一种大型箱体类工件铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型箱体类工件铣削加工工装，包括气动夹紧装置和支撑定位座，气动夹紧装置包括安装座，安装座上连接有支撑架，在支撑架顶部左侧铰接有拐臂，在支撑架顶部右侧铰接有摇杆，拐臂在拐点处与摇杆自由端铰接有连接杆，连接杆与摇杆铰接处设置有铰接轴，拐臂的自由端连接有压紧丝杠，压紧丝杠斜向下安装；支撑架内部设有气缸，气缸的底部与支撑架底部铰接，在气缸上部的伸缩杆上固设有推拉杆，推拉杆的顶端与摇杆通过铰接轴铰接；支撑定位座包括上底板与下底板，以及上下底板之间固定安装有支撑板，上底板上安装有定位销钉；这种箱体加工工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好工业应用潜力。也具有良好工业应用潜力。也具有良好工业应用潜力。

【技术实现步骤摘要】
一种大型箱体类工件铣削加工工装


[0001]本技术属于工装夹具
，具体涉及一种大型箱体类工件铣削加工工装。

技术介绍

[0002]随着制造技术的不断发展，一些机械设备也越来越大型化，其带来的结果是零件的大型化，比如说大型箱体，在进行加工前，需要将箱体固定在工装夹具上。由于箱体的结构较大，现有的工装夹具不便于固定安装，进行装夹时需要多个人协作，并且工作人员的劳动强度大，工作效率得不到提升，致使增加劳动成本，另外由于加工过程中还容易出现在加工时位置偏差，使其产品的合格率下降，同时还增加了额外的成本，并且重新装夹调整时间长，非常不方便；因此，对于开发一种新的箱体加工工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种大型箱体类工件铣削加工工装，为达到上述目的所采取的技术方案是：
[0004]一种大型箱体类工件铣削加工工装，包括气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括底座和紧固于底座上的安装座，所述安装座上连接有支撑架，在支撑架顶部左侧铰接有拐臂，在支撑架顶部右侧铰接有摇杆，所述拐臂在拐点处与摇杆自由端铰接有连接杆，连接杆与摇杆铰接处设置有铰接轴，所述拐臂的自由端连接有压紧丝杠，压紧丝杠斜向下安装；所述支撑架内部设有气缸，气缸的底部与支撑架底部铰接，在气缸上部的伸缩杆上固设有推拉杆，所述推拉杆的顶端与摇杆通过铰接轴铰接。
[0005]所述大型箱体类工件铣削加工工装，还包括支撑定位座，所述支撑定位座包括上底板与下底板，以及上下底板之间固定安装有支撑板，所述上底板上安装有定位销钉。
[0006]优选的，上底板上不同位置设置有不同直径的定位销钉。
[0007]优选的，所述安装座与支撑架通过横向穿设的支撑柱紧固，且安装座与支撑架上对应处均配设有安装孔。
[0008]优选的，所述安装座上相对侧壁沿竖直方向设置有成对安装孔。
[0009]优选的，所述拐臂为L形，且且压紧丝杠与拐臂自由端螺纹可调式连接。
[0010]优选的，所述推拉杆上设有U形槽，其位于U形槽开口一端与铰接轴铰接连接，且摇杆与铰接轴的铰接部位于推拉杆的U形槽内部。
[0011]优选的，所述支撑定位座和气动夹紧装置分别可设置多个。
[0012]本技术所具有的有益效果为：
[0013]1、支撑底座和气动夹紧装置两部分完全独立，维护方便，配合使用，结构简单，可保证加工精度，减少箱体的位移现象，调整方便灵活，大大的提高了工作效率，适用性强；
[0014]2、气动夹紧装置巧妙采用气缸与四连杆机构配合运动夹紧大型箱体类工件，操作
简便，避免了人工拆装夹紧工件，大大降低工人劳动强度，提高了安全性；
[0015]3、支撑底座和气动夹紧装置数量的合理增减，可适应不同规格的大型工件的定位和装夹，扩大了加工工装的适用范围。
附图说明
[0016]图1为大型箱体类工件铣削加工工装示意图；
[0017]图2为气动夹紧装置主视图；
[0018]图3为气动夹紧装置右视图；
[0019]图4为支撑定位座结构图；
[0020]图5为具体实施方式2结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0022]具体实施方式1：
