一种用于模组测试的自动叠料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模组测试技术领域，且公开了一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台，所述测试台的下端设置有支撑架，所述测试台的上端位于检测装置的内侧设置有平移机构。该用于模组测试的自动叠料装置，利用电动伸缩杆推动夹紧板将模组进行固定夹持，实现了对模组的定位和固定，且驱动电机带动螺纹杆的旋转，从而带动移动块进行移动，实现对模组的移动输送，方便进行测试和叠放，整体自动化运行，提高了叠放效率，同时利用传感器感应叠放的高度位置，方便驱动气缸调整挡板的高度，使得模组整体叠放整齐，以及利用电动伸缩杆配合松开模组，可以很好的调整叠放位置，实现统一位置的放置，便于后续加工的拿取，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模组测试的自动叠料装置


[0001]本技术涉及模组测试
，具体为一种用于模组测试的自动叠料装置。

技术介绍

[0002]光通信模组组装完成之后，需要对模组内的功能模块化测试，以提前鉴别出不合格的模组，防止对不合格模组封盖，提高生产效率，且模组的生产多为流水线式加工，进行自动化的输送，在测试完成后，需要将合格的模组进行放置，方便转移或继续输送加工。
[0003]现有的模组测试完成后，模组的叠放效率较低，工作强度高，影响加工速度，且如果放置不规则，影响后续加工的拿取，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于模组测试的自动叠料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模组测试完成后，模组的叠放效率较低，工作强度高，影响加工速度，且如果放置不规则，影响后续加工的拿取，降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台，所述测试台的下端设置有支撑架，所述测试台的上端设置有检测装置，所述测试台的上端位于检测装置的内侧设置有平移机构；
[0008]所述测试台的上端位于平移机构的内侧设置有定位夹具机构；
[0009]所述测试台的边侧位于平移机构的内侧开设有放料槽，所述放料槽的边侧设置有传感器，所述放料槽中设置有叠料机构。
[0010]优选的，所述检测装置呈U型结构设计，所述检测装置中安装有探测针，且所述检测装置和定位夹具机构相互适配，便于对模组进行测试，鉴别出不合格的模组。
[0011]优选的，所述平移机构位于测试台的前后两侧设置有两个，所述平移机构包括平移轨道、驱动电机、螺纹杆、移动块、滑槽和滑块，所述平移轨道的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有移动块，所述平移轨道的内侧开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，实现了对模组的移动输送。
[0012]优选的，所述螺纹杆远离驱动电机的一端和平移轨道通过轴承转动连接，所述螺纹杆和移动块螺纹连接，所述滑槽和滑块滑动连接，所述滑块的一端延伸至平移轨道中和移动块固定连接，将模组移动至合适位置进行测试，以及进行叠放。
[0013]优选的，所述定位夹具机构对称设置有两个，所述定位夹具机构包括安装板、电动伸缩杆和夹紧板，所述安装板的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹紧板，所述电动伸缩杆对称设置有两个，所述滑块的一端延伸至滑槽的外侧和夹紧板固定连接，实现了对模组的夹持固定。
[0014]优选的，所述叠料机构包括叠料箱、挡板、驱动气缸和叠放台，所述叠料箱上端的
边侧设置有挡板，所述叠料箱内部的下端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有叠放台，所述叠放台和叠料箱滑动连接，所述叠料箱和放料槽相互适配，方便对模组进行叠放。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于模组测试的自动叠料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于模组测试的自动叠料装置，利用电动伸缩杆推动夹紧板将模组进行固定夹持，实现了对模组的定位和固定，且驱动电机带动螺纹杆的旋转，从而带动移动块进行移动，实现对模组的移动输送，方便进行测试和叠放，整体自动化运行，提高了叠放效率，减少工作强度。
[0017]2、该用于模组测试的自动叠料装置，利用传感器感应叠放的高度位置，方便驱动气缸调整挡板的高度，使得模组整体叠放整齐，且利用电动伸缩杆配合松开模组，可以很好的调整叠放位置，实现统一位置的放置，便于后续加工的拿取，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的横截面结构示意图；
