两端均与空腔(9)两端的内壁之间滑动连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种自动剥线器，其特征在于：所述剥线器本体远离把手(1)的一端设置有两个对称的夹持部件。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安佶，刘攀，黄朗，唐家云，
申请(专利权)人：四川省建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：