[0023]如图1所示，一种大型箱体类工件铣削加工工装，包括气动夹紧装置1，如图2所示，所述气动夹紧装置包括安装座102，所述安装座102上紧固连接有支撑架103，在支撑架103顶部左侧铰接有拐臂105，在支撑架103顶部右侧铰接有摇杆108，所述拐臂105在拐点处与摇杆108自由端连接有连接杆106，所述连接杆106与拐臂105铰接，连接杆106与摇杆108铰接设置有铰接轴107，所述拐臂105的自由端连接有压紧丝杠104，压紧丝杠104斜向下安装；所述支撑架103内部设有气缸111，气缸111的底部与支撑架103底部铰接，在气缸111上部的伸缩杆110上沿轴向固设有推拉杆109，所述推拉杆109的顶端铰接有铰接轴107。
[0024]如图1所示，所述大型箱体类工件铣削加工工装，还包括支撑定位座2，如图4所示，所述支撑定位座2包括上底板204与下底板203，以及上下底板之间固定安装有支撑板，所述上底板204上安装有定位销钉205。
[0025]为使支撑定位座2满足不同大型箱体类工件上定位孔的配合，扩大适用性范围，所述支撑定位座2的上底板204上不同位置设置有不同直径的定位销钉205。
[0026]为了满足不同规格的大型箱体类工件的定位和装夹，可以根据需要分别可设置多个支撑定位座2和气动夹紧装置1。
[0027]优选的，所述安装座102与支撑架103通过横向穿设的支撑柱紧固，且安装座102与支撑架103上对应处均配设有安装孔113。
[0028]优选的，所述拐臂105为L形，且压紧丝杠104与拐臂105自由端螺纹可调式连接。
[0029]如图3所示，优选的，所述推拉杆109上设有U形槽，其位于U形槽开口一端与铰接轴107铰接连接，且摇杆108与铰接轴107的铰接部位于推拉杆109的U形槽内部。
[0030]本技术的工作过程为：根据大型箱体类工件规格尺寸确定支撑定位座2和气动压紧装置1的数量，选择支撑定位座2上底板204上适合的定位配合孔、合适的定位销钉205；在平台上根据位置需要固定好支撑定位座2，将大型箱体工件放置在支撑定位座2上，支撑定位座2上有定位销钉205与大型箱体工件上的定位孔配合进行定位，大型箱体工件定位后，将气动夹紧装置1根据位置需要固定在平台上，启动收缩开关，气缸111上伸缩杆110开始收缩时，伸缩杆110带动推拉杆109向下运动，推拉杆109带动摇杆108逆时针回转，同时
通过连接杆106推动拐臂105逆时针回转，拐臂105上夹紧丝杠104斜向下运动夹紧大型箱体工件，这时工件完成了定位装夹，可以开始铣削加工；加工完成后，启动气缸111上伸出开关，气缸111上伸缩杆110开始向上伸出，伸缩杆110带动推拉杆109向上运动，推拉杆109带动摇杆108顺时针回转，同时通过连接杆106推动拐臂105顺时针回转，拐臂105上夹紧丝杠104斜向上运动释放箱体工件，这时松开定位销钉24，即可取出工件，进行下一部工序，方便快捷。
[0031]具体实施方式2：
[0032]为了满足大型箱体类工件不同尺寸规格的夹紧，气动压紧装置1设置为高低可调，与具体实施例1不同之处在于：如图5所示，所述安装座102上相对侧壁沿竖直方向设置有成对安装孔113，可根据大型箱体类工件高低尺寸不同，上下调整支撑柱114安装位置，保证夹紧效果。
[0033]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
[0034]最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型箱体类工件铣削加工工装，其特征在于，包括气动夹紧装置，所述气动夹紧装置包括安装座，所述安装座上连接有支撑架，在支撑架顶部左侧铰接有拐臂，在支撑架顶部右侧铰接有摇杆，所述拐臂在拐点处与摇杆自由端连接有连接杆，所述连接杆与拐臂铰接，连接杆与摇杆铰接设置有铰接轴，所述拐臂的自由端连接有压紧丝杠，压紧丝杠斜向下安装；所述支撑架内部设有气缸，气缸的底部与支撑架底部铰接，在气缸上部的伸缩杆上沿轴向固设有推拉杆，所述推拉杆的顶端铰接有铰接轴。2.根据权利要求1所述的一种大型箱体类工件铣削加工工装，其特征在于，还包括支撑定位座，所述支撑定位座包括上底板与下底板，以及上下底板之间固定安装有支撑板，所述上底板上安装有定位销钉。3.根据权利要求2所述的一种大型箱体类工件铣削加工工装，其特征在于，所述上底板上不同位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭佼瑞，张惠惠，
申请(专利权)人：郑州城建职业学院，
类型：新型
国别省市：