[0021]图4为本技术的叠料箱内部结构示意图。
[0022]其中：1、测试台；2、支撑架；3、检测装置；4、平移机构；401、平移轨道；402、驱动电机；403、螺纹杆；404、移动块；405、滑槽；406、滑块；5、定位夹具机构；501、安装板；502、电动伸缩杆；503、夹紧板；6、放料槽；7、传感器；8、叠料机构；801、叠料箱；802、挡板；803、驱动气缸；804、叠放台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台1，测试台1的下端设置有支撑架2，测试台1的上端设置有检测装置3，检测装置3呈U型结构设计，检测装置3中安装有探测针，且检测装置3和定位夹具机构5相互适配，便于对模组进行测试，鉴别出不合格的模组，测试台1的上端位于检测装置3的内侧设置有平移机构4，平移机构4位于测试台1的前后两侧设置有两个，平移机构4包括平移轨道401、驱动电机402、螺纹杆403、移动块404、滑槽405和滑块406，平移轨道401的内部安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端设置有螺纹杆403，螺纹杆403的表面设置有移动块404，平移轨道401的内侧开设有滑槽405，滑槽405中设置有滑块406，实现了对模组的移动输送，螺纹杆403远离驱动电机402的一端和平移轨道401通过轴承转动连接，螺纹杆403和移动块404螺纹连接，滑槽405和滑块406滑动连接，滑块406的一端延伸至平移轨道401中和移动块404固定连接，将模组移动至合适位置进行测试，以及进行叠放；
[0025]测试台1的上端位于平移机构4的内侧设置有定位夹具机构5，定位夹具机构5对称设置有两个，定位夹具机构5包括安装板501、电动伸缩杆502和夹紧板503，安装板501的内侧设置有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的输出端固定连接有夹紧板503，电动伸缩杆502对称设置有两个，滑块406的一端延伸至滑槽405的外侧和夹紧板503固定连接，实现了对模组的夹持固定；
[0026]测试台1的边侧位于平移机构4的内侧开设有放料槽6，放料槽6的边侧设置有传感器7，放料槽6中设置有叠料机构8，叠料机构8包括叠料箱801、挡板802、驱动气缸803和叠放台804，叠料箱801上端的边侧设置有挡板802，叠料箱801内部的下端安装有驱动气缸803，驱动气缸803的输出端安装有叠放台804，叠放台804和叠料箱801滑动连接，叠料箱801和放料槽6相互适配，方便对模组进行叠放。
[0027]工作原理：首先，将模组放入定位夹具机构5中，通过电动伸缩杆502推动夹紧板503，使得两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模组测试的自动叠料装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的下端设置有支撑架(2)，所述测试台(1)的上端设置有检测装置(3)，所述测试台(1)的上端位于检测装置(3)的内侧设置有平移机构(4)；所述测试台(1)的上端位于平移机构(4)的内侧设置有定位夹具机构(5)；所述测试台(1)的边侧位于平移机构(4)的内侧开设有放料槽(6)，所述放料槽(6)的边侧设置有传感器(7)，所述放料槽(6)中设置有叠料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的自动叠料装置，其特征在于：所述检测装置(3)呈U型结构设计，所述检测装置(3)中安装有探测针，且所述检测装置(3)和定位夹具机构(5)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种用于模组测试的自动叠料装置，其特征在于：所述平移机构(4)位于测试台(1)的前后两侧设置有两个，所述平移机构(4)包括平移轨道(401)、驱动电机(402)、螺纹杆(403)、移动块(404)、滑槽(405)和滑块(406)，所述平移轨道(401)的内部安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出端设置有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的表面设置有移动块(404)，所述平移轨道(401)的内侧开设有滑槽(405)，所述滑槽(405)中设置有滑块(406)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘园春，
申请(专利权)人：上海帆测科